一种垃圾分选后塑料除砂系统技术方案

本发明专利技术公开了一种垃圾分选后塑料除砂系统，包括：高速转鼓筛的上部设有上料口，侧面设有第一出料口，底部设有杂物下料口；振动筛设置在高速转鼓筛的一侧，振动筛的进料口处于高速转鼓筛的出料口下方；振动筛的侧面设有塑料出料口，底部设置杂物出料口；振动筛的第二出料口下方设置塑料出料机构；高速转鼓筛的杂物下料口和振动筛的杂物出料口下方设置杂物输出机构。该系统能利用塑料与木块、石块、土砂等的比重不同，将离心分离原理的高速转鼓筛以及重力分离原理的振动筛相结合除掉垃圾分选后塑料里面的木块、石块、土砂等杂物，也可以避免纤维物质堵塞，其结构简单,成本低，占地面积小，生产效率高，不仅分离效果好，也能避免堵塞振动筛的筛网。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾分选后塑料除砂系统
本专利技术涉及环保设备领域，尤其涉及一种垃圾分选后塑料除砂系统。
技术介绍
垃圾填埋场陈腐垃圾中塑料含量较高，2020年，国家强制实行垃圾分类后，塑料属于干垃圾，在干垃圾中占比也非常大。塑料在分选后，仍含有石块、土砂等杂物,这对塑料的再利用造成较大影响，特别是对再生塑料或炼油的影响很大。目前经常采用水洗的方法除掉塑料中的木块、石块、土砂等杂物，来得到洁净的塑料，便于再利用。还有一种采用振动筛进行筛分的塑料除砂方法，通过振动筛分方式去除塑料中的杂物，用水洗除掉塑料中杂物的方法，存在会产生大量废水，废水处理工程不仅占地面积大，且废水处理会导致成本很高的问题。用振动筛筛分除掉塑料中杂物的方法，会存在陈腐垃圾中含有大量塑料碎片和碎石土砂一起落到筛下，特别是陈腐垃圾中含有大量的纤维物质挂在网孔上，很容易将网孔堵塞，即使有设置类似除砂机的装置，但纤维物质同塑料比重相似，很难进行分离同样会出现振动筛网孔堵塞的问题。
技术实现思路
基于现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种垃圾分选后塑料除砂系统，能解决现有用振动筛筛分除掉塑料中杂物时，杂物很容易将网孔堵塞的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术实施例提供一种垃圾分选后塑料除砂系统，包括：高速转鼓筛、振动筛、杂物输出机构和塑料出料机构；其中，所述高速转鼓筛的上部设有上料口，侧面设有第一出料口，底部设有杂物下料口；所述振动筛设置在所述高速转鼓筛的一侧，所述振动筛的进料口处于所述高速转鼓筛的出料口下方；所述振动筛的侧面设有塑料出料口，底部设置所述杂物出料口；所述振动筛的第二出料口下方设置所述塑料出料机构；所述高速转鼓筛的杂物下料口和所述振动筛的杂物出料口下方设置所述杂物输出机构。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的垃圾分选后塑料除砂系统，其有益效果为：通过设置有机连接的高速转鼓筛、振动筛、杂物输出机构和塑料出料机构，利用塑料与木块、石块、土砂等的比重不同，将离心分离原理的高速转鼓筛以及重力分离原理的振动筛相结合除掉垃圾分选后塑料里面的木块、石块、土砂等杂物，同时由于高速旋转，筛分过程中纤维物质也可以避免堵塞的情况，该塑料除砂系统结构简单,成本低，占地面积小，生产效率高，不仅分离效果好，也能避免堵塞振动筛的筛网。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例提供的塑料除砂系统的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的塑料除砂系统的侧视示意图；图3为本专利技术实施例提供的塑料除砂系统的俯视结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的塑料除砂系统的处理流程图；图中各标号对应的部件为：1-驱动装置；2-转鼓；3-拨打板；4-转动轴；5-支架；6-振动筛；7-出料口；8-固定圆筒；9-上料口；10-第一落料棒条；11-落料溜槽；12-土砂石等杂物；13-筛分溜槽；14-塑料等轻质物料；15-第一杂物皮带机；16-第二杂物皮带机；17-振动筛分仓；18-塑料出料皮带机；19-内托条；20-转鼓叶轮；21-压缩空气吹风管；22-第二落料棒条。具体实施方式下面结合本专利技术的具体内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。如图1至3所示，本专利技术实施例提供一种垃圾分选后塑料除砂系统，包括：高速转鼓筛、振动筛、杂物输出机构和塑料出料机构；其中，所述高速转鼓筛的上部设有上料口，侧面设有第一出料口，底部设有杂物下料口；所述振动筛设置在所述高速转鼓筛的一侧，所述振动筛的进料口处于所述高速转鼓筛的出料口下方；所述振动筛的侧面设有塑料出料口，底部设置所述杂物出料口；所述振动筛的第二出料口下方设置所述塑料出料机构；所述高速转鼓筛的杂物下料口和所述振动筛的杂物出料口下方设置所述杂物输出机构。上述除砂系统还包括：测量吹风组件，设置在所述振动筛的进料口处，能在测量的塑料物料高度达到预设高度时启动吹风吹除所述振动筛的进料口处的塑料物料。优选的，所述的测量吹风组件包括：光电传感器和设有电磁阀的压缩空气吹风管；其中，所述光电传感器设于所述振动筛的进料口处，与所述电磁阀电气连接；所述压缩空气吹风管设于所述振动筛的进料口处，该压缩空气吹风管的出风口朝向所述振动筛的塑料出料口方向。上述除砂系统中，杂物输出机构包括：第一杂物皮带机和第二杂物皮带机，所述第一杂物皮带机倾斜设置在所述高速转鼓筛的杂物下料口下方；所述第二杂物皮带机倾斜设置在所述振动筛的杂物出料口下方。上述除砂系统中，塑料出料机构采用皮带输送机，倾斜设置在所述振动筛的第二出料口下方。上述除砂系统中，高速转鼓筛包括：固定圆筒8、支架5、转鼓2、转动轴4、内托条19、多个拨打板3、驱动装置1、所述上料口9、第一落料棒条10、落料溜槽11和转鼓叶轮20；其中，所述固定圆筒8设置在所述支架5上，所述固定圆筒8的侧面设置所述第一出料口；所述转鼓2通过所述转动轴4设置在所述支架5上，处于所述固定圆筒8内；所述转鼓叶轮20设置在所述转鼓2的一端，位置与所述第一出料口对应；所述多个拨打板3均匀分布固定设置在所述转鼓2表面；所述内托条19设置在所述固定圆筒8内底部，处于所述转鼓2下方；所述上料口9设置在所述固定圆筒8的上部，处于所述转鼓2的侧上方，与所述转鼓2切向设置；所述驱动装置1设置在所述支架5上，处于所述转动轴4的一端，与所述转动轴4连接，能经所述转动轴4驱动所述转鼓2在所述固定圆筒8内转动；所述固定圆筒8的底部设置落料出口，该落料出口下方设置所述第一落料棒条10，所述第一落料棒条10下面连接所述落料溜槽11，所述落料溜槽11下端为所述杂物下料口。优选的，所述转鼓2通过所述转动轴4倾斜设置在所述支架5上；优选的，拨打板3外缘与内托条19的外缘都为圆弧状，能避免划破塑料卡住转动部件。优选的，转鼓2采用棒条结构筛网。上述除砂系统中，振动筛包括：振动组件、振动筛分仓17、第二落料棒条22和筛分溜槽13；其中，所述振动筛分仓17罩设在所述振动组件上；所述振动组件的下方设置所述第二落料棒条10，所述第二落料棒条10的下面连接所述筛分溜槽13，所述筛分溜槽13的下端设置所述杂物出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾分选后塑料除砂系统，其特征在于，包括：/n高速转鼓筛、振动筛、杂物输出机构和塑料出料机构；其中，/n所述高速转鼓筛的上部设有上料口，侧面设有第一出料口，底部设有杂物下料口；/n所述振动筛设置在所述高速转鼓筛的一侧，所述振动筛的进料口处于所述高速转鼓筛的出料口下方；/n所述振动筛的侧面设有塑料出料口，底部设置所述杂物出料口；/n所述振动筛的第二出料口下方设置所述塑料出料机构；/n所述高速转鼓筛的杂物下料口和所述振动筛的杂物出料口下方设置所述杂物输出机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种垃圾分选后塑料除砂系统，其特征在于，包括：
高速转鼓筛、振动筛、杂物输出机构和塑料出料机构；其中，
所述高速转鼓筛的上部设有上料口，侧面设有第一出料口，底部设有杂物下料口；
所述振动筛设置在所述高速转鼓筛的一侧，所述振动筛的进料口处于所述高速转鼓筛的出料口下方；
所述振动筛的侧面设有塑料出料口，底部设置所述杂物出料口；
所述振动筛的第二出料口下方设置所述塑料出料机构；
所述高速转鼓筛的杂物下料口和所述振动筛的杂物出料口下方设置所述杂物输出机构。


