本实用新型专利技术提供一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，所述外壳体为圆柱形结构，所述外壳体内部的上侧位置固定有蓄电池，所述外壳体内部的底部位置连接固定有滑动筒，所述滑动筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上侧位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过滑动块与分布在滑动块下侧的传动轴连接固定，所述传动轴的下侧穿过外壳体的下侧端面，通过工作人员手部握持在外壳体的外侧端面，通过将拆分筒与瓶体的瓶盖相卡接，向下施加作用力，复位弹簧被拉伸，进而驱动电机的上侧位置与触点开关相贴合，触点开关接通蓄电池与驱动电机之间的电路，进而驱动电机带动传动轴进行旋转，实现瓶身与瓶盖的分离。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置
本技术是一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，属于机械设备领域。
技术介绍
现有技术中，需要对塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后进行加工制造再利用。一般首先需要对塑料瓶进行分类，分类进行清洗、去标、挑选、破碎、分选等加工工序使之再次成为原材料进行循环利用，由于瓶体的材料和瓶盖的材料不同，瓶体一般是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，瓶盖一般是LD-PE(低密度聚乙烯)，处理过程中需要将瓶盖和瓶体分开，人工手拧式分离费时费力，所以需要一种新的设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的塑料瓶人工手拧式分离费时费力的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，包括外壳体，所述外壳体为圆柱形结构，所述外壳体内部的上侧位置固定有蓄电池，所述外壳体内部的底部位置连接固定有滑动筒，所述滑动筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上侧位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过滑动块与分布在滑动块下侧的传动轴连接固定，所述传动轴的下侧穿过外壳体的下侧端面，所述滑动块的下侧位置与复位弹簧的上侧位置相固定，所述复位弹簧的下侧与滑动筒内部的底部端面相固定，所述传动轴的下侧位置开设有螺孔，所述螺孔经由紧固螺栓穿过拆分筒内部的螺孔与传动轴下侧的螺孔相旋合，所述滑动筒内部的上侧位置安装有触点开关。进一步地，所述蓄电池经由连接线与驱动电机相连接，连接在蓄电池与驱动电机之间的连接线上连接有触点开关。进一步地，所述拆分筒为截面呈凹字形的圆筒形结构，所述拆分筒内部的上侧位置开设有环形槽，所述环形槽的内部卡接有凸环，所述凸环的上侧位置连接固定有挤压弹簧，所述挤压弹簧的上侧与环形槽内部的上侧位置相固定，所述挤压弹簧设置有多个且多个挤压弹簧之间等距进行排列。进一步地，所述传动轴的直径为滑动筒内径的一半，所述复位弹簧的外侧与滑动筒的内壁相贴合。进一步地，所述凸环为截面呈矩形的环形结构，所述凸环为一种采用橡胶材料制作而成的构件，所述凸环的下侧端面与瓶盖的上表面相贴合，且瓶盖的侧面与拆分筒的内壁相贴合。进一步地，所述外壳体的外侧包裹有防滑套，所述防滑套的内壁与外壳体的外壁相贴合。本技术的有益效果：本技术的一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，通过工作人员手部握持在外壳体的外侧端面，通过将拆分筒与瓶体的瓶盖相卡接，向下施加作用力，复位弹簧被拉伸，进而驱动电机的上侧位置与触点开关相贴合，触点开关接通蓄电池与驱动电机之间的电路，进而驱动电机带动传动轴进行旋转，实现瓶身与瓶盖的分离；而位于拆分筒内部的凸环与瓶盖的上侧相贴合，在工作人员取消施加的作用力后，被挤压的挤压弹簧恢复原样，进而凸环对瓶盖进行挤压，该设计便于瓶盖脱离拆分筒，大大的提高了瓶盖与拆分筒之间分离的效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置的结构示意图；图2为本技术一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置的剖面图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置中凸环的结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，包括外壳体1，外壳体1为圆柱形结构，外壳体1内部的上侧位置固定有蓄电池5，外壳体1内部的底部位置连接固定有滑动筒13，滑动筒13的内部滑动连接有滑动块8，滑动块8的上侧位置连接固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴穿过滑动块8与分布在滑动块8下侧的传动轴3连接固定，传动轴3的下侧穿过外壳体1的下侧端面，滑动块8的下侧位置与复位弹簧9的上侧位置相固定，复位弹簧9的下侧与滑动筒13内部的底部端面相固定，传动轴3的下侧位置开设有螺孔，螺孔经由紧固螺栓10穿过拆分筒4内部的螺孔与传动轴3下侧的螺孔相旋合，滑动筒13内部的上侧位置安装有触点开关6。