一种带锯条横向直线度检测仪及其检测方法技术

本发明专利技术提供一种带锯条横向直线度检测仪及其检测方法。所述带锯条横向直线度检测仪包括检测块、测头和将所述测头的直线位移转成检测数据的测量仪器，所述检测块的一个侧面为检测带锯条横向直线度的检测面，所述测量仪器安装在所述检测块远离所述检测面的一端，所述测头安装在所述测量仪器上并向所述检测面延伸。与相关技术相比，本发明专利技术所提供带锯条横向直线度检测仪无需采用多种规格的塞尺，也无需再测量时更换合适的塞尺，可节省大量的测量时间，并提高测量效率，且测量精度有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯条横向直线度检测仪及其检测方法
本专利技术涉及带锯条加工
，尤其涉及一种带锯条横向直线度检测仪及其检测方法。
技术介绍
带锯条的生产过程中，由于带体应力释放和淬火变形以及锯条在淬火炉内挠度的共同作用会使锯条产生刀弯或S弯。带锯条的刀弯值对其切削性能影响较大，因此，就需要对带锯条的刀弯进行在线实时监控，并根据实际情况对生产线进行调整。现有检测带锯条横向直线度（龟背）均采用刀口尺和塞尺配合使用，人机操作不方便，并且需要熟练的操作技能才可以。现用的刀口尺和塞尺的测量方法为：1）备有多种规格的塞尺和一把刀口尺；2）先将刀口尺放在带锯条上观察是否有透光，如有透光则使用合适厚度的塞尺放置在透光位置；3）轻轻按压刀口尺，若能顺利将塞尺拔出，则该塞尺厚度为检测值。步骤3）的实际检测中，需要更换至少三次以上的塞尺，才能顺利拔出。因此，上述方法存在有如下几个问题：1)刀口尺有一定的厚度和宽度，导致不能准确测量实际尺寸；2)不同操作人员拔出塞尺的顺畅程度不同，导致测量数据不准确；3)单次测量提取数值需要4-10分钟不等，效率低；4)不便于加工过程读数，不能真实反应产品的质量。现用专利公告号CN109127779A公示了带锯条的检测装置及校直机，其虽然可提高检测效率，但检测装置结构复杂，制造成本过高。另，对本案中所提到的方位词汇进行定义：在带锯条领域中，技术人员通常认定的方向：纵向：是指带锯条的长度（即工作）方向，横向：是指带锯条的宽度方向。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单、便于检测、提高效率的带锯条横向直线度检测仪及其检测方法。本专利技术的技术方案是：一种带锯条横向直线度检测仪包括检测块、测头和将所述测头的直线位移转成检测数据的测量仪器，所述检测块的一个侧面为检测带锯条横向直线度的检测面，所述测量仪器安装在所述检测块远离所述检测面的一端，所述测头安装在所述测量仪器上并向所述检测面延伸。上述方案中，将检测面贴合于带锯条上，通过观察检测面与带锯条之间的间隙，再通过测量仪器对带锯条的横向直线度进行测量。无需采用多种规格的塞尺，也无需再测量时更换合适的塞尺，可节省大量的测量时间，并提高测量效率，且测量精度有所提高。优选的，所述检测面包括横向依次设置的第一检测面和第二检测面，所述测头设于所述第二检测面，所述第一检测面的平面度的精度高于第二检测面的平面度的精度。所述第一检测面用于带锯条横向直线度的初步检测，所述第二检测面上的测头用于带锯条横向直线度偏差值测量。优选的，所述测量仪器上设有测量杆，所述测头设于所述测量杆的末端，所述测量杆安装于所述检测块内。优选的，所述检测块上设有容纳所述测量杆的安装槽，所述安装槽上设于可调节其开度以固定测量仪器的锁紧螺母。通过锁紧螺母的调节，可上下位移测量杆的高度，以调节测量仪器上的读数在测量前归零。优选的，所述检测块向所述检测面呈V形结构。V形结构可减少检测面的面积，进一步可减少检测面的加工难度及加工成本，且缩小其与带锯条的贴合面积，更利于间隙处透光位置的观察。为了便于检测及提高检测的精度，所述测量仪器为机械千分表或百分表。本专利技术还提供一种带锯条横向直线度检测方法，采用上述的带锯条横向直线度检测仪进行，包括：步骤1，调整测量仪器上的指针，使其归零；步骤2，将检测块的检测面放置在带锯条横向位置处：步骤2.1，先将第一检测面与带锯条平行接触，平行接触的同时观察两者之间是否有间隙，若无间隙则将检测仪沿带锯条纵向位移；若有间隙则需进行如下步骤；步骤2.2，将检测块的第二检测面上的测头移动至间隙处，读取测量仪器上的读数并记录；步骤3，完成带锯条横向直线度的检测。优选的，所述步骤2.2中，先将测头移动至间隙的边沿处读取数据，再移动至间隙的深处读取数据，上述数据的区间值即为偏摆值，选择最大的偏摆值即为测量值。