一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，包括底座、顶架和电机，所述底座的表面开设有卡槽，且底座的上方设置有滚筒，并且滚筒的中部连接有连接轴，所述连接轴固定在底座的上方，所述顶架的中部固定有加热装置，且顶架的左侧上方固定有弹簧，并且弹簧的下方固定有固定杆，所述固定杆的下方连接有固定压板。该合成橡胶高分子材料加工用切割装置，设置有切割钢丝绳，能够通过主动轮的带动，使切割钢丝绳在主动轮和定滑轮上转动，方便对进入该装置内部的合成橡胶材料进行转动摩擦切割，能够避免出现切割面不均匀的问题，提高该装置的切割效果，同时切割钢丝绳与合成橡胶摩擦切割产生的噪音较小，进而更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置
本技术涉及新材料
，具体为一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置。
技术介绍
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，合成橡胶高分子材料因其特性，广泛的应用在各个领域中，在合成橡胶高分子材料的加工过程中，需要对其切割，而现有的切割装置还是存在很大一部分问题，就比如常见的切割装置大多是通过电机带动刀片转动切割合成橡胶材料，在切割时容易使合成橡胶材料的切割处出现不均匀的现象，导致还需后期处理，同时在电机带动刀片的切割产生的噪音较大，影响环境的问题，因此我们提出一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
提出常见的切割装置大多是通过电机带动刀片转动切割合成橡胶材料，在切割时容易使合成橡胶材料的切割处出现不均匀的现象，导致还需后期处理，同时在电机带动刀片的切割产生的噪音较大，影响环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，包括底座、顶架和电机，所述底座的表面开设有卡槽，且底座的上方设置有滚筒，并且滚筒的中部连接有连接轴，所述连接轴固定在底座的上方，所述底座的上方固定有支撑板，且左侧支撑板的左侧开设有进料口，并且右侧支撑板的右侧开设有出料口，所述顶架的下方与支撑板固定连接，且顶架的上方固定有定滑轮，所述定滑轮的下方通过切割钢丝绳连接有主动轮，且主动轮的中部与电机的输出端相连接，并且电机固定安装在底座的内部，所述顶架的中部固定有加热装置，且顶架的左侧上方固定有弹簧，并且弹簧的下方固定有固定杆，所述固定杆的下方连接有固定压板。优选的，所述卡槽位于底座的中部，且卡槽的上端面高于主动轮顶面。优选的，所述滚筒和连接轴构成旋转结构，且滚筒均匀的分布在底座的上表面和固定压板的下表面。优选的，所述进料口与出料口关于主动轮的中轴线对称，且进料口和出料口的中心线在同一水平线上。优选的，所述加热装置包括加热环和导热环，且加热装置的内部固定安装有加热环，并且加热环的内侧连接有导热环，同时加热环的内径大于切割钢丝绳的外径。优选的，所述固定杆与固定压板为一体结构，且固定杆通过弹簧与顶架构成伸缩结构，并且固定压板的两端呈倾斜状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该合成橡胶高分子材料加工用切割装置，（1）设置有切割钢丝绳，能够通过主动轮的带动，使切割钢丝绳在主动轮和定滑轮上转动，方便对进入该装置内部的合成橡胶材料进行转动摩擦切割，能够避免出现切割面不均匀的问题，提高该装置的切割效果，同时切割钢丝绳与合成橡胶摩擦切割产生的噪音较小，进而更加环保；（2）设置有加热装置，能够通过加热环对导热环的加热，使导热环将热量传递到切割钢丝绳上，进而使切割钢丝绳具有一定温度，方便对合成材料的切割，提高该装置的切割效果；（3）设置有滚筒，能够方便合成材料在该装置的底座上滚动，方便其进入到切割钢丝绳上，同时滚筒上方的固定压板能够在弹簧的作用下将合成材料固定住，提高了该装置的切割效果。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术滚筒结构示意图；图4为本技术加热装置结构示意图。图中：1、底座；2、卡槽；3、滚筒；4、连接轴；5、支撑板；6、进料口；7、出料口；8、顶架；9、主动轮；10、定滑轮；11、切割钢丝绳；12、加热装置；121、加热环；122、导热环；13、弹簧；14、固定杆；15、固定压板；16、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，包括底座1、卡槽2、滚筒3、连接轴4、支撑板5、进料口6、出料口7、顶架8、主动轮9、定滑轮10、切割钢丝绳11、加热装置12、弹簧13、固定杆14、固定压板15和电机16，底座1的表面开设有卡槽2，且底座1的上方设置有滚筒3，并且滚筒3的中部连接有连接轴4，连接轴4固定在底座1的上方，底座1的上方固定有支撑板5，且左侧支撑板5的左侧开设有进料口6，并且右侧支撑板5的右侧开设有出料口7，顶架8的下方与支撑板5固定连接，且顶架8的上方固定有定滑轮10，定滑轮10的下方通过切割钢丝绳11连接有主动轮9，且主动轮9的中部与电机16的输出端相连接，并且电机16固定安装在底座1的内部，顶架8的中部固定有加热装置12，且顶架8的左侧上方固定有弹簧13，并且弹簧13的下方固定有固定杆14，固定杆14的下方连接有固定压板15。