废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置制造方法及图纸

一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，属于废旧聚酯回收料再利用的辅助设施技术领域。包括机架，其左端高于机架的右端；一级铁屑块磁吸剔除机构设在机架的左端上部，二级铁屑块磁吸剔除机构设在机架的右端上部；废旧聚酯再生料块喂入机构，与机架固定；三级铁屑块磁吸剔除机构，与机架连接；末级铁屑块磁吸剔除机构，与三级铁屑块磁吸剔除机构连接；机架上设有铁屑块收集输出斗、第一导料槽、第二导料槽。避免出现堵塞滤网乃至卡死螺杆的情形发生；能满足与粉碎机形成一个完整的废旧聚酯再生料块处理体系的灵活选择要求。

【技术实现步骤摘要】
废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置
本技术属于废旧聚酯回收料再利用的辅助设施
，具体涉及一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置。
技术介绍
由于我国既是聚酯原料的生产大国，又是聚酯制品的使用大国，因而不论是在生产各种聚酯制品如聚酯瓶、聚酯盒、聚酯桶等的过程中还是在使用聚酯制品的过程中，废旧并废弃聚酯制品的量是十分惊人的，如果不能有效地全面回收再利用，那么一方面会损及环境，另一方面不利于节约资源。近年来，随着人们对资源节约意识、环境保护意识、循环经济意识以及合理降低产品成本意识的显著增强，废旧聚酯的再生利用即利用回收的聚酯在聚酯产品生产行业形成了共识。如业界所知，在废旧聚酯料的收集整理过程中不可避免地混入有金属铁屑块，如果疏于清除铁屑，那么在熔融纺丝过程中会造成滤网堵塞，严重时会卡死螺杆，影响生产的正常进行。因此在使用再生聚酯料纺丝之前需将物料中的金属杂质如可磁化的铁屑、铁块去除，以保障生产顺利进行。目前，国内应用的金属分离装置较多，但在用于化纤的粉碎料中均为单独操作型，难以将其结合在一个合适的系统中使用。常见的感应式磁选设备的作用机理是：物料通过中心管通道后进入物料包装袋中，若在物料通过磁选机通道的过程中发现金属物体，夹套中的感应器将自动反馈给控制中心，由控制中心发送信号，翻板阀自动换向，将夹带有金属的物料通过磁选机金属物料旁通通道，将此段带有金属杂质的物料连同金属杂质一并排除到废料箱中，若物料中金属废料占比稍大时，就会发生磁选机频繁启动，并且大量的物料被夹带到废料桶中，造成严重浪费。在公开的中国专利文献中可见诸与去除废旧聚酯料中的铁屑块相关的技术信息，典型的如CN209920314U推荐有“废旧聚酯纤维金属分离装置”，其是在保障输送带运行的从动辊（专利称“从动滚轮”）的外壁上开设凹槽，凹槽均匀布置于从动辊外壁，并在凹槽内嵌固磁铁。当输送带在输送废纤维的过程中，途经从动辊上方时，废旧聚酯纤维中的铁、钢等金属在磁铁吸附下紧贴在输送带上，废旧聚酯纤维投送到下一工序的进料口中，从而使吸附在输送带上的金属与废旧聚酯纤维分离，吸附的金属随着输送带移动，当金属移动到位于从动辊下方时，输送带与从动辊的接触面逐渐分离，金属随输送带分离而远离从动辊，金属在无从动辊上的磁铁吸附的情况下掉落到下方的杂质导料盘中并经过杂质导料盘导出至接料箱中（具体可参见该专利的说明书第0038段）。该专利方案客观上能兑现其在说明书第0016至0023段归纳的诸技术效果，但是存在以下缺憾：由于该专利仅采用了单级磁吸方式，尤其由于其目的是将夹杂在纤维中的铁、钢等金属杂物吸除，因而对金属杂物的清除效果是有限的，例如当纤维中夹杂有铁丝、钉子、螺钉之类的细长杂物时，这些细长杂物往往与废旧聚酯纤维纠缠在一起，又由于废旧聚酯纤维是彼此牵连的，因而金属纵使在无从动辊上的磁铁吸附的情况下也是难以甚至不可能掉落到下方的杂质导料盘中的，反而会使废旧聚酯纤维在从动辊的位置堵死而不得不停机清理。因此有必要加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于将夹杂在废旧聚酯再生料块中的可磁化的金属杂物吸除而得以避免在螺杆熔融挤出过程中堵塞滤网乃至卡死螺杆的情形发生的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置。