一种定子铁芯组件内圆孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种定子铁芯组件内圆孔加工装置，包括：底座，其被设置的承载定子铁芯组件；盖板，其被设置的与所述底座配合并盖设于所述底座装设有定子铁芯组件的一端；紧固件，其被设置的连接所述底座与盖板，并在所述底座与盖板上形成平行于所述定子铁芯组件中心轴线的力，并通过所述力紧固所述底座与盖板。所述底座的一端具有第一容置槽和第一通孔，所述盖板具有第二容置槽和第二通孔，所述定子铁芯组件的两端分别容纳于所述第一容置槽和第二容置槽内，所述第一通孔、定子铁芯组件内圆孔和第二通孔连通。本实用新型专利技术所述内圆孔加工装置解决了现有技术中定子铁芯组件内圆孔加工精度低且成品率低的问题，推动了定子铁芯组件的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯组件内圆孔加工装置
本技术涉及定子铁芯组件内圆孔加工领域，尤其涉及一种定子铁芯组件内圆孔加工装置。
技术介绍
定子铁芯是定子的主要磁路，主要作用在由转子形成的交变磁场里切割磁场产生电压，定子铁芯由扇形冲片、通风槽片、齿压板、定位筋等部件组成，同时定子铁芯也是定子绕组的安装和固定部件，定子铁心是用硅钢片冲成扇形片后叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成，铁心也是安放绕组的部分，发电机运行时，铁心将受到机械力、热应力及电磁力的综合作用。叠压后的铁心内径和槽形尺寸应满足设计精度要求，尤其是微特电机，除要求铁心紧固，防止扇形片片间短路外，还应保证槽分度精度达到角分级水平，否则将严重影响电机的精度指标。但是，现有技术中在加工定子铁芯组件的内圆孔时，加工精度不够，导致电机效率低，且因加工技术的问题使得内圆孔加工的成品效率低下。因此，亟需提出一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中存在的问题，给市场提供一种定子铁芯组件内圆孔加工装置，具体技术方案如下所述：一种定子铁芯组件内圆孔加工装置，包括：底座，其被设置的承载定子铁芯组件；盖板，其被设置的与所述底座配合并盖设于所述底座装设有定子铁芯组件的一端；紧固件，其被设置的连接所述底座与盖板，并在所述底座与盖板上形成平行于所述定子铁芯组件中心轴线的力，并通过所述力紧固所述底座与盖板。上述技术方案进一步的，所述底座的一端具有第一开口，以及与所述第一开口连通的第一容置槽，进一步的，所述底座的另一端开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一容置槽的槽底连通；进一步的，所述第一容置槽的内径大于所述第一通孔的内径。进一步的，所述定子铁芯组件的一端自所述第一开口容纳于所述第一容置槽内，并与所述第一容置槽的槽壁间隙配合；进一步的，所述定子铁芯组件的高度大于所述第一容置槽的深度。进一步的，所述盖板的一端具有第二开口，以及与所述第二开口连通的第二容置槽；进一步的，所述盖板的另一端开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二容置槽的槽底连通；进一步的，所述第二容置槽的内径大于所述第二通孔的内径。进一步的，所述定子铁芯组件的另一端自所述第二开口容纳于所述第二容置槽内，并与所述第二容置槽的槽壁间隙配合。进一步的，所述第一容置槽与所述第二容置槽的总深度与所述定子铁芯组件的高度一致。进一步的，所述底座具有第一开口的一端与所述盖板具有第二开口的一端相对设置；进一步的，所述第一开口与所述第二开口的内径一致，所述第一容置槽与第二容置槽的内径一致，所述第一通孔与所述第二通孔的内径一致。进一步的，所述底座的第一通孔和第一容置槽通过第一开口和第二开口与所述盖板的第二容置槽和第二通孔依次连通；进一步的，所述定子铁芯组件的内圆孔分别与所述第一通孔和第二通孔连通。进一步的，所述紧固件包括螺钉；进一步的，所述螺钉自所述盖板开设有第二通孔的一端的端面穿过所述盖板与所述底座开设有第一开口的一端紧固连接。进一步的，所述螺钉包括若干个，所述螺钉沿所述盖板的端面边缘均匀分布。