机床长轴工件加工支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床长轴工件加工支撑结构，属于机械技术领域。本机床长轴工件加工支撑结构中，机床包括机座和设于机座上的主轴，本支撑结构包括固设于机座上的筒体，且筒体和主轴同轴设置，筒体内设有与该筒体同轴设置的转筒，转筒两端均通过轴承与筒体转动连接，转筒外壁上具有呈环状的支撑件，支撑件有两个且位于两轴承之间，且两轴承分别抵压在两支撑件上，两支撑件、筒体内壁以及转筒外壁四者形成呈封闭状的气腔，筒体侧壁和转筒侧壁上分别贯穿设有吸气孔一和吸气孔二，吸气孔一和吸气孔二均与气腔连通，吸气孔二有多个。本实用新型专利技术能提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
机床长轴工件加工支撑结构
本技术属于机械
，涉及一种机床，特别是一种机床长轴工件加工支撑结构。
技术介绍
机床(英文名称：machinetool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。在加工长轴工件时，现有的机床一般都会设置支撑结构用于支撑长轴工件。支撑结构一般为与长轴工件匹配的支撑筒，且在使用时，长轴工件一端被机床主轴夹紧，另一端穿设在支撑筒内，并与支撑筒内壁相抵。由于加工误差的关系，现有的支撑筒内壁无法完全与长轴工件外壁贴合，导致加工过程中存在一些晃动，影响加工精度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床长轴工件加工支撑结构，解决的技术问题是如何提高加工精度。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：机床长轴工件加工支撑结构，机床包括机座和设于机座上的主轴，本支撑结构包括固设于机座上的筒体，且筒体和主轴同轴设置，其特征在于，所述的筒体内设有与该筒体同轴设置的转筒，转筒两端均通过轴承与筒体转动连接，转筒外壁上具有呈环状的支撑件，支撑件有两个且位于两轴承之间，且两轴承分别抵压在两支撑件上，两支撑件、筒体内壁以及转筒外壁四者形成呈封闭状的气腔，筒体侧壁和转筒侧壁上分别贯穿设有吸气孔一和吸气孔二，吸气孔一和吸气孔二均与气腔连通，吸气孔二有多个。安装时，长轴工件一端被主轴夹持，另一端穿设支撑在转筒内；吸气孔一连接抽气泵，以通过气腔使吸气孔二处形成负压，使转筒和长轴工件更为紧密贴合，来提高转筒对长轴工件的支撑效果，来提高加工精度。在上述的机床长轴工件加工支撑结构中，所述的支撑件包括密封圈和一体成型在转筒外壁上的环形座，且轴承抵压在环形座上，环形座的外侧壁上开设有环形凹槽，上述的密封圈位于环形凹槽内，且密封圈外侧壁与筒体的内壁相抵。在上述的机床长轴工件加工支撑结构中，所述的密封圈包括呈环状的主体和成型在主体外侧壁上的环形密封部，环形密封部有两个并沿主体的轴向间隔分布，且环形密封部的外侧壁与筒体的内侧壁相抵，相邻两环形密封部之间形成用于储存润滑油的环形槽体。采用上述设计，可润滑密封圈和筒体的接触处，来延长环形座和筒体之间形成的密封性能。在上述的机床长轴工件加工支撑结构中，上述的筒体自吸气孔一位置向外延伸一体成型有呈管状的连接部，且连接部上具有外螺纹。采用上述设计，方便筒体和抽气泵连接。在上述的机床长轴工件加工支撑结构中，上述的吸气孔二的长度沿转筒的径向延伸。在上述的机床长轴工件加工支撑结构中，上述的吸气孔二由相连通的直孔和锥孔组成，直孔与气腔连通，锥孔的直径自转筒外部向内部方向逐渐变大，且锥孔延伸至转筒内侧壁。采用上述设计，以增加吸气孔二的吸气面积。在上述的机床长轴工件加工支撑结构中，沿转筒周向均布的多个吸气孔二形成一组气孔单元，气孔单元有多个并沿转筒的轴向间隔均布。与现有技术相比，本机床长轴工件加工支撑结构具有以下优点：1、使用时，吸气孔一连接抽气泵，以通过气腔使吸气孔二处形成负压，使转筒和长轴工件更为紧密贴合，来提高转筒对长轴工件的支撑效果，来提高加工精度。2、密封圈由主体和成型在主体外侧壁上的两环形密封部组成，且相邻两环形密封部之间形成用于储存润滑油的环形槽体，可润滑密封圈和筒体的接触处，来延长环形座和筒体之间形成的密封性能。附图说明图1是机床的结构示意图。图2是支撑结构的示意图。图3是图2中A处的放大结构示意图。图中，1、机座；2、主轴；3、筒体；3a、吸气孔一；3b、连接部；4、转筒；4a、吸气孔二；4a1、直孔；4a2、锥孔；4b、环形座；5、轴承；6、气腔；7、密封圈；7a、主体；7b、环形密封部；7c、环形槽体。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，在机床长轴工件加工支撑结构中，机床包括机座1和设于机座1上的主轴2，本支撑结构包括固设于机座1上的筒体3，筒体3的两端均呈开口状，且筒体3和主轴2同轴设置。具体来说，筒体3内设有与该筒体3同轴设置的转筒4，且转筒4和筒体3同轴设置。转筒4两端均通过轴承5与筒体3转动连接，且在本实施例中，优选轴承5内圈和外圈均通过过盈配合方式与转筒4和筒体3固连。如图2所示，转筒4外壁上具有呈环状的支撑件，支撑件有两个且位于两轴承5之间，且两轴承5分别抵压在两支撑件上。两支撑件、筒体3内壁以及转筒4外壁四者形成呈封闭状的气腔6，筒体3侧壁和转筒4侧壁上分别贯穿设有吸气孔一3a和吸气孔二4a，吸气孔一3a和吸气孔二4a均与气腔6连通，吸气孔二4a有多个。在本实施例中，沿转筒4周向均布的多个吸气孔二4a形成一组气孔单元，气孔单元有多个并沿转筒4的轴向间隔均布。其中，支撑件的具体结构如下：如图2和图3所示，支撑件包括密封圈7和一体成型在转筒4外壁上的环形座4b，环状座和转筒4同轴设置，且轴承5抵压在环形座4b上。环形座4b的外侧壁上开设有环形凹槽，密封圈7位于环形凹槽内，且密封圈7外侧壁与筒体3的内壁相抵形成密封。进一步说明，密封圈7包括呈环状的主体7a和成型在主体7a外侧壁上的环形密封部7b，环形密封部7b有两个并沿主体7a的轴向间隔分布，且环形密封部7b的外侧壁与筒体3的内侧壁相抵，相邻两环形密封部7b之间形成用于储存润滑油的环形槽体7c，以润滑密封圈7和筒体3的接触处，来延长环形座4b和筒体3之间形成的密封性能。如图2所示，筒体3自吸气孔一3a位置向外延伸一体成型有呈管状的连接部3b，且连接部3b上具有外螺纹。吸气孔二4a的长度沿转筒4的径向延伸，该吸气孔二4a由相连通的直孔4a1和锥孔4a2组成，直孔4a1与气腔6连通，锥孔4a2的直径自转筒4外部向内部方向逐渐变大，且锥孔4a2延伸至转筒4内侧壁，以增加吸气孔二4a的吸气面积。安装时，长轴工件一端被主轴2夹持，另一端穿设支撑在转筒4内；连接部3b连接抽气泵，以通过气腔6使吸气孔二4a处形成负压，使转筒4和长轴工件更为紧密贴合，来提高转筒4对长轴工件的支撑效果，来提高加工精度。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机床长轴工件加工支撑结构，机床包括机座(1)和设于机座(1)上的主轴(2)，本支撑结构包括固设于机座(1)上的筒体(3)，且筒体(3)和主轴(2)同轴设置，其特征在于，所述的筒体(3)内设有与该筒体(3)同轴设置的转筒(4)，转筒(4)两端均通过轴承(5)与筒体(3)转动连接，转筒(4)外壁上具有呈环状的支撑件，支撑件有两个且位于两轴承(5)之间，且两轴承(5)分别抵压在两支撑件上，两支撑件、筒体(3)内壁以及转筒(4)外壁四者形成呈封闭状的气腔(6)，筒体(3)侧壁和转筒(4)侧壁上分别贯穿设有吸气孔一(3a)和吸气孔二(4a)，吸气孔一(3a)和吸气孔二(4a)均与气腔(6)连通，吸气孔二(4a)有多个。/n