本技术的任务是这样来完成的，一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，包括一机架，该机架的左端高于机架的右端；一一级铁屑块磁吸剔除机构和一二级铁屑块磁吸剔除机构，一级铁屑块磁吸剔除机构设置在所述机架的左端上部，而二级铁屑块磁吸剔除机构设置在机架的右端上部；一废旧聚酯再生料块喂入机构，该废旧聚酯再生料块喂入机构以腾空于所述一级铁屑块磁吸剔除机构的左侧上方的状态与所述机架固定；一三级铁屑块磁吸剔除机构，该三级铁屑块磁吸剔除机构在对应于所述二级铁屑块磁吸剔除机构的右侧的位置以自右向左倾斜的状态设置并且与所述机架连接；一末级铁屑块磁吸剔除机构，该末级铁屑块磁吸剔除机构对应于所述三级铁屑块磁吸剔除机构的右侧的位置设置并且与三级铁屑块磁吸剔除机构连接；其中，在所述机架上并且在同时对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构以及所述二级铁屑块磁吸剔除机构的下方的位置设置有一用于将由一级铁屑块磁吸剔除机构以及二级铁屑块磁吸剔除机构吸取并释放而下落的铁屑块收集并输出的铁屑块收集输出斗，在机架上并且在对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构的右侧与二级铁屑块磁吸剔除机构的左侧之间的位置设置有一用于将一级铁屑块磁吸剔除机构上的废旧聚酯再生料块导至二级铁屑块磁吸剔除机构上的第一导料槽，在机架上并且在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构的右侧的位置设置有一用于将二级铁屑块磁吸剔除机构上的废旧聚酯再生料块导引至所述三级铁屑块磁吸剔除机构的第二导料槽。在本技术的一个具体的实施例中，在所述机架的左端前侧上部固定有一前支承轴承座支承梁，而在机架的左端后侧上部固定有一后支承轴承座支承梁，所述的一级铁屑块磁吸剔除机构包括主动帘辊驱动电机、主动帘辊驱动减速箱、主动帘辊、一级磁吸辊、第一输送帘、永久磁铁固定架和一对永久磁铁，主动帘辊的前端转动地支承在主动帘辊前支承轴承座上，而主动帘辊的后端转动地支承在主动帘辊后支承轴承座上，主动帘辊前支承轴承座固定在所述前支承轴承座支承梁的左端，主动帘辊后支承轴承座固定在所述后支承轴承座支承梁的左端，主动帘辊驱动电机与主动帘辊驱动减速箱传动配合并且由主动帘辊驱动减速箱连同主动帘辊驱动电机在对应于主动帘辊的后端的位置设置在所述机架上，并且该主动帘辊驱动减速箱与主动帘辊的后端传动连接，一级磁吸辊由芯辊轴、芯辊和芯辊永磁套管组成，芯辊轴的前端转动地支承在芯辊轴前支承轴承座上，而芯辊轴的后端转动地支承在芯辊轴后支承轴承座上，芯辊轴前支承轴承座固定在前支承轴承座支承梁的右端，而芯辊轴后支承轴承座固定在后支承轴承座支承梁的右端，芯辊套固在芯辊轴外，并且芯辊的内壁与芯辊轴的外壁通过平键固定，芯辊永磁套管套固在芯辊外，第一输送帘的左端套置在主动帘辊上，右端套置在芯辊永磁套管上，永久磁铁固定架对应于所述芯辊永磁套管的长度方向的左侧并且该永久磁铁固定架的前端在对应于所述芯辊轴前支承轴承座的左侧的位置与所述前支承轴承座支承梁的右端固定，而永久磁铁固定架的后端在对应于所述芯辊轴后支承轴承座的左侧的位置与所述后支承轴承座支承梁的右端固定，一对永久磁铁分别对应于永久磁铁固定架的长度方向的上部以及下部的位置设置，该对永久磁铁的前端与永久磁铁固定架的前端固定，而后端则与永久磁铁固定架的后端固定，中部与永久磁铁固定架吸合；所述二级铁屑块磁吸剔除机构的结构是与所述的一级铁屑块磁吸剔除机构的结构完全相同的；所述第一导料槽的前端上部与所述前支承轴承座支承梁的右端后侧固定，第一导料槽的后端上部与后支承轴承座支承梁的右端前侧固定，而第一导料槽的长度方向的下部对应于二级铁屑块磁吸剔除机构的左上方；所述铁屑块收集输出斗的长度方向的左侧在对应于所述第一输送帘的下方的位置与所述机架固定，而铁屑块收集输出斗的长度方向的右侧在对应于二级铁屑块磁吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的左端高于机架(1)的右端；一一级铁屑块磁吸剔除机构(2)和一二级铁屑块磁吸剔除机构(3)，一级铁屑块磁吸剔除机构(2)设置在所述机架(1)的左端上部，而二级铁屑块磁吸剔除机构(3)设置在机架(1)的右端上部；一废旧聚酯再生料块喂入机构(4)，该废旧聚酯再生料块喂入机构(4)以腾空于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的左侧上方的状态与所述机架(1)固定；一三级铁屑块磁吸剔除机构(5)，该三级铁屑块磁吸剔除机构(5)在对应于所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的右侧的位置以自右向左倾斜的状态设置并且与所述机架(1)连接；一末级铁屑块磁吸剔除机构(6)，该末级铁屑块磁吸剔除机构(6)对应于所述三级铁屑块磁吸剔除机构(5)的右侧的位置设置