一种加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及汽车配件加工领域，具体是一种加工打磨装置，包括底座，底座顶部设置有活动板，活动板前后两端底部均固定连接设置有移动框，移动框内侧啮合连接设置有第一齿轮，第一齿轮通过电机驱动，活动板左右两端顶部固定连接设置有支撑板，支撑板上设置有夹紧机构，两侧夹紧机构之间设置有打磨机构，本实用新型专利技术，通过设置移动框和第一齿轮，可以使活动板一侧配件被打磨的同时，另一侧对另一配件进行固定，无需使打磨轮停机就可以实现对配件的连续打磨，提高了打磨效率，通过设置活塞、加压管道和气囊，可以使上夹板下降的同时，利用压力使下夹板上升，使上夹板与下夹板完成对管状配件的固定。

【技术实现步骤摘要】
一种加工打磨装置
本技术涉及汽车配件加工领域，具体是一种加工打磨装置。
技术介绍
汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品；汽车配件的种类繁多，现如今汽车的品牌越来越多，汽车的类型也越来越多。随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。汽车配件中的管状配件一般为冲压成型，成型后的管状汽车配件需要多道后续加工程序；比如对管状汽车配件进行切割，或者管状汽车配件内壁会存在凹凸不平的情况，导致后续安装无法完成。对于管状配件内壁存在凹凸不平的情况，需要对管状汽车配件内壁进行打磨，目前市场上也有有些用于管状配件的打磨装置，但这些装置打磨完后需要将配件取下后再将另外的配件装上，费时费力，加工效率低，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种加工打磨装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工打磨装置，包括底座，所述底座顶部设置有活动板，所述活动板前后两端底部均固定连接设置有移动框，所述移动框内侧啮合连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮通过电机驱动，所述活动板左右两端顶部固定连接设置有支撑板，所述支撑板上设置有夹紧机构，两侧所述夹紧机构之间设置有打磨机构。作为本技术进一步的方案：所述第一齿轮为不完全齿轮。作为本技术进一步的方案：所述夹紧机构包括固定板、上夹板和下夹板，所述固定板设置在支撑板靠近打磨机构一侧并与支撑板固定连接，所述固定板下侧设置有上夹板，所述上夹板与固定板之间固定连接设置有伸缩杆，所述上夹板下侧设置有下夹板，所述上夹板和下夹板均与支撑板上的滑动滑动连接，所述固定板内侧设置有加压管道，所述加压管道内侧设置有活塞，所述活塞顶端与上夹板固定连接，所述加压管道底端与气囊固定连接，所述气囊另一端与下夹板抵接。作为本技术进一步的方案：所述打磨机构包括连接板、底板和打磨轮，所述底板设置底座顶部，所述底板与底座固定连接，所述底板顶部固定连接设置有连接板，所述连接板左右两侧均转动连接设置有打磨轮，所述打磨轮位于所述连接板内侧部分外侧固定连接设置有第二齿轮，所述第二齿轮下侧设置有与底板螺栓连接的第一电机，所述第一电机上侧输出端与第三齿轮连接，所述第三齿轮与第二齿轮啮合连接。作为本技术进一步的方案：所述连接板顶部固定连接设置有除尘机构。作为本技术进一步的方案：所述除尘机构包括壳体、吸风机和集尘箱，所述壳体设置在连接板顶部，所述壳体与连接板固定连接，所述壳体内侧螺栓连接设置有吸风机，所述吸风机吸气端与吸气管固定连接，所述吸气管穿过壳体和连接板顶端并与第一吸尘管和第二吸尘管固定连接，所述第一吸尘管设置在两侧打磨轮的上下两侧，第二吸尘管设置在打磨轮内侧，所述吸风机出气端与集尘箱连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置移动框和第一齿轮，可以使活动板一侧配件被打磨的同时，另一侧对另一配件进行固定，无需使打磨轮停机就可以实现对配件的连续打磨，提高了打磨效率；2.通过设置活塞、加压管道和气囊，可以使上夹板下降的同时，利用压力使下夹板上升，使上夹板与下夹板完成对管状配件的固定；3.通过设置除尘机构，可以吸收打磨轮打磨时所产生的粉尘，利于保护环境。附图说明图1为加工打磨装置的结构示意图。图2为加工打磨装置的正视图。图3为加工打磨装置中打磨轮的结构示意图。图4为加工打磨装置中除尘机构的结构示意图。