本实用新型专利技术公开了一种铜线铁盘打磨抛光装置，包括箱体，所述第一钢板的顶部右侧焊接有第一循环水箱，所述第一循环水箱的左侧焊接有第二循环水箱，所述第一循环水箱和第二循环水箱之间螺丝连接有循环泵，所述第二钢板的顶部螺丝连接有电机，所述顶板的顶部右侧设有圆形铁盘，所述圆形铁盘的顶部设有打磨柱，所述圆形铁盘内设有T型螺纹杆，所述顶板的顶部左侧焊接有底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述支撑杆的上方设有机械臂。本实用新型专利技术在打磨抛光时可以节省人力、提高效率，使打磨的更加彻底无死角，平衡效果更好，同时打磨柱能够拆卸更换不同的型号大小，具备对长时间工作的电机进行水冷循环散热的能力，延长了电机的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种铜线铁盘打磨抛光装置
本技术涉及打磨抛光
，具体为一种铜线铁盘打磨抛光装置。
技术介绍
现有的铜线铁盘在打磨和抛光时，由于缺少机械臂，打磨抛光时需要一定的人员来配合，不能够实现节省人力的作用，现有的打磨抛光装置对打磨柱不能拆卸更换不同的型号，使用起来多有不便，电机长时间的工作缺少有效的冷却方式以及抛光时的粉尘对车间造成了污染，清除需要耗费人力成本。为此，提出一种铜线铁盘打磨抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线铁盘打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线铁盘打磨抛光装置，包括箱体，所述箱体的内腔侧壁焊接有第一钢板，所述第一钢板的顶部右侧焊接有第一循环水箱，所述第一循环水箱的左侧焊接有第二循环水箱，所述第一循环水箱和第二循环水箱之间螺丝连接有循环泵，所述第一循环水箱和第二循环水箱的顶部焊接有第二钢板，所述第二钢板的顶部螺丝连接有电机，所述箱体的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部右侧设有圆形铁盘，所述圆形铁盘的顶部设有打磨柱，所述圆形铁盘内设有T型螺纹杆，所述顶板的顶部左侧焊接有底座，所述底座的顶部转动连接有转盘，所述转盘的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的上方设有机械臂。作为本技术方案的进一步优选的：所述机械臂的右侧焊接有固定座，所述固定座的内腔焊接有分隔板，所述固定座的右侧外壁顶部设有第一夹块，所述固定座的右侧外壁底部设有第二夹块，所述固定座的内腔顶部设有第一滑块，所述固定座的内腔底部设有第二滑块，所述第一滑块的右侧壁与第一夹块的左侧壁相焊接，所述第二滑块的右侧壁与第二夹块的左侧壁相焊接，所述支撑杆的顶部焊接有连杆，所述连杆的顶部与机械臂的左侧螺栓连接，所述机械臂的左侧顶部焊接有调节把，所述转盘的内腔滚动连接有钢珠，所述转盘的内腔顶部焊接有轴承，所述轴承的底部贯穿于底座的顶部并延伸至底座的底部，所述箱体的外壁底部两侧均螺丝连接有万向轮。作为本技术方案的进一步优选的：所述固定座的内腔顶部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部贯穿于固定座的外壁顶部，所述第一螺纹杆的顶部焊接有第一把手，所述第一螺纹杆贯穿于第一滑块并与第一滑块螺纹连接，所述分隔板的顶部焊接有第一连接块，所述第一螺纹杆的底部与第一连接块转动连接，所述固定座的内腔底部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部贯穿于固定座的外壁底部，所述第二螺纹杆的底部焊接有第二把手，所述第二螺纹杆贯穿于第二滑块并与第二滑块螺纹连接，所述分隔板的底部焊接有第二连接块，所述第二螺纹杆的顶部与第二连接块转动连接。作为本技术方案的进一步优选的：所述打磨柱的底部套接于圆形铁盘内，所述T型螺纹杆贯穿于打磨柱的底部将打磨柱与圆形铁盘相连接，所述电机的输出轴贯穿于顶板的顶部并与圆形铁盘的底部相焊接。作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内腔底部螺丝连接有吸尘器，所述箱体的外壁底部开设有吸尘口，所述箱体的左外壁开设有第一出风口，所述箱体的右外壁开设有第二出风口。作为本技术方案的进一步优选的：所述循环泵的进水端贯穿于第一循环水箱的左外壁并与第一循环水箱的内腔相连通，所述循环泵的出水端贯穿于第二循环水箱的右外壁并与第二循环水箱的内腔相连通，所述循环泵的上方设有连接管，所述连接管的右侧与第一循环水箱的左外壁相连通，所述连接管的左侧与第二循环水箱的右外壁相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过底座、转盘、支撑杆、机械臂、调节把、固定座、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一夹块和第二夹块的设计，在打磨抛光时可以达到节省人力的作用，提高了效率，通过电机、圆形铁盘和打磨柱的设计，使圆形铁盘自身转动打磨的更加彻底无死角，打磨后的平衡效果更好，同时打磨柱能够拆卸更换不同的型号大小，第一循环水箱、第二循环水箱和循环泵的设计，使本装置能对长时间工作的电机进行水冷循环散热，延长了电机的使用寿命，通过吸尘机的设计，使本装置具有清除粉尘的功能。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的机械臂、第一夹块和第二夹块相组合的结构示意图；图4为本技术的圆形铁盘和打磨柱相组合的结构示意图。