并且与三级铁屑块磁吸剔除机构(5)连接；其中，在所述机架(1)上并且在同时对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)以及所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的下方的位置设置有一用于将由一级铁屑块磁吸剔除机构(2)以及二级铁屑块磁吸剔除机构(3)吸取并释放而下落的铁屑块收集并输出的铁屑块收集输出斗(11)，在机架(1)上并且在对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的右侧与二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的左侧之间的位置设置有一用于将一级铁屑块磁吸剔除机构(2)上的废旧聚酯再生料块导至二级铁屑块磁吸剔除机构(3)上的第一导料槽(12)，在机架(1)上并且在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的右侧的位置设置有一用于将二级铁屑块磁吸剔除机构(3)上的废旧聚酯再生料块导引至所述三级铁屑块磁吸剔除机构(5)的第二导料槽(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于包括一机架(1)，该机架(1)的左端高于机架(1)的右端；一一级铁屑块磁吸剔除机构(2)和一二级铁屑块磁吸剔除机构(3)，一级铁屑块磁吸剔除机构(2)设置在所述机架(1)的左端上部，而二级铁屑块磁吸剔除机构(3)设置在机架(1)的右端上部；一废旧聚酯再生料块喂入机构(4)，该废旧聚酯再生料块喂入机构(4)以腾空于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的左侧上方的状态与所述机架(1)固定；一三级铁屑块磁吸剔除机构(5)，该三级铁屑块磁吸剔除机构(5)在对应于所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的右侧的位置以自右向左倾斜的状态设置并且与所述机架(1)连接；一末级铁屑块磁吸剔除机构(6)，该末级铁屑块磁吸剔除机构(6)对应于所述三级铁屑块磁吸剔除机构(5)的右侧的位置设置并且与三级铁屑块磁吸剔除机构(5)连接；其中，在所述机架(1)上并且在同时对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)以及所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的下方的位置设置有一用于将由一级铁屑块磁吸剔除机构(2)以及二级铁屑块磁吸剔除机构(3)吸取并释放而下落的铁屑块收集并输出的铁屑块收集输出斗(11)，在机架(1)上并且在对应于所述一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的右侧与二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的左侧之间的位置设置有一用于将一级铁屑块磁吸剔除机构(2)上的废旧聚酯再生料块导至二级铁屑块磁吸剔除机构(3)上的第一导料槽(12)，在机架(1)上并且在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的右侧的位置设置有一用于将二级铁屑块磁吸剔除机构(3)上的废旧聚酯再生料块导引至所述三级铁屑块磁吸剔除机构(5)的第二导料槽(13)。


2.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述机架(1)的左端前侧上部固定有一前支承轴承座支承梁(14a)，而在机架(1)的左端后侧上部固定有一后支承轴承座支承梁(14b)，所述的一级铁屑块磁吸剔除机构(2)包括主动帘辊驱动电机(21)、主动帘辊驱动减速箱(22)、主动帘辊(23)、一级磁吸辊(24)、第一输送帘(25)、永久磁铁固定架(26)和一对永久磁铁(27)，主动帘辊(23)的前端转动地支承在主动帘辊前支承轴承座(231)上，而主动帘辊(23)的后端转动地支承在主动帘辊后支承轴承座上，主动帘辊前支承轴承座(231)固定在所述前支承轴承座支承梁(14a)的左端，主动帘辊后支承轴承座固定在所述后支承轴承座支承梁(14b)的左端，主动帘辊驱动电机(21)与主动帘辊驱动减速箱(22)传动配合并且由主动帘辊驱动减速箱(22)连同主动帘辊驱动电机(21)在对应于主动帘辊(23)的后端的位置设置在所述机架(1)上，并且该