图中：1-底座，2-移动框，3-第一齿轮，4-支撑板，5-固定板，6-伸缩杆，7-上夹板，8-活塞，9-加压管道，10-气囊，11-下夹板，12-滑道，13-除尘机构，14-连接板，15-打磨轮，16-底板，17-第一电机，18-第二齿轮，19-吸气管，20-第一吸尘管，21-第二吸尘管，22-吸风机，23-集尘箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种加工打磨装置，包括底座1，所述底座1顶部设置有活动板，所述活动板前后两端底部均固定连接设置有移动框2，所述移动框2内侧啮合连接设置有第一齿轮3，所述第一齿轮3通过电机驱动，所述活动板左右两端顶部固定连接设置有支撑板4，所述支撑板4上设置有夹紧机构，两侧所述夹紧机构之间设置有打磨机构，通过设置移动框2和第一齿轮3，可以使活动板一侧配件被打磨的同时，另一侧对另一配件进行固定，无需使打磨轮15停机就可以实现对配件的连续打磨，提高了打磨效率。本实施例中，所述第一齿轮3为不完全齿轮。实施例2本实施例中，所述夹紧机构包括固定板5、上夹板7和下夹板11，所述固定板5设置在支撑板4靠近打磨机构一侧并与支撑板4固定连接，所述固定板5下侧设置有上夹板7，所述上夹板7与固定板5之间固定连接设置有伸缩杆6，所述上夹板7下侧设置有下夹板11，所述上夹板7和下夹板11均与支撑板4上的滑动12滑动连接，所述固定板5内侧设置有加压管道9，所述加压管道9内侧设置有活塞8，所述活塞8顶端与上夹板7固定连接，所述加压管道9底端与气囊10固定连接，所述气囊10另一端与下夹板11抵接，通过设置活塞8、加压管道9和气囊10，可以使上夹板7下降的同时，利用压力使下夹板11上升，使上夹板7与下夹板11完成对管状配件的固定。本实施例中，所述打磨机构包括连接板14、底板16和打磨轮15，所述底板16设置底座1顶部，所述底板16与底座1固定连接，所述底板16顶部固定连接设置有连接板14，所述连接板14左右两侧均转动连接设置有打磨轮15，所述打磨轮15位于所述连接板14内侧部分外侧固定连接设置有第二齿轮18，所述第二齿轮18下侧设置有与底板16螺栓连接的第一电机17，所述第一电机17上侧输出端与第三齿轮连接，所述第三齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有活动板，所述活动板前后两端底部均固定连接设置有移动框(2)，所述移动框(2)内侧啮合连接设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)通过电机驱动，所述活动板左右两端顶部固定连接设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有夹紧机构，两侧所述夹紧机构之间设置有打磨机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有活动板，所述活动板前后两端底部均固定连接设置有移动框(2)，所述移动框(2)内侧啮合连接设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)通过电机驱动，所述活动板左右两端顶部固定连接设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有夹紧机构，两侧所述夹紧机构之间设置有打磨机构。


2.根据权利要求1所述的一种加工打磨装置，其特征在于，所述第一齿轮(3)为不完全齿轮。


3.根据权利要求2所述的一种加工打磨装置，其特征在于，所述夹紧机构包括固定板(5)、上夹板(7)和下夹板(11)，所述固定板(5)设置在支撑板(4)靠近打磨机构一侧并与支撑板(4)固定连接，所述固定板(5)下侧设置有上夹板(7)，所述上夹板(7)与固定板(5)之间固定连接设置有伸缩杆(6)，所述上夹板(7)下侧设置有下夹板(11)，所述上夹板(7)和下夹板(11)均与支撑板(4)上的滑动(12)滑动连接，所述固定板(5)内侧设置有加压管道(9)，所述加压管道(9)内侧设置有活塞(8)，所述活塞(8)顶端与上夹板(7)固定连接，所述加压管道(9)底端与气囊(10)固定连接，所述气囊(10)另一端与下夹板(11)抵接。


4.根据权利要求1所述的一种加工打磨装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，
申请(专利权)人：武汉欣力瑞机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42