本技术具有以下有益效果：1、本技术所述内圆孔加工装置的底座安装在数控车床的卡盘上，在加工定子铁芯组件的内圆孔时起固定作用，保持加工件的平稳，利于加工，提高加工精度与准确度；2、本技术所述盖板上有容纳所述定子铁芯的第二容置槽，且与所述底座上的第一容置槽相对应，同时对所述定子铁芯组件进行固定，进一步保证了加工精度；3、本技术所述定子铁芯组件与所述容置槽的槽壁间隙连接，可以保证在加工内圆孔时力的分散，延长底座和盖板的使用寿命；4、本技术所述底座和盖板上的通孔均与所述定子铁芯组件的内圆孔连通，这样可以确保在加工时定子铁芯组件的铁削与加工时的冷却液可以充分的流出，从而可以保证在同一批次加工的时候可以保证精确的尺寸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术所述内圆孔加工装置的三维结构爆炸图；图2为本技术所述内圆孔加工装置在安装流程下的结构剖面图；图3为本技术所述内圆孔加工装置使用状态下的结构剖面图。其中：1-底座，11-第一开口，12-第一容置槽，13-第一通孔，2-定子铁芯组件，21-内圆孔，3-盖板，31-第二开口，32-第二容置槽，33-第二通孔，4-紧固件，41-螺钉。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例现有的定子铁芯组件的内圆孔在加工时精度不够，且在加工的成品率低。因此，本技术提供一种定子铁芯组件内圆孔加工装置，用以解决上述问题。图1为本技术所述内圆孔加工装置的三维结构爆炸图；图2为本技术所述内圆孔加工装置在安装流程下的结构剖面图；图3为本技术所述内圆孔加工装置使用状态下的结构剖面图。请参照图1-3，本技术提供一种定子铁芯组件内圆孔加工装置，包括：底座1，其被设置的承载定子铁芯组件2；盖板3，其被设置的与所述底座1配合并盖设于所述底座1装设有定子铁芯组件2的一端；紧固件4，其被设置的连接所述底座1与盖板3，并在所述底座1与盖板3上形成平行于所述定子铁芯组件2中心轴线的力，并通过所述力紧固所述底座1与盖板3。进一步的，所述底座1的一端具有第一开口11，以及与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯组件内圆孔加工装置，其特征在于：包括：/n底座(1)，其被设置的承载定子铁芯组件(2)；/n盖板(3)，其被设置的与所述底座(1)配合并盖设于所述底座(1)装设有定子铁芯组件(2)的一端；/n紧固件(4)，其被设置的连接所述底座(1)与盖板(3)，并在所述底座(1)与盖板(3)上形成平行于所述定子铁芯组件(2)中心轴线的力，并通过所述力紧固所述底座(1)与盖板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯组件内圆孔加工装置，其特征在于：包括：
底座(1)，其被设置的承载定子铁芯组件(2)；
盖板(3)，其被设置的与所述底座(1)配合并盖设于所述底座(1)装设有定子铁芯组件(2)的一端；
紧固件(4)，其被设置的连接所述底座(1)与盖板(3)，并在所述底座(1)与盖板(3)上形成平行于所述定子铁芯组件(2)中心轴线的力，并通过所述力紧固所述底座(1)与盖板(3)。


2.根据权利要求1所述的内圆孔加工装置，其特征在于：所述底座(1)的一端具有第一开口(11)，以及与所述第一开口(11)连通的第一容置槽(12)，
所述底座(1)的另一端开设有第一通孔(13)，所述第一通孔(13)与所述第一容置槽(12)的槽底连通；
所述第一容置槽(12)的内径大于所述第一通孔(13)的内径。


3.根据权利要求2所述的内圆孔加工装置，其特征在于：所述定子铁芯组件(2)的一端自所述第一开口(11)容纳于所述第一容置槽(12)内，并与所述第一容置槽(12)的槽壁间隙配合；
所述定子铁芯组件(2)的高度大于所述第一容置槽(12)的深度。


4.根据权利要求3所述的内圆孔加工装置，其特征在于：所述盖板(3)的一端具有第二开口(31)，以及与所述第二开口(31)连通的第二容置槽(32)；
所述盖板(3)的另一端开设有第二通孔(33)，所述第二通孔(33)与所述第二容置槽(32)的槽底连通；
所述第二容置槽(32)的内径大于所述第二通孔(33)的内径。


5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁沛祺，
申请(专利权)人：无锡市河埒传感器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32