图中：1、箱体；2、万向轮；3、第一钢板；4、第一循环水箱；5、第二循环水箱；6、循环泵；7、连接管；8、第二钢板；9、电机；10、吸尘器；11、吸尘口；12、第一出风口；13、第二出风口；14、底座；15、转盘；16、钢珠；17、轴承；18、支撑杆；19、连杆；20、机械臂；21、固定座；22、分隔板；23、第一连接块；24、第二连接块；25、第一螺纹杆；26、第二螺纹杆；27、第一把手；28、第二把手；29、第一滑块；30、第二滑块；31、第一夹块；32、第二夹块；33、圆形铁盘；34、打磨柱；35、T型螺纹杆；36、顶板；37、调节把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜线铁盘打磨抛光装置，包括箱体1，箱体1的内腔侧壁焊接有第一钢板3，第一钢板3的顶部右侧焊接有第一循环水箱4，第一循环水箱4的左侧焊接有第二循环水箱5，第一循环水箱4和第二循环水箱5之间螺丝连接有循环泵6，第一循环水箱4和第二循环水箱5的顶部焊接有第二钢板8，第二钢板8的顶部螺丝连接有电机9，箱体1的顶部焊接有顶板36，顶板36的顶部右侧设有圆形铁盘33，圆形铁盘33的顶部设有打磨柱34，圆形铁盘33内设有T型螺纹杆35，顶板36的顶部左侧焊接有底座14，底座14的顶部转动连接有转盘15，转盘15的顶部焊接有支撑杆18，支撑杆18的上方设有机械臂20。本实施例中，具体的：机械臂20的右侧焊接有固定座21，固定座21的内腔焊接有分隔板22，固定座21的右侧外壁顶部设有第一夹块31，固定座21的右侧外壁底部设有第二夹块32，固定座21的内腔顶部设有第一滑块29，固定座21的内腔底部设有第二滑块30，第一滑块29的右侧壁与第一夹块31的左侧壁相焊接，第二滑块30的右侧壁与第二夹块32的左侧壁相焊接，支撑杆18的顶部焊接有连杆19，连杆19的顶部与机械臂20的左侧螺栓连接，机械臂20的左侧顶部焊接有调节把37，转盘15的内腔滚动连接有钢珠16，转盘15的内腔顶部焊接有轴承17，轴承17的底部贯穿于底座14的顶部并延伸至底座14的底部，箱体1的外壁底部两侧均螺丝连接有万向轮2，第一夹块31和第二夹块32通过第一滑块29和第二滑块30可以进行上下的移动，通过转盘15和底座14的转动式连接，可以使机械臂20进行方向的转动。本实施例中，具体的：固定座21的内腔顶部设有第一螺纹杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜线铁盘打磨抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔侧壁焊接有第一钢板(3)，所述第一钢板(3)的顶部右侧焊接有第一循环水箱(4)，所述第一循环水箱(4)的左侧焊接有第二循环水箱(5)，所述第一循环水箱(4)和第二循环水箱(5)之间螺丝连接有循环泵(6)，所述第一循环水箱(4)和第二循环水箱(5)的顶部焊接有第二钢板(8)，所述第二钢板(8)的顶部螺丝连接有电机(9)，所述箱体(1)的顶部焊接有顶板(36)，所述顶板(36)的顶部右侧设有圆形铁盘(33)，所述圆形铁盘(33)的顶部设有打磨柱(34)，所述圆形铁盘(33)内设有T型螺纹杆(35)，所述顶板(36)的顶部左侧焊接有底座(14)，所述底座(14)的顶部转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上方设有机械臂(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜线铁盘打磨抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔侧壁焊接有第一钢板(3)，所述第一钢板(3)的顶部右侧焊接有第一循环水箱(4)，所述第一循环水箱(4)的左侧焊接有第二循环水箱(5)，所述第一循环水箱(4)和第二循环水箱(5)之间螺丝连接有循环泵(6)，所述第一循环水箱(4)和第二循环水箱(5)的顶部焊接有第二钢板(8)，所述第二钢板(8)的顶部螺丝连接有电机(9)，所述箱体(1)的顶部焊接有顶板(36)，所述顶板(36)的顶部右侧设有圆形铁盘(33)，所述圆形铁盘(33)的顶部设有打磨柱(34)，所述圆形铁盘(33)内设有T型螺纹杆(35)，所述顶板(36)的顶部左侧焊接有底座(14)，所述底座(14)的顶部转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上方设有机械臂(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铜线铁盘打磨抛光装置，其特征在于：所述机械臂(20)的右侧焊接有固定座(21)，所述固定座(21)的内腔焊接有分隔板(22)，所述固定座(21)的右侧外壁顶部设有第一夹块(31)，所述固定座(21)的右侧外壁底部设有第二夹块(32)，所述固定座(21)的内腔顶部设有第一滑块(29)，所述固定座(21)的内腔底部设有第二滑块(30)，所述第一滑块(29)的右侧壁与第一夹块(31)的左侧壁相焊接，所述第二滑块(30)的右侧壁与第二夹块(32)的左侧壁相焊接，所述支撑杆(18)的顶部焊接有连杆(19)，所述连杆(19)的顶部与机械臂(20)的左侧螺栓连接，所述机械臂(20)的左侧顶部焊接有调节把(37)，所述转盘(15)的内腔滚动连接有钢珠(16)，所述转盘(15)的内腔顶部焊接有轴承(17)，所述轴承(17)的底部贯穿于底座(14)的顶部并延伸至底座(14)的底部，所述箱体(1)的外壁底部两侧均螺丝连接有万向轮(2)。
3.根据权利要求2所述的一种铜线铁盘打磨抛光装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，刘明胜，陈劲夫，彭超，
申请(专利权)人：惠州市登高达电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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