与相关技术相比，本专利技术的有益效果为：一、可实现在线检测测量，检测效率大大提高，对操作人员的熟练度没有要求；二、可随时检验，单次精确测量横向直线度（龟背）值由原来的5分钟缩短至30秒；三、实现快速精确读数，精度可达到0.01mm或0.005mm（精度根据所选的机械表决定，如选千分表能达到0.005mm，如选百分表能达到0.01mm）。附图说明图1为本专利技术提供的带锯条横向直线度检测仪检测时的结构示意图；图2为图1的A向且局部剖示意图；图3为图2的右侧示意图；图4为图2的A处放大示意图。附图中，1-检测块、11-检测面、111-第一检测面、112-第二检测面、12-安装槽、2-测量杆、3-测头、4-测量仪器、41-短指针、42-长指针、5-锁紧螺母。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1~4所示，本实施例提供的一种带锯条横向直线度检测仪包括检测块1、测量杆2、测头3、测量仪器4和锁紧螺母5。所述检测块1的底面为检测带锯条横向直线度的检测面11。所述检测块1向所述检测面11呈V形结构。V形结构使得检测面11的宽度减小，一方面可减少检测块的精加工难度及加工成本，另一方面小面积的检测面11贴合带锯条更利于实现直线度检测的精准性。所述检测面11包括横向依次设置的第一检测面111和第二检测面112。所述检测块1上设有安装槽12。所述安装槽12自所述检测块1的顶部向第二检测面112贯穿。所述安装槽12上设有可调节安装槽12开度的松紧的锁紧螺母5。所述第一检测面111用于带锯条100横向直线度的初步检测，所述第二检测面112上的测头用于带锯条100横向直线度偏差值测量。因此，所述第一检测面111的平面度的精度高于第二检测面112的平面度的精度。但为了方便检测面11的加工，也可以将第二检测面112的精度提高至与第一检测面111的精度一致。所述测量仪器4在本实施例中为机械千分表或百分表。在本实施例中为百分表。所述测量仪器4上设有测量杆2及在所述测量杆2的末端设置于的测头3。所述测量杆2安装在所述安装槽12中，所述测头3临近所述第二检测面112设置。所述测量仪器4上设有短指针41和长指针42。所述短指针41一般所指为个位数，长指针所指为十分位和百分位。所述测量仪器4通过齿轮和带有齿条的所述测量杆2将测头3和测量杆2的直线位移（直线运动）转换成所述短指针41和长指针42的旋转运动，然后在刻度盘上进行读数的测量仪器。所述检测块1为标准块，其与测量仪器可应用于不同规格的带锯条检测中，无需更换，通用性好。本专利技术还提供一种带锯条横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带锯条横向直线度检测仪，其特征在于，包括检测块（1）、测头（3）和将所述测头（3）的直线位移转成检测数据的测量仪器（4），所述检测块（1）的一个侧面为检测带锯条横向直线度的检测面（11），所述测量仪器（4）安装在所述检测块（1）远离所述检测面（11）的一端，所述测头（3）安装在所述测量仪器（4）上并向所述检测面（11）延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种带锯条横向直线度检测仪，其特征在于，包括检测块（1）、测头（3）和将所述测头（3）的直线位移转成检测数据的测量仪器（4），所述检测块（1）的一个侧面为检测带锯条横向直线度的检测面（11），所述测量仪器（4）安装在所述检测块（1）远离所述检测面（11）的一端，所述测头（3）安装在所述测量仪器（4）上并向所述检测面（11）延伸。


2.根据权利要求1所述的带锯条横向直线度检测仪，其特征在于，所述检测面（11）包括横向依次设置的第一检测面（111）和第二检测面（112），所述测头（3）设于所述第二检测面（112）；所述第一检测面（111）的平面度的精度高于第二检测面（112）的平面度的精度。


3.根据权利要求1所述的带锯条横向直线度检测仪，其特征在于，所述测量仪器上（4）设有测量杆（2），所述测头（3）设于所述测量杆（2）的末端，所述测量杆（2）安装于所述检测块（1）内。


4.根据权利要求3所述的带锯条横向直线度检测仪，其特征在于，所述检测块（1）上设有容纳所述测量杆（2）的安装槽（12），所述安装槽（12）上设于可调节其开度以固定测量仪器（4）的锁紧螺母（5）。

【专利技术属性】
技术研发人员：彭永清，徐杰，陈劲，梁易博，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43