一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构，包括胶带输送滚轮、胶带回收滚轮、撕膜平台与胶带过渡滚轮，所述胶带过渡滚轮设置在撕膜平台与胶带输送滚轮及撕膜平台与胶带回收滚轮之间，所述胶带过渡滚轮的过渡轴上设置有凸台，所述撕膜平台连接有水平驱动组件，所述撕膜平台右侧设置有撕膜滚轮与撕膜气缸，所述撕膜滚轮外侧设置有固定平台。通过对撕膜机构关键部位撕膜头的机构重新设计优化，可有效避免胶带运行过程中横向偏移的问题，从而能够实现撕膜时偏光片C角的位置不发生相对偏移，胶带可准确定位C角位置，在剥离时易剥离，从而实现目的。

【技术实现步骤摘要】
一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构
本技术属于偏光片加工
，具体涉及一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构。
技术介绍
随着手机的普及，市场上对手机的需求量不断增加，而目前市场上的主流手机屏幕大多数还是LCD(液晶显示)屏幕，在LCD手机屏幕的模组生产制造中，偏光片的加工至关重要。现有的偏光片加工工序包括：取片→多片识别→预对位→放置撕膜平台→搬送到撕膜位置→滚轮压片转移至贴附钢带上→撕膜气缸升起撕膜→撕膜完成→CCD识别。现有偏光片的离型膜，主要依靠气缸和U轴实现偏光片剥离，电机对已撕膜胶带进行卷曲，实现废料回收，但是由于撕膜机构的跨度长，撕膜机构稳定性不够，导致撕膜时撕膜胶带横向摆动大，胶带不能固定在偏光片C角的位置，造成撕膜时难剥离和撕膜异常。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构，通过对撕膜机构关键部位撕膜头的机构重新设计优化，可有效避免胶带运行过程中横向偏移的问题，从而能够实现撕膜时偏光片C角的位置不发生相对偏移，胶带可准确定位C角位置，在剥离时易剥离，从而实现目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构，包括胶带输送滚轮、胶带回收滚轮、撕膜平台与胶带过渡滚轮，所述胶带过渡滚轮设置在撕膜平台与胶带输送滚轮及撕膜平台与胶带回收滚轮之间，所述胶带过渡滚轮的过渡轴上设置有凸台，所述撕膜平台连接有水平驱动组件，所述撕膜平台右侧设置有撕膜滚轮与撕膜气缸，所述撕膜滚轮外侧设置有固定平台。优选的，所述胶带过渡滚轮包括第一过渡滚轮、第二过渡滚轮与第三过渡滚轮，所述第一过渡滚轮与第二过渡滚轮的过渡轴上设置有凸台。优选的，所述凸台的宽度小于胶带的宽度，具体为10mm。优选的，所述固定平台为Z字型直角结构，其表面为磨砂表面，固定平台用于固定撕膜滚轮。优选的，所述过渡滚轮的滚轮直径为10mm。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的撕膜机构，通过对现有机构的变更，强化了撕膜机构的强度，运行时胶带的张力小于机构的支撑力。机构强度主要是增加了滚轮直径，受力强度增加，不容易变形。固定平台的钣金厚度增加。设置固定平台，运行时胶带在撕膜滚轮和固定平台之间的间隙变小，撕膜滚轮和固定平台可以将胶带卡紧；同时，固定平台有做磨砂处理，胶带和固定平台之间的摩擦力变大，两者共同作用，从而防止胶带在运行时横向发生左右偏移。此外，在撕膜机构过渡轴上增加凸台，使中间位置的力保持平衡，避免了整体偏移的情况发生，凸台的主要作用就是使胶带在运行时，胶带和凸台的接触面积减少，胶带在径向方向受到力的作用，受力方向和路径发生改变，胶带运动方向由原来的左右偏移状态变为相对固定状态，避免偏移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的撕膜气缸与固定平台的结构图；图3为本技术过渡滚轮与凸台的放大图。