蓄电池5经由连接线与驱动电机7相连接，连接在蓄电池5与驱动电机7之间的连接线上连接有触点开关6，进而为驱动电机7提供电源。拆分筒4为截面呈凹字形的圆筒形结构，拆分筒4内部的上侧位置开设有环形槽，环形槽的内部卡接有凸环11，凸环11的上侧位置连接固定有挤压弹簧12，挤压弹簧12的上侧与环形槽内部的上侧位置相固定，挤压弹簧12设置有多个且多个挤压弹簧12之间等距进行排列，位于拆分筒4内部的凸环11与瓶盖的上侧相贴合，在工作人员取消施加的作用力后，被挤压的挤压弹簧12恢复原样，进而凸环11对瓶盖进行挤压，该设计便于瓶盖脱离拆分筒4，大大的提高了瓶盖与拆分筒4之间分离的效率。传动轴3的直径为滑动筒13内径的一半，复位弹簧9的外侧与滑动筒13的内壁相贴合，该设计防止传动轴3与复位弹簧9相接触。凸环11为截面呈矩形的环形结构，凸环11为一种采用橡胶材料制作而成的构件，凸环11的下侧端面与瓶盖的上表面相贴合，且瓶盖的侧面与拆分筒4的内壁相贴合，进而便于对瓶盖进行分离。外壳体1的外侧包裹有防滑套2，防滑套2的内壁与外壳体1的外壁相贴合，通过防滑套2增加使用者手部与外壳体1之间的摩擦力。具体实施方式：首先对蓄电池5进行充电，充电完成后即可进行使用，在使用时，通过紧固螺栓10将拆分筒4与传动轴3的下侧位置相固定，固定完成后即可进行使用，将拆分筒4与瓶体的瓶盖相卡接，向下施加作用力，复位弹簧9被拉伸，进而驱动电机7的上侧位置与触点开关6相贴合，触点开关6接通蓄电池5与驱动电机7之间的电路，进而驱动电机7带动传动轴3进行旋转，实现瓶身与瓶盖的分离；而位于拆分筒4内部的凸环11与瓶盖的上侧相贴合，在工作人员取消施加的作用力后，被挤压的挤压弹簧12恢复原样，进而凸环11对瓶盖进行挤压，该设计便于瓶盖脱离拆分筒4，大大的提高了瓶盖与拆分筒4之间分离的效率，而拆封筒采用可拆卸的设计，该设计可以选择不同规格拆分筒4的安装。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体为圆柱形结构，所述外壳体内部的上侧位置固定有蓄电池，所述外壳体内部的底部位置连接固定有滑动筒，所述滑动筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上侧位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过滑动块与分布在滑动块下侧的传动轴连接固定，所述传动轴的下侧穿过外壳体的下侧端面，所述滑动块的下侧位置与复位弹簧的上侧位置相固定，所述复位弹簧的下侧与滑动筒内部的底部端面相固定，所述传动轴的下侧位置开设有螺孔，所述螺孔经由紧固螺栓穿过拆分筒内部的螺孔与传动轴下侧的螺孔相旋合，所述滑动筒内部的上侧位置安装有触点开关。/n
【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，包括外壳体，其特征在于：所述外壳体为圆柱形结构，所述外壳体内部的上侧位置固定有蓄电池，所述外壳体内部的底部位置连接固定有滑动筒，所述滑动筒的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上侧位置连接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过滑动块与分布在滑动块下侧的传动轴连接固定，所述传动轴的下侧穿过外壳体的下侧端面，所述滑动块的下侧位置与复位弹簧的上侧位置相固定，所述复位弹簧的下侧与滑动筒内部的底部端面相固定，所述传动轴的下侧位置开设有螺孔，所述螺孔经由紧固螺栓穿过拆分筒内部的螺孔与传动轴下侧的螺孔相旋合，所述滑动筒内部的上侧位置安装有触点开关。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料瓶盖瓶分离装置，其特征在于：所述蓄电池经由连接线与驱动电机相连接，连接在蓄电池与驱动电机之间的连接线上连接有触点开关。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料瓶盖瓶分...
【专利技术属性】
技术研发人员：王意超，罗贤龙，李梦蕾，王兴刚，朱贝贝，胡四英，王机建，
申请(专利权)人：万年县环地洁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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