一种塑钢缠绕管剥离回收装置制造方法及图纸

本实用属于建材技术领域，具体为一种塑钢缠绕管剥离回收装置，包括装置主体、箱体、载物板和塑钢管，装置主体的中间固定连接有箱体，箱体的内部另一侧固定连接有电机，电机的顶端活动连接有联动轴，联动轴的背面固定连接有下挤压辊，箱体的底端中间固定连接有固定架，固定架的顶端固定连接有载物板，载物板内部设置两个弹簧，然后把弹簧与弧形板连为一体，通过弧形板表面的限位槽与限位杆，将弧形板固定在载物板的内部作为备用，当塑钢管的型号过大的时候，抽出限位杆，压缩状态的弹簧将会挤压两端的弧形板向载物板两端伸展，以此增大载物板的载物面积，以此对不同大小的塑钢管进行剥离回收，避免了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢缠绕管剥离回收装置
本实用属于建材
，具体为一种塑钢缠绕管剥离回收装置。
技术介绍
塑钢缠绕管是由钢塑复合的异型带材经螺旋后加橡胶制成，其内壁光滑平整。该种管材具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大以及寿命长等优点，安装铺设方便重量轻，安装时不需要大型吊运设备，轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材。现有的一种塑钢缠绕管剥离回收装置会出现耗能大，结构不完善的情况，现有的塑钢管剥离方式通常是采用加热将钢带与聚乙烯原料分离，通常会消耗较大的能源，并且适用范围小，无法对不同大小的塑钢管进行剥离回收，因此现有的设备不够完善，难以满足现代社会的需求。所以，如何设计一种塑钢缠绕管剥离回收装置，成为我们当前需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑钢缠绕管剥离回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出耗能大，结构不完善的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢缠绕管剥离回收装置，包括装置主体、箱体、载物板和塑钢管，所述装置主体的中间固定连接有箱体，所述箱体的内部另一侧固定连接有电机，所述电机的顶端活动连接有联动轴，所述联动轴的背面固定连接有下挤压辊，所述下挤压辊的顶端活动连接有上挤压辊，所述上挤压辊的底端活动连接有钢带，所述箱体的底端中间固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有载物板，所述载物板的另一侧表面固定连接有割刀，所述割刀的一侧表面固定连接有通孔，所述载物板的内部两端活动连接有弧形板，所述弧形板的一侧固定连接有弹簧，所述箱体的内部中间固定连接有固定块，所述载物板的顶端表面活动连接有塑钢管，所述弧形板的一侧顶部固定连接有限位槽，所述限位槽的内侧内壁活动连接有限位杆。优选的，所述箱体的底端固定连接有三角底座。优选的，所述固定块的顶端固定连接有滚轮。优选的，所述载物板的顶端表面固定连接有光滑面。优选的，所述上挤压辊有一个，与下挤压辊、电机以及钢带共同组成剥离机构。优选的，所述载物板有一个，与弧形板、弹簧、限位槽以及限位杆共同组成载物机构。与现有技术相比，本种技术的有益效果是:1.该种塑钢缠绕管剥离回收装置，剥离机构，将塑钢管放在载物板上面，然后将事先剥离出来的一小段钢带依次穿过通孔，绕过滚轮，穿过上挤压辊与下挤压辊之间的缝隙处，然后启动电机，通过联动轴带动下挤压辊顺时针转动，同时割刀将钢带与聚乙烯原料进行剥离，此种方法操作简单且耗能小。2.该种塑钢缠绕管剥离回收装置，载物机构，载物板内部设置弧形板，将弧形板固定在载物板的内部作为备用，当塑钢管的型号过大时，抽出限位杆，压缩状态的弹簧将挤压两端的弧形板向载物板两端伸展，以此增大载物板的载物面积，以此对不同大小的塑钢管进行剥离回收，避免了资源的浪费。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图；图2为本技术的连接斗示意图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的B处放大图。图中：1、装置主体，2、箱体，3、载物板，4、塑钢管，5、三角底座，6、电机，7、固定块，8、滚轮，9、钢带，10、固定架，11、割刀，12、通孔，13、光滑面，14、上挤压辊，15、下挤压辊，16、联动轴，17、弧形板，18、弹簧，19、限位槽，20、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塑钢缠绕管剥离回收装置，包括装置主体1、箱体2、载物板3和塑钢管4，装置主体1的中间固定连接有箱体2，箱体2的内部另一侧固定连接有电机6，电机6的顶端活动连接有联动轴16，联动轴16的背面固定连接有下挤压辊15，下挤压辊15的顶端活动连接有上挤压辊14，上挤压辊14的底端活动连接有钢带9，箱体2的底端中间固定连接有固定架10，固定架10的顶端固定连接有载物板3，载物板3的另一侧表面固定连接有割刀11，割刀11的一侧表面固定连接有通孔12，载物板3的内部两端活动连接有弧形板17，弧形板17的一侧固定连接有弹簧18，箱体2的内部中间固定连接有固定块7，载物板3的顶端表面活动连接有塑钢管4，弧形板17的一侧顶部固定连接有限位槽19，限位槽19的内侧内壁活动连接有限位杆20。