图中：1-胶带输送滚轮，2-凸台，3-第一过渡滚轮，4-第二过渡滚轮5-撕膜平台，6-撕膜滚轮，7-固定平台，8-水平驱动组件，9-第三过渡滚轮，10-胶带回收滚轮，11-撕膜气缸。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1所示，本技术的一种实施例：一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构，包括胶带输送滚轮1、胶带回收滚轮10、撕膜平台5与胶带过渡滚轮，所述胶带过渡滚轮设置在撕膜平台5与胶带输送滚轮1及撕膜平台5与胶带回收滚轮10之间，所述胶带过渡滚轮的过渡轴上设置有凸台2，所述撕膜平台5连接有水平驱动组件8，所述撕膜平台5右侧设置有撕膜滚轮6与撕膜气缸11，所述撕膜滚轮6外侧设置有固定平台7。具体的，如图1、3所示，所述胶带过渡滚轮包括第一过渡滚轮3、第二过渡滚轮4与第三过渡滚轮9，所述第一过渡滚轮3与第二过渡滚轮4的过渡轴上设置有凸台2，其中，所述凸台2的宽度小于胶带的宽度，具体为10mm。过渡滚轮的设置都放在胶带需要转换方向的位置，是用于撕膜胶带运行方向的改变以及胶带形成过长的固定，防止胶带不受力而导致胶带粘在一起或者断裂。凸台2的位置根据胶带的行进方向确定，小于胶带的宽度，胶带宽度为25mm，凸台2的位置位于胶带中间。此时，过渡轴由原先的单纯过渡作用变成胶带在运行时受力方向增加横向的力，避免胶带偏移跑位。如图1、2所示：所述固定平台为Z字型直角结构，其表面为磨砂表面，固定平台用于固定撕膜滚轮。所述过渡滚轮的滚轮直径为10mm，由原先的5mm增大到现在10mm，相比之前，滚轮与轴的直径都有所增加，受力强度增加，不容易变形。具体使用该撕膜机构时，由胶带输送滚轮1将胶带经第二过渡滚轮4后，输送至撕膜平台5，撕膜平台5在水平驱动组件8的带动下，对偏光片离型膜进行剥离，完成撕膜后的胶带经撕膜滚轮6，撕膜滚轮6在撕膜气缸带动下将胶带输送至第一过渡滚轮3，胶带经第一过渡滚轮3改变方向，再经第三过渡滚轮9再次改变方向后，回至胶带回收滚轮10，撕膜动作完成。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构，其特征在于：包括胶带输送滚轮(1)、胶带回收滚轮(10)、撕膜平台(5)与胶带过渡滚轮，所述胶带过渡滚轮设置在撕膜平台(5)与胶带输送滚轮(1)及撕膜平台(5)与胶带回收滚轮(10)之间，所述胶带过渡滚轮的过渡轴上设置有凸台(2)，所述撕膜平台(5)连接有水平驱动组件(8)，所述撕膜平台(5)右侧设置有撕膜滚轮(6)与撕膜气缸(11)，所述撕膜滚轮(6)外侧设置有固定平台(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构，其特征在于：包括胶带输送滚轮(1)、胶带回收滚轮(10)、撕膜平台(5)与胶带过渡滚轮，所述胶带过渡滚轮设置在撕膜平台(5)与胶带输送滚轮(1)及撕膜平台(5)与胶带回收滚轮(10)之间，所述胶带过渡滚轮的过渡轴上设置有凸台(2)，所述撕膜平台(5)连接有水平驱动组件(8)，所述撕膜平台(5)右侧设置有撕膜滚轮(6)与撕膜气缸(11)，所述撕膜滚轮(6)外侧设置有固定平台(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于偏光片离型膜剥离的撕膜机构，其特征在于：所述胶带过渡滚轮包括第一过渡滚轮(3)、第二过渡滚轮(4)与第三过渡滚轮(9)。


3.根据权利要求2所述的一种用于偏光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晖，黄超，
申请(专利权)人：东莞市德普特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44