【技术特征摘要】
1.机床长轴工件加工支撑结构，机床包括机座(1)和设于机座(1)上的主轴(2)，本支撑结构包括固设于机座(1)上的筒体(3)，且筒体(3)和主轴(2)同轴设置，其特征在于，所述的筒体(3)内设有与该筒体(3)同轴设置的转筒(4)，转筒(4)两端均通过轴承(5)与筒体(3)转动连接，转筒(4)外壁上具有呈环状的支撑件，支撑件有两个且位于两轴承(5)之间，且两轴承(5)分别抵压在两支撑件上，两支撑件、筒体(3)内壁以及转筒(4)外壁四者形成呈封闭状的气腔(6)，筒体(3)侧壁和转筒(4)侧壁上分别贯穿设有吸气孔一(3a)和吸气孔二(4a)，吸气孔一(3a)和吸气孔二(4a)均与气腔(6)连通，吸气孔二(4a)有多个。


2.根据权利要求1所述的机床长轴工件加工支撑结构，其特征在于，所述的支撑件包括密封圈(7)和一体成型在转筒(4)外壁上的环形座(4b)，且轴承(5)抵压在环形座(4b)上，环形座(4b)的外侧壁上开设有环形凹槽，上述的密封圈(7)位于环形凹槽内，且密封圈(7)外侧壁与筒体(3)的内壁相抵。


3.根据权利要求2所述的机床长轴工件加工支撑结构，其特征在于，所述的密封圈(7)包括呈环...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮宇航，
申请(专利权)人：浙江特普机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33