一种多功能数控机床液压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能数控机床液压模具，属于数控机床相关技术领域，包括底板，底板的上端面固定连接有底座，底座的上端面开设有凹槽，凹槽的内壁安装有模具盒，底板的上端面固定安装有两个液压缸，两个液压缸的上端可拆卸连接有顶板，顶板下端面的中间固定连接有安装块，安装块的内部固定连接有空腔，空腔的上端面连通有导水管；在模具盒中倒入熔化后的塑料，启动两个液压缸带动顶板向下移动，进而对塑料溶液进行挤压，且空腔中注入有冷水，可对压板下方的溶液进行冷却，从而使溶液冷却成型，当生产不同形状产品时，替换模具盒即可更换不同形状的内置模具。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能数控机床液压模具
本技术涉及数控机床相关
，特别涉及一种多功能数控机床液压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将金属或非金属加工成半成品或者成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在机械加工及其它行业被广泛的应用中。现有的数控机床液压模具，再对液体进行塑形时，需要对液体挤压并冷却，进而制成成品，但现有的数控机床在制作不同形状的成品时，液压模具不便于拆卸更换。
技术实现思路
本技术提供一种多功能数控机床液压模具，具有方便工作人员进行拆卸更换的特点，同时可方便对需要塑形的液体进行冷却。本技术是这样实现的，一种多功能数控机床液压模具，包括底板，所述底板的上端面固定连接有底座，所述底座的上端面开设有凹槽，所述凹槽的内壁安装有模具盒，所述模具盒内壁的底部固定连接有内置模具，所述底板的上端面固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸分别位于底座的左右两侧，两个所述液压缸的上端均固定连接有连接板，两个所述连接板的上端面可拆卸连接有顶板，所述顶板下端面的中间固定连接有安装块，所述安装块的内部固定连接有空腔，所述空腔的下端面固定连接有压板，所述空腔的上端面连通有导水管，所述导水管的上端贯穿安装块与顶板并延伸至顶板的上方。为了方便固定模具盒的位置，作为本技术的一种多功能数控机床液压模具优选的，所述凹槽内壁的底部开设有固定槽，所述模具盒的下端面固定连接有与固定槽相匹配的固定块。为了方便从凹槽中拿出模具盒进行替换，作为本技术的一种多功能数控机床液压模具优选的，所述模具盒的左右两侧均固定连接有翼板，所述底座左右两侧壁的厚度均与翼板的宽度相同。为了方便安装输液管与模具盒，作为本技术的一种多功能数控机床液压模具优选的，所述底座的右侧壁开设有第一螺孔，所述模具盒的右侧壁开设有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔的内壁螺纹连接有输液管。为了方便空腔内的冷水可循环使用，作为本技术的一种多功能数控机床液压模具优选的，所述导水管的上端安装有入水管，所述入水管的另一端安装有冷水机，所述冷水机的输出端安装有出水管，所述出水管的另一端贯穿安装块并与空腔连通。为了方便工作人员查看冷水机运行状态，作为本技术的一种多功能数控机床液压模具优选的，所述冷水机的前端面设置有显示屏。为了方便将输液管与其他较长管道连接，作为本技术的一种多功能数控机床液压模具优选的，所述输液管的右端固定连接有螺筒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.在模具盒中倒入熔化后的塑料，然后启动两个液压缸带动顶板向下移动，顶板带动压板下移至模具盒的内部，进而对塑料溶液进行挤压，且空腔中注入有冷水，可对压板下方的溶液进行冷却，从而使溶液冷却成型，当生产不同形状产品时，替换模具盒即可更换不同形状的内置模具，从而方便冷却产品的同时也可随时更换不同形状的模具；2.通过使输液管贯穿第一螺孔和第二螺孔并延伸至模具盒的内部，进而可通过输液管将溶液挤入模具盒内，当需要拆卸模具盒时，将输液管的左端螺旋拧出，即可使输液管、底座和模具盒分离，从而便于更换不同的模具盒；3.启动冷水机将制冷后的水通过入水管输送至导水管，并由导水管流入空腔内，然后将低温传至压板，压板与热塑溶液接触使空腔内部的冷水变热，进而再由冷水机将热水吸入且重新制冷，从而方便了为空腔循环注入冷水。附图说明图1为本技术整体前视图；图2为本技术整体内部结构图；图3为本技术底座、模具盒和输液管分体结构图；图4为本技术底座俯视图。图中：1、底板；2、液压缸；201、连接板；3、顶板；4、底座；401、凹槽；402、固定槽；403、第一螺孔；5、模具盒；501、固定块；502、翼板；503、第二螺孔；504、内置模具；6、安装块；7、空腔；701、压板；702、导水管；8、冷水机；801、显示屏；802、入水管；803、出水管；9、输液管；901、螺筒。