一种具有五面加工的主轴箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有五面加工的主轴箱结构，包括主轴箱和设置在主轴箱上的多个主轴，多个主轴包括一个中心主轴和四个侧面主轴，中心主轴设置在主轴箱的底面上，外端伸出主轴箱,设有直连打刀缸，内端通过联轴器与主轴箱内的中心主轴电机连接；四个侧面主轴分别设置在主轴箱下端的四个侧面上，每个侧面主轴的外端均伸出主轴箱,分别设有直连打刀缸，每个侧面主轴的内端均通过同步带与主轴箱内的电机组件连接。本实用新型专利技术中，五个主轴分别安装在主轴箱的五个面上，可在一次装夹中对工件的五个面分别进行加工，且每个主轴的相互位置精度高，侧面主轴的传动系统完全相同，且相互独立，便于维修和使用，结构工艺好，降低生产成本，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有五面加工的主轴箱结构
本技术涉及龙门加工中心主轴箱结构
，具体涉及一种具有五面加工的主轴箱结构。
技术介绍
加工中心是一种高度自动化的多功能数控机床，随着制造业的发展，加工中心的需求也越来越大，使用范围也越来越广，主轴箱是加工中心一个重要的部件。通过现有的机床对零件加工的过程中，若在零件上需要对几个加工面进行加工，一般需要通过对零件进行再定位装夹后再加工，由此会因为多工序的多次装夹产生定位误差，导致零件加工精度受到影响，为解决上述问题，公开号CN206717493U的技术专利公开了一种多主轴加工的主轴箱结构，包括主轴箱箱体和位于主轴箱箱体内呈矩阵排列的多个加工主轴，各加工主轴的顶部均设有皮带传动轮，还设有若干传动皮带，各传动皮带环绕位于同一方形矩阵内的四个皮带传动轮设置，主轴箱箱体的顶部还设有至少一个电机。此主轴箱结构可在主轴箱箱体上位于同排的多个加工主轴上分别安装相同的刀具，但目前的主轴多选配进口的万能旋转主轴头，或选配进口的侧铣头配件，会存在以下缺点，如：(1)进口的万能旋转主轴头，进价很高，且只适合精加工，粗加工刚性差，效率低；(2)进口的侧铣头配件，装拆特别困难，浪费大量时间，且刚性不足；(3)装侧铣头配件后，坐标系要发生变化，用户不易掌握。有鉴于此，急需对现有的龙门加工中心主轴箱结构进行改进，以方便操作，装拆方便，降低生产成本，提高产品精度，提高工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的龙门加工中心主轴箱结构上，在一次装夹中，对多个加工面同时加工时的粗加工刚性差，精度低，拆装困难，使用不方便，工作效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种具有五面加工的主轴箱结构，包括主轴箱和设置在所述主轴箱上的多个主轴，所述多个主轴包括一个中心主轴和四个侧面主轴，所述中心主轴设置在所述主轴箱的底面上，外端伸出所述主轴箱,设有直连打刀缸，内端通过联轴器与所述主轴箱内的中心主轴电机连接；四个所述侧面主轴分别设置在所述主轴箱下端的四个侧面上，每个所述侧面主轴的外端均伸出所述主轴箱，分别设有所述直连打刀缸，每个所述侧面主轴的内端均通过同步带与所述主轴箱内的电机组件连接。在上述方案中，所述主轴箱的两侧面上分别设有两条并排设置的主轴箱导轨副，所述主轴箱由Z轴进给系统拖动，沿所述主轴箱导轨副上下移动。在上述方案中，所述主轴箱的两侧面上分别设置两副滚柱导轨副，用于与中置式横梁配套使用，由Y轴进给系统拖动，沿横梁导轨副左右移动。在上述方案中，所述电机组件包括：侧面主轴电机，电机座，同步带轮，同步带，所述电机组件通过所述电机座固定在所述主轴箱内壁上，所述电机组件通过所述同步带轮与所述侧面主轴连接；所述侧面主轴电机上设有第一同步带轮；所述侧面主轴的内端设有与所述电机组件连接的第二同步带轮，所述同步带一端套设在所述第一同步带轮上，另一端套设在所述第二同步带轮上。在上述方案中，所述电机组件为四个，四个所述电机组件按矩阵排列分布设置在所述主轴箱内，每个所述电机组件的传动系统相同，一个所述电机组件对应一个所述侧面主轴。在上述方案中，所述主轴箱内还设有与所述电机座连接的涨力调节螺钉，用于涨紧或松开所述同步带。在上述方案中，所述主轴箱下端底面设有容纳所述中心主轴的主轴孔，所述主轴箱的四个侧面上分别设有用于容纳所述侧面主轴的侧面主轴孔。与现有技术相比，本技术包括主轴箱和设置在主轴箱上的多个主轴，中心主轴，外端伸出主轴箱设有直连刀缸，内端通过联轴器与主轴箱内的中心主轴电机连接，四个侧面主轴分别设置在主轴箱下端的四个侧面上，每个侧面主轴的外端均伸出主轴箱设有直连刀缸，每个侧面主轴的内端均通过同步带与主轴箱内的电机组件连接。五个主轴分别安装在主轴箱的五个面上，可在一次装夹中对工件的五个面分别进行加工，且每个主轴的相互位置精度高，侧面主轴的传动系统完全相同，且相互独立，便于维修和使用，结构工艺好，降低生产成本，提高工作效率。