优选的，箱体2的底端固定连接有三角底座5，箱体2在站立地面的时候，通常会发生晃动，为了避免这种情况，将三角底座5与箱体2连为一体，其中因为三角底座5采用三角受力的方式，所以使得三角底座5能够通过力学分析将水平方向的力进行分散，然后一部分分散的力转化为竖直向下的力，使得三角底座5与地面连接更加稳定不易产生晃动，从而使得箱体2能够更加稳定。优选的，固定块7的顶端固定连接有滚轮8，钢带9在抽出的时候，通常会没有固定的路径，而与箱体2表面发生较大摩擦，为了避免这种情况，将滚轮8与固定块7连为一体，其中因为钢带9可以绕过滚轮8，所以滚轮8可以将钢带9架起，从而固定钢带9的抽出路径，有效的避免了钢带9与箱体2产生摩擦。优选的，载物板3的顶端表面固定连接有光滑面13，塑钢管4在载物板3表面滑动的时候，通常会产生较大的摩擦阻力，增加电机6的耗能，为了避免这种情况，将光滑面13设置在载物板3表层，其中因为光滑面13表面光滑，所以光滑面13与塑钢管4之间的摩擦阻力降低，从而使得塑钢管4在载物板3滑动的时候摩擦阻力减少，电机6的耗能降低。优选的，上挤压辊14有一个，与下挤压辊15、电机6以及钢带9共同组成剥离机构，现有的塑钢管4剥离方式通常是采用加热将钢带9与聚乙烯原料分离，通常会消耗较大的能源，为了避免这种情况，将塑钢管4放在载物板3上面，然后将事先剥离出来的一小段钢带9依次穿过通孔12，绕过滚轮8，穿过上挤压辊14与下挤压辊15之间的缝隙处，从箱体2另一侧的回收口露出，然后启动电机6，通过联动轴16带动下挤压辊15顺时针转动，因为下挤压辊15载顺时针转动的时候，会与塑钢管4之间产生较大摩擦阻力，从而下挤压辊15在顺时针转动的时候可以带动钢带9向回收口方向移动，同时割刀11将钢带9与聚乙烯原料进行剥离，然后对聚乙烯原料以及钢带9进行回收利用，此种方法操作简单且耗能小。优选的，载物板3有一个，与弧形板17、弹簧18、限位槽19以及限位杆20共同组成载物机构，现有的塑钢管8型号大小不一样，在对不同型号的塑钢管8进行剥离回收的时候，通常需要更换相对应的载物板3，如此一来将会造成大量的资源浪费，为了避免这种情况，将载物板3内部设置两个弹簧18，然后把弹簧18与弧形板17连为一体，通过弧形板17表面的限位槽19与限位杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑钢缠绕管剥离回收装置，包括装置主体(1)、箱体(2)、载物板(3)和塑钢管(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的中间固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部另一侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的顶端活动连接有联动轴(16)，所述联动轴(16)的背面固定连接有下挤压辊(15)，所述下挤压辊(15)的顶端活动连接有上挤压辊(14)，所述上挤压辊(14)的底端活动连接有钢带(9)，所述箱体(2)的底端中间固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶端固定连接有载物板(3)，所述载物板(3)的另一侧表面固定连接有割刀(11)，所述割刀(11)的一侧表面固定连接有通孔(12)，所述载物板(3)的内部两端活动连接有弧形板(17)，所述弧形板(17)的一侧固定连接有弹簧(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑钢缠绕管剥离回收装置，包括装置主体(1)、箱体(2)、载物板(3)和塑钢管(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的中间固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的内部另一侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的顶端活动连接有联动轴(16)，所述联动轴(16)的背面固定连接有下挤压辊(15)，所述下挤压辊(15)的顶端活动连接有上挤压辊(14)，所述上挤压辊(14)的底端活动连接有钢带(9)，所述箱体(2)的底端中间固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶端固定连接有载物板(3)，所述载物板(3)的另一侧表面固定连接有割刀(11)，所述割刀(11)的一侧表面固定连接有通孔(12)，所述载物板(3)的内部两端活动连接有弧形板(17)，所述弧形板(17)的一侧固定连接有弹簧(18)。


2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管剥离回收装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部中间固定连接有固定块(7)，所述载物板(3)的顶端表面活动连接有塑钢管(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛陶军，郑军，储丽，
申请(专利权)人：安徽国升塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34