一种数控机床液压刀柄制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床液压刀柄，属于机械刀具技术领域，包括安装端，安装端的下端固定连接有连接柱，连接柱的下端固定连接有锥形筒，锥形筒的内壁活动连接有刀具，连接柱的外侧壁开设有螺栓槽，螺栓槽的内壁安装有加压螺栓，连接柱的外侧壁固定连接有第一防护圈，第一防护圈的外侧螺纹连接有第二防护圈；将刀具的上端安装在锥形筒内后，将锥形筒外侧的第二防护圈向上推动，并旋转第二防护圈使其与第一防护圈螺纹连接，此时通孔完全被第二防护圈遮盖，再将安装端与数控机安装，启动数控机带动刀柄与刀具旋转，进而对金属进行加工，加工时碎屑飞溅时，可由第二防护圈将碎屑阻挡至螺栓槽外侧，从而避免金属碎屑堵塞螺栓槽。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床液压刀柄
本技术涉及机械刀具
，特别涉及一种数控机床液压刀柄。
技术介绍
液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄，拧紧只需要用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧，采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。现有的数控机床液压刀柄，刀柄外侧都会留一个用于安装加压螺栓孔，由于刀在具高速旋转并对金属进行加工时，装置周围会产生大量碎屑，部分碎屑会飞溅至螺栓孔中，如果螺栓孔被堵塞将不便于工作人员拧紧螺栓。
技术实现思路
本技术提供一种数控机床液压刀柄，具有对螺栓孔的防护作用，避免装置运行时产生的碎屑堵塞螺栓孔。本技术是这样实现的，一种数控机床液压刀柄，包括安装端，所述安装端的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有锥形筒，所述锥形筒的内壁活动连接有刀具，所述连接柱的外侧壁开设有螺栓槽，所述螺栓槽的内壁安装有加压螺栓，所述连接柱的外侧壁固定连接有第一防护圈，所述第一防护圈的外侧开设有与螺栓槽相匹配的通孔，所述第一防护圈的外侧壁设置有外螺纹，所述锥形筒的外侧套接有第二防护圈，所述第二防护圈的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。为了避免第二防护圈锥形筒下端滑出，作为本技术的一种数控机床液压刀柄优选的，所述锥形筒的外侧壁固定连接有挡板，所述挡板位于第二防护圈的下方。为了对油腔进行加压达到固定刀具的效果，作为本技术的一种数控机床液压刀柄优选的，所述连接柱的内部设置有油道，所述油道的左端与螺栓槽连通，所述油道的另一端连通有油腔，所述油腔位于锥形筒的夹层内，所述加压螺栓的右端固定连接有推杆，所述推杆的另一端贯穿螺栓槽并延伸至油道的内部。为了避免油道中油液渗漏，作为本技术的一种数控机床液压刀柄优选的，所述加压螺栓的外侧壁固定连接有密封垫，所述密封垫的外侧与螺栓槽的内壁活动连接。为了使锥形筒的内壁膨胀，作为本技术的一种数控机床液压刀柄优选的，所述油腔与锥形筒内圈的距离小于油腔与连接柱外圈的距离。为了方便对加压螺栓进行螺旋挤压，作为本技术的一种数控机床液压刀柄优选的，所述第一防护圈的外侧设置有螺杆，所述螺杆的右端贯穿通孔并延伸至螺栓槽的内部，所述螺杆的右端与加压螺栓卡接。为了增大锥形筒与刀具上端的接触面积，使刀具固定得更加牢固，作为本技术的一种数控机床液压刀柄优选的，所述刀具的上端形状为圆柱体。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.将刀具的上端安装在锥形筒内后，将锥形筒外侧的第二防护圈向上推动，并旋转第二防护圈使其与第一防护圈螺纹连接，此时通孔完全被第二防护圈遮盖，再将安装端与数控机安装，启动数控机带动刀柄与刀具旋转，进而对金属进行加工，加工时碎屑飞溅时，可由第二防护圈将碎屑阻挡至螺栓槽外侧，从而避免金属碎屑堵塞螺栓槽；2.当需要对油腔加压时，可将第二防护圈螺旋拧开，第二防护圈由于重力原因下落，进而使第一防护圈的通孔与螺栓槽暴露在外侧，当第二防护圈下落至锥形筒底端时与挡板接触，并停止下移，从而避免了第二防护圈从锥形筒下端滑出；3.将刀具的上端放置在锥形筒内部，当加压螺栓向右移动时，可使推杆推动油道中的油液朝向油腔流动，进而聚集在油腔中的油液越来越多，导致锥形筒内壁膨胀，从而固定刀具的位置。附图说明图1为本技术整体结构图；图2为本技术安装端内部结构图；图3为本技术控制板示意图；图4为本技术腰部固定带示意图。