主动帘辊驱动减速箱(22)与主动帘辊(23)的后端传动连接，一级磁吸辊(24)由芯辊轴(241)、芯辊(242)和芯辊永磁套管(243)组成，芯辊轴(241)的前端转动地支承在芯辊轴前支承轴承座(2411)上，而芯辊轴(241)的后端转动地支承在芯辊轴后支承轴承座(2412)上，芯辊轴前支承轴承座(2411)固定在前支承轴承座支承梁(14a)的右端，而芯辊轴后支承轴承座(2412)固定在后支承轴承座支承梁(14b)的右端，芯辊(242)套固在芯辊轴(241)外，并且芯辊(242)的内壁与芯辊轴(241)的外壁通过平键固定，芯辊永磁套管(243)套固在芯辊(242)外，第一输送帘(25)的左端套置在主动帘辊(23)上，右端套置在芯辊永磁套管(243)上，永久磁铁固定架(26)对应于所述芯辊永磁套管(243)的长度方向的左侧并且该永久磁铁固定架(26)的前端在对应于所述芯辊轴前支承轴承座(2411)的左侧的位置与所述前支承轴承座支承梁(14a)的右端固定，而永久磁铁固定架(26)的后端在对应于所述芯辊轴后支承轴承座(2412)的左侧的位置与所述后支承轴承座支承梁(14b)的右端固定，一对永久磁铁(27)分别对应于永久磁铁固定架(26)的长度方向的上部以及下部的位置设置，该对永久磁铁(27)的前端与永久磁铁固定架(26)的前端固定，而后端则与永久磁铁固定架(26)的后端固定，中部与永久磁铁固定架(26)吸合；所述二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的结构是与所述的一级铁屑块磁吸剔除机构(2)的结构完全相同的；所述第一导料槽(12)的前端上部与所述前支承轴承座支承梁(14a)的右端后侧固定，第一导料槽(12)的后端上部与后支承轴承座支承梁(14b)的右端前侧固定，而第一导料槽(12)的长度方向的下部对应于二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的左上方；所述铁屑块收集输出斗(11)的长度方向的左侧在对应于所述第一输送帘(25)的下方的位置与所述机架(1)固定，而铁屑块收集输出斗(11)的长度方向的右侧在对应于二级铁屑块磁吸剔除机构(3)的下方的位置与机架(1)固定；所述的废旧聚酯再生料块喂入机构(4)以腾空于所述第一输送帘(25)的左端上方的状态与所述机架(1)固定。


3.根据权利要求2所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述机架(1)的左端顶部的前侧固定有一进料斗前支承水平臂(14c)，而在左端顶部的后侧固定有一进料斗后支承水平臂(14d)，进料斗前支承水平臂(14c)以及进料斗后支承水平臂(14d)彼此前后对应并且还同时对应于所述第一输送帘(25)的左端上方；所述的废旧聚酯再生料块喂入机构(4)包括进料斗(41)、前挡板(42)、前挡板支撑杆(43)、后挡板(44)和后挡板支撑杆(45)，进料斗(41)的前端上部支承并固定在所述进料斗前支承水平臂(14c)上，而进料斗(41)的后端上部支承并固定在所述进料斗后支承水平臂(14d)上，前挡板(42)对应于所述第一输送帘(25)的前侧上方并且与第一输送帘(25)贴触，该前挡板(42)的左端与所述进料斗(41)的前端下部固定，前挡板(42)的右端与前挡板支撑杆(43)的下端铰接，而前挡板支撑杆(43)的上端与所述进料斗前支承水平臂(14c)铰接，后挡板(44)对应于第一输送帘(25)的后侧上方并且与第一输送帘(25)贴触，该后挡板(44)的左端与所述进料斗(41)的后端下部固定，后挡板(44)的右端与后挡板支撑杆(45)的下端铰接，而后挡板支撑杆(45)的上端与所述进料斗后支承水平臂(14d)铰接；在所述铁屑块收集输出斗(11)的底部配接有一铁屑块收集输出斗引出嘴(111)。


4.根据权利要求3所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，其特征在于在所述进料斗(41)的左侧外壁或右侧外壁上固定有一进料斗振动器(411)；在对应于所述铁屑块收集输出斗引出嘴(111)的位置设置有一铁屑块收集箱(1111)，该铁屑块收集箱(1111)支承在使用场所的地坪上。


5.根据权利要求1所述的废旧聚酯再生料块多重磁吸式铁屑块剔除装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊慧斌，樊海彬，郭利清，李文俊，王明球，
申请(专利权)人：苏州金泉新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32