附图说明图1为本技术中主轴箱的立体图；图2为本技术主轴箱的俯视图；图3为本技术中主轴箱底部的横向剖面示意图；图4为本技术中电机组件的示意图；图5为本技术中主轴箱的剖面示意图。具体实施方式本技术提供了一种具有五面加工的主轴箱结构，以方便操作，装拆方便，降低生产成本，提高工作效率。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。如图1、图5所示，本技术提供的具有五面加工的主轴箱结构，包括主轴箱100和设置在主轴箱100上的多个主轴，多个主轴包括一个中心主轴200和四个侧面主轴300，中心主轴200设置在主轴箱100的底面上，外端伸出主轴箱100，设有直连打刀缸，内端通过联轴器220与主轴箱100内的中心主轴电机210连接，可带其冷却液从刀柄中喷出冷却刀片及零件，带中心出水；四个侧面主轴300分别设置在主轴箱100下端的四个侧面上，每个侧面主轴300的外端均伸出主轴箱100，设有直连打刀缸，每个侧面主轴300的内端均通过同步带325与主轴箱100内的电机组件320连接，五个主轴分别安装在主轴箱100的五个面上，可在一次装夹中对工件的五个面分别进行加工，且每个主轴的相互位置精度高，结构工艺好，整体刚性好，可实现五面加工，降低生产成本，提高工作效率。如图1所示，主轴箱100的两侧面上分别设有两条并排设置的主轴箱导轨副110，主轴箱100由Z轴进给系统拖动，沿主轴箱导轨副110上下移动，主轴箱100用于与中置式横梁配套使用，由Y轴进给系统拖动，沿横梁导轨副左右移动。如图1、图2、图3、图4所示，电机组件320包括侧面主轴电机322、电机座321、同步带轮310和同步带325，电机组件320通过电机座321固定在主轴箱100的内壁上，电机组件320通过同步带轮310与侧面主轴300连接，电机座321的一侧设有通孔，侧面主轴电机322的一端穿过通孔设有第一同步带轮310；侧面主轴300的内端设有与电机组件320连接的第二同步带轮324，同步带325一端套设在第一同步带轮310上，另一端套设在第二同步带轮324上，通过同步带325拖动侧面主轴工作。电机组件320为四个，四个电机组件320按矩阵排列分布在主轴箱100中，每个电机组件320的传动系统相同，一个侧面主轴300对应一个电机组件320，侧面主轴300的传动系统完全相同，且相互独立，便于维修和使用，提高工作精度和效率。主轴箱100内还设有与电机座321连接的涨力调节螺钉，用于涨紧或松开同步带325。本技术的工作过程如下：每个主轴均设有直连打刀缸，通过中心主轴电机带动中心主轴工作，通过四个电机组件分别带动四个侧面主轴工作，整个加工过程中，可在一次装夹中对工件的五个面分别进行加工。用户只需调用相关的用户使用程序。结构工艺简单，维修方便，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有五面加工的主轴箱结构，包括主轴箱和设置在所述主轴箱上的多个主轴，其特征在于，所述多个主轴包括一个中心主轴和四个侧面主轴，/n所述中心主轴设置在所述主轴箱的底面上，外端伸出所述主轴箱,设有直连打刀缸，内端通过联轴器与所述主轴箱内的中心主轴电机连接；/n四个所述侧面主轴分别设置在所述主轴箱下端的四个侧面上，每个所述侧面主轴的外端均伸出所述主轴箱，分别设有所述直连打刀缸，每个所述侧面主轴的内端均通过同步带与所述主轴箱内的电机组件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有五面加工的主轴箱结构，包括主轴箱和设置在所述主轴箱上的多个主轴，其特征在于，所述多个主轴包括一个中心主轴和四个侧面主轴，
所述中心主轴设置在所述主轴箱的底面上，外端伸出所述主轴箱,设有直连打刀缸，内端通过联轴器与所述主轴箱内的中心主轴电机连接；
四个所述侧面主轴分别设置在所述主轴箱下端的四个侧面上，每个所述侧面主轴的外端均伸出所述主轴箱，分别设有所述直连打刀缸，每个所述侧面主轴的内端均通过同步带与所述主轴箱内的电机组件连接。


2.根据权利要求1所述的具有五面加工的主轴箱结构，其特征在于，所述主轴箱的两侧面上分别设有两条并排设置的主轴箱导轨副，所述主轴箱由Z轴进给系统拖动，沿所述主轴箱导轨副上下移动。


3.根据权利要求1所述的具有五面加工的主轴箱结构，其特征在于，所述主轴箱的两侧面上分别设置两副滚柱导轨副，用于与中置式横梁配套使用，由Y轴进给系统拖动，沿横梁导轨副左右移动。


4.根据权利要求1所述的具有五面加工的主轴箱结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仁杰，
申请(专利权)人：温州江南精机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33