图中：1、安装端；2、连接柱；201、螺栓槽；202、加压螺栓；203、推杆；3、锥形筒；4、刀具；5、第一防护圈；501、外螺纹；502、通孔；6、第二防护圈；601、内螺纹；7、挡板；8、油道；801、油腔；9、螺杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床液压刀柄，包括安装端1，安装端1的下端固定连接有连接柱2，连接柱2的下端固定连接有锥形筒3，锥形筒3的内壁活动连接有刀具4，连接柱2的外侧壁开设有螺栓槽201，螺栓槽201的内壁安装有加压螺栓202，连接柱2的外侧壁固定连接有第一防护圈5，第一防护圈5的外侧开设有与螺栓槽201相匹配的通孔502，第一防护圈5的外侧壁设置有外螺纹501，锥形筒3的外侧套接有第二防护圈6，第二防护圈6的内壁设置有与外螺纹501相匹配的内螺纹601。在本实施例中：将刀具4的上端安装在锥形筒3内后，将锥形筒3外侧的第二防护圈6向上推动，并旋转第二防护圈6使其与第一防护圈5螺纹连接，此时通孔502完全被第二防护圈6遮盖，再将安装端1与数控机安装，启动数控机带动刀柄与刀具4旋转，进而对金属进行加工，加工时碎屑飞溅时，可由第二防护圈6将碎屑阻挡至螺栓槽201外侧，从而避免金属碎屑堵塞螺栓槽201。作为本技术的一种技术优化方案，锥形筒3的外侧壁固定连接有挡板7，挡板7位于第二防护圈6的下方。在本实施例中：当需要对油腔801加压时，可将第二防护圈6螺旋拧开，第二防护圈6由于重力原因下落，进而使第一防护圈5的通孔502与螺栓槽201暴露在外侧，当第二防护圈6下落至锥形筒3底端时与挡板7接触，并停止下移，从而避免了第二防护圈6从锥形筒3下端滑出。作为本技术的一种技术优化方案，连接柱2的内部设置有油道8，油道8的左端与螺栓槽201连通，油道8的另一端连通有油腔801，油腔801位于锥形筒3的夹层内，加压螺栓202的右端固定连接有推杆203，推杆203的另一端贯穿螺栓槽201并延伸至油道8的内部。在本实施例中：将刀具4的上端放置在锥形筒3内部，当加压螺栓202向右移动时，可使推杆203推动油道8中的油液朝向油腔801流动，进而聚集在油腔801中的油液越来越多，导致锥形筒3内壁膨胀，从而固定刀具4的位置。作为本技术的一种技术优化方案，加压螺栓202的外侧壁固定连接有密封垫，密封垫的外侧与螺栓槽201的内壁活动连接。在本实施例中：通过在螺栓槽201与加压螺栓202之间设置密封垫，进而当挤压油道8中油液时，可避免油液从螺栓槽201内渗漏至外侧，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床液压刀柄，包括安装端（1），其特征在于：所述安装端（1）的下端固定连接有连接柱（2），所述连接柱（2）的下端固定连接有锥形筒（3），所述锥形筒（3）的内壁活动连接有刀具（4），所述连接柱（2）的外侧壁开设有螺栓槽（201），所述螺栓槽（201）的内壁安装有加压螺栓（202），所述连接柱（2）的外侧壁固定连接有第一防护圈（5），所述第一防护圈（5）的外侧开设有与螺栓槽（201）相匹配的通孔（502），所述第一防护圈（5）的外侧壁设置有外螺纹（501），所述锥形筒（3）的外侧套接有第二防护圈（6），所述第二防护圈（6）的内壁设置有与外螺纹（501）相匹配的内螺纹（601）。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床液压刀柄，包括安装端（1），其特征在于：所述安装端（1）的下端固定连接有连接柱（2），所述连接柱（2）的下端固定连接有锥形筒（3），所述锥形筒（3）的内壁活动连接有刀具（4），所述连接柱（2）的外侧壁开设有螺栓槽（201），所述螺栓槽（201）的内壁安装有加压螺栓（202），所述连接柱（2）的外侧壁固定连接有第一防护圈（5），所述第一防护圈（5）的外侧开设有与螺栓槽（201）相匹配的通孔（502），所述第一防护圈（5）的外侧壁设置有外螺纹（501），所述锥形筒（3）的外侧套接有第二防护圈（6），所述第二防护圈（6）的内壁设置有与外螺纹（501）相匹配的内螺纹（601）。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床液压刀柄，其特征在于：所述锥形筒（3）的外侧壁固定连接有挡板（7），所述挡板（7）位于第二防护圈（6）的下方。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床液压刀柄，其特征在于：所述连接柱（2）的内部设置有油道（8），所述油道（8）的左端与螺栓槽（201）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，
申请(专利权)人：德讯工业自动化大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21