本例的卡槽2位于底座1的中部，且卡槽2的上端面高于主动轮9顶面，方便使主动轮9传动的切割钢丝绳11能够对合成橡胶材料进行切割，避免主动轮9影响该装置的切割。滚筒3和连接轴4构成旋转结构，且滚筒3均匀的分布在底座1的上表面和固定压板15的下表面，方便合成橡胶材料在滚筒3上滚动，方便了合成橡胶材料的移动。进料口6与出料口7关于主动轮9的中轴线对称，且进料口6和出料口7的中心线在同一水平线上，能够方便切割后的合成橡胶材质从出料口7滑出。加热装置12包括加热环121和导热环122，且加热装置12的内部固定安装有加热环121，并且加热环121的内侧连接有导热环122，同时加热环121的内径大于切割钢丝绳11的外径，能够通过加热装置12内部的加热环121对导热环122加热，进而方便使对切割钢丝绳11进行加温，提高切割钢丝绳11的切割效果。固定杆14与固定压板15为一体结构，且固定杆14通过弹簧13与顶架8构成伸缩结构，并且固定压板15的两端呈倾斜状结构，能够通过固定压板15上方的弹簧13将合成橡胶材料挤压固定住，提高该装置的切割效果。工作原理：首先，根据图1-4所示，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，再打开电机16，使电机16的输出端带动主动轮9转动，进而使主动轮9表面的切割钢丝绳11在定滑轮10与主动轮9上来回转动，再打开加热装置12，使加热装置12内部的加热环121对导热环122加热，进而使导热环122对切割钢丝绳11进行加热，提高切割钢丝绳11的温度，进而提高该装置的切割效果，再将需要切割的合成橡胶材料通过进料口6推进该装置中，进而使合成橡胶材料在底座1表面的滚筒3向右侧滚动，进而使转动并具有一定温度的切割钢丝绳11与合成橡胶接触摩擦切割，将合成橡胶材质切断，并从支撑板5表面的进料口6排出，在合成橡胶材料在滚筒3滚动时，固定杆14下方的固定压板15在弹簧13的作用下将合成橡胶挤压固定住，同时固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，包括底座（1）、顶架（8）和电机（16），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有卡槽（2），且底座（1）的上方设置有滚筒（3），并且滚筒（3）的中部连接有连接轴（4），所述连接轴（4）固定在底座（1）的上方，所述底座（1）的上方固定有支撑板（5），且左侧支撑板（5）的左侧开设有进料口（6），并且右侧支撑板（5）的右侧开设有出料口（7），所述顶架（8）的下方与支撑板（5）固定连接，且顶架（8）的上方固定有定滑轮（10），所述定滑轮（10）的下方通过切割钢丝绳（11）连接有主动轮（9），且主动轮（9）的中部与电机（16）的输出端相连接，并且电机（16）固定安装在底座（1）的内部，所述顶架（8）的中部固定有加热装置（12），且顶架（8）的左侧上方固定有弹簧（13），并且弹簧（13）的下方固定有固定杆（14），所述固定杆（14）的下方连接有固定压板（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，包括底座（1）、顶架（8）和电机（16），其特征在于：所述底座（1）的表面开设有卡槽（2），且底座（1）的上方设置有滚筒（3），并且滚筒（3）的中部连接有连接轴（4），所述连接轴（4）固定在底座（1）的上方，所述底座（1）的上方固定有支撑板（5），且左侧支撑板（5）的左侧开设有进料口（6），并且右侧支撑板（5）的右侧开设有出料口（7），所述顶架（8）的下方与支撑板（5）固定连接，且顶架（8）的上方固定有定滑轮（10），所述定滑轮（10）的下方通过切割钢丝绳（11）连接有主动轮（9），且主动轮（9）的中部与电机（16）的输出端相连接，并且电机（16）固定安装在底座（1）的内部，所述顶架（8）的中部固定有加热装置（12），且顶架（8）的左侧上方固定有弹簧（13），并且弹簧（13）的下方固定有固定杆（14），所述固定杆（14）的下方连接有固定压板（15）。


2.根据权利要求1所述的一种合成橡胶高分子材料加工用切割装置，其特征在于：所述卡槽（2）位于底座（1）的中部，且卡槽（2）的上端面高于主动轮（9）顶面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳利，许绮琳，王龙杰，张嘉强，
申请(专利权)人：张佳利，
类型：新型
国别省市：广东;44