2.根据权利要求1所述的垃圾分选后塑料除砂系统，其特征在于，还包括：测量吹风组件，设置在所述振动筛的进料口处，能在测量的塑料物料高度达到预设高度时启动吹风吹除所述振动筛的进料口处的塑料物料。


3.根据权利要求2所述的垃圾分选后塑料除砂系统，其特征在于，所述测量吹风组件包括：
光电传感器和设有电磁阀的压缩空气吹风管；其中，
所述光电传感器设于所述振动筛的进料口处，与所述电磁阀电气连接；
所述压缩空气吹风管设于所述振动筛的进料口处，该压缩空气吹风管的出风口朝向所述振动筛的塑料出料口方向。


4.根据权利要求1所述的垃圾分选后塑料除砂系统，其特征在于，所述杂物输出机构包括：
第一杂物皮带机和第二杂物皮带机，
所述第一杂物皮带机倾斜设置在所述高速转鼓筛的杂物下料口下方；
所述第二杂物皮带机倾斜设置在所述振动筛的杂物出料口下方。


5.根据权利要求1至4任一项所述的垃圾分选后塑料除砂系统，其特征在于，所述塑料出料机构采用皮带输送机，倾斜设置在所述振动筛的第二出料口下方。


6.根据权利要求1至4任一项所述的垃圾分选后塑料除砂系统，其特征在于，所述高速转鼓筛包括：
固定圆筒(8)、支架(5)、转鼓(2)、转动轴(4)、内托条(19)、多个拨打板(3)、驱动装置(1)、所述上料口(9)、第一落料棒条(10)、落料溜槽(11)和转鼓叶轮(20)；其中，
所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣卓，梁卫兵，魏源，王怡伦，葛芳州，
申请(专利权)人：北京中持绿色能源环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11