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种多功能数控机床液压模具，包括底板1，底板1的上端面固定连接有底座4，底座4的上端面开设有凹槽401，凹槽401的内壁安装有模具盒5，模具盒5内壁的底部固定连接有内置模具504，底板1的上端面固定安装有两个液压缸2，两个液压缸2分别位于底座4的左右两侧，两个液压缸2的上端均固定连接有连接板201，两个连接板201的上端面可拆卸连接有顶板3，顶板3下端面的中间固定连接有安装块6，安装块6的内部固定连接有空腔7，空腔7的下端面固定连接有压板701，空腔7的上端面连通有导水管702，导水管702的上端贯穿安装块6与顶板3并延伸至顶板3的上方。在本实施例中：在模具盒5中倒入熔化后的塑料，然后启动两个液压缸2带动顶板3向下移动，顶板3带动压板701下移至模具盒5的内部，进而对塑料溶液进行挤压，且空腔7中注入有冷水，可对压板701下方的溶液进行冷却，从而使溶液冷却成型，当生产不同形状产品时，替换模具盒5即可更换不同形状的内置模具504，从而方便冷却产品的同时也可随时更换不同形状的模具。作为本技术的一种技术优化方案，凹槽401内壁的底部开设有固定槽402，模具盒5的下端面固定连接有与固定槽402相匹配的固定块501。在本实施例中：安装模具盒5时，将模具盒5向下移动至凹槽401内，再使固定块501嵌入固定槽402内部，进而固定模具盒5的位置，避免模具盒5受到挤压时左右移动，从而达到更佳的压膜效果。作为本技术的一种技术优化方案，模具盒5的左右两侧均固定连接有翼板502，底座4左右两侧壁的厚度均与翼板502的宽度相同。在本实施例中：通过设置有两个翼板502，进而当模具盒5位于凹槽401内部时，两个翼板502的下端面与底座4的上端面活动连接，进而当拿取模具盒5时，手持两个翼板502向上移动模具盒5即可。作为本技术的一种技术优化方案，底座4的右侧壁开设有第一螺孔403，模具盒5的右侧壁开设有第二螺孔503，第一螺孔403和第二螺孔503的内壁螺纹连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能数控机床液压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面固定连接有底座（4），所述底座（4）的上端面开设有凹槽（401），所述凹槽（401）的内壁安装有模具盒（5），所述模具盒（5）内壁的底部固定连接有内置模具（504），所述底板（1）的上端面固定安装有两个液压缸（2），两个所述液压缸（2）分别位于底座（4）的左右两侧，两个所述液压缸（2）的上端均固定连接有连接板（201），两个所述连接板（201）的上端面可拆卸连接有顶板（3），所述顶板（3）下端面的中间固定连接有安装块（6），所述安装块（6）的内部固定连接有空腔（7），所述空腔（7）的下端面固定连接有压板（701），所述空腔（7）的上端面连通有导水管（702），所述导水管（702）的上端贯穿安装块（6）与顶板（3）并延伸至顶板（3）的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能数控机床液压模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面固定连接有底座（4），所述底座（4）的上端面开设有凹槽（401），所述凹槽（401）的内壁安装有模具盒（5），所述模具盒（5）内壁的底部固定连接有内置模具（504），所述底板（1）的上端面固定安装有两个液压缸（2），两个所述液压缸（2）分别位于底座（4）的左右两侧，两个所述液压缸（2）的上端均固定连接有连接板（201），两个所述连接板（201）的上端面可拆卸连接有顶板（3），所述顶板（3）下端面的中间固定连接有安装块（6），所述安装块（6）的内部固定连接有空腔（7），所述空腔（7）的下端面固定连接有压板（701），所述空腔（7）的上端面连通有导水管（702），所述导水管（702）的上端贯穿安装块（6）与顶板（3）并延伸至顶板（3）的上方。


2.根据权利要求1所述的一种多功能数控机床液压模具，其特征在于：所述凹槽（401）内壁的底部开设有固定槽（402），所述模具盒（5）的下端面固定连接有与固定槽（402）相匹配的固定块（501）。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锋，
申请(专利权)人：德讯工业自动化大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21