一种雕铣机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种雕铣机，属于机械加工设备技术领域。它解决了现有雕铣机加工精度低的问题。本改良结构的雕铣机，包括机架，所述机架包括位于后侧的支撑部和能沿支撑部横向往复移动的横托板，其特征在于，所述横托板位于支撑部的顶面上，所述横托板上设置有支架组件且支架组件的前侧连接有向前凸出于支撑部的刀具架，所述支架组件具有偏向于支撑部后侧的重心，使得所述支架组件连接刀具架后的整体重心位于支撑部的正上方位置。本改良结构的雕铣机加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机
本技术属于机械加工设备
，涉及一种雕铣机。
技术介绍
雕铣机是数控机床的一种，其应用范围广泛，甚至替代了手工雕刻技术，为产品的大批量快速生产奠定了基础。现有的雕铣机包括机架，机架具有包括横梁的支撑部(例如支撑横梁)，用于连接刀具架以及刀头，并在上面设有能带动刀具架横向或竖向移动的驱动结构以驱动刀具架实现横向或竖向位置调节，并在工作台上设置有驱动工件纵向移动的驱动结构。而为了提高加工的效率，越来越多的雕刻机会在刀具架上横向设置多个刀头，并且放置各种不同型号的多组刀头组随时进行更换。如在专利号为201110429719.3的专利中公开了一种立体雕刻机，包括机架、底座、刀具架、横托板、板条、工作台以及圆柱导轨，刀具设置于刀具架上，工件放置于工作台上，工作台通过纵向移动机构固定于所述底座上，刀具架横向设置且长度较长，其上设置有多个用于加工的刀头，且刀具架通过竖向移动机构固定于横托板上，横托板则通过横向移动机构固定于为位于机架后侧的支撑部(支撑横梁)的前侧表面上，也就是说，通过工作台的纵向移动，刀具架的横向和竖向移动一起实现对工件的三维立体雕刻。但是上述立体雕刻机由于雕刻效率的需要，需在刀具架上同时设置多个加工的刀头，刀具架的横向长度较长进而使整个机架的长度也比较长，即横向尺寸较长。与此同时，驱动横托板移动的丝杆、横导轨等长度也要对应设置的较长。但是过长的横导轨或者丝杆等横向驱动结构在使用的过程中会全程受到刀具架自重的影响，而刀具架上由于设置了多组刀头后，对应重量也增加不少，故而致使横导轨或者丝杆等横向驱动结构在中部位置易出现微量弯曲，进而影响移动精度并影响加工精度。常规容易想到的方式是选用强度更高、更不易变形的材料来制作丝杆或导轨等，亦或者选用质量更轻的刀具架等来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种雕铣机，本技术要解决现有雕铣机加工精度低的问题。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种雕铣机，包括机架，所述机架包括位于后侧的支撑部和能沿支撑部横向往复移动的横托板，其特征在于，所述横托板位于支撑部的顶面上，所述横托板上设置有支架组件且支架组件的前侧连接有向前凸出于支撑部的刀具架，所述支架组件具有偏向于支撑部后侧的重心，使得所述支架组件连接刀具架后的整体重心位于支撑部的正上方位置，所述支架组件由金属材料制成。本专利中将横托板设置于支撑部的顶面上，由于有支撑部的顶面抵抗重力作用进行支撑，那么在横托板沿支撑部横向往复移动的过程中即使两者之间的滑动结构(例如丝杆或者导轨等)设置的过长，也不会由于刀具架重力影响而在中部产生微量弯曲现象，有效地保证了移动的精度，进而保证加工精度。此外，本专利还在横托板上设置有重心偏向于支撑部后侧的支架组件，通过支架组件的重心位置能够实现对横托板上方的受力进行调整，即支架组件能够一定程度调节由于刀具架的重心位于支撑部的前侧而造成的侧倾现象，使得横托板上支架组件和刀具架形成的整体重心位于支撑部的正上方位置不至于过分前移，避免由于刀具架等设在支撑部前部且重量较重对横托板的横向往复滑移造成过大侧倾摩擦力或阻力，防止造成卡滞不畅，进一步提高移动精准性和加工精度。金属制成的支架组件具有在有限空间能较好地平衡重力作用，同时金属制成的支架组件还能有效承受刀具架的重力以及刀具架在加工过程中传递给刀具座的反作用力，防止产生振动变形等影响加工精度，有效地保证了整个雕铣机具有较高的加工精度。而即使增加了该支架组件，由于横托板是支撑在支撑部的顶面上有顶面支撑反撑，因此该支架组件重力的增加不会进一步加重歪斜等影响。此处的偏向于后侧指的是可以是完全位于该零件后方外，也可以是位于该零件本身的偏后部位处对应平面均可。而将刀具架与支架组件相连，不仅仅能实现对横托板的偏重调节，同样能降低刀具架本身在使用过程中的震动反作用力影响，使得刀头能够更加精准移动保证加工效率。此处的正上方指的是该重心沿竖直方向的投影落入支撑部的上表面内即为位于支撑部正上方位置。常规不容易想到将横托板水平放置到支撑部的顶部上并与支撑部顶部滑动连接，这是因为如果放到顶部上，那么其他零件势必要以该横托板为基础并连接在横托板上，而刀具架则是要伸出去更多的距离才能使刀具架位于支撑部前侧实现正常工作，并且过长的刀具架上的刀具质量更重，那么刀具架会对其连接的零件以及横托板等产生一个更为严重的侧倾力，造成移动卡滞等更会影响精度。故不容易想到。在上述的雕铣机中，所述支架组件包括与刀具架相连的连接支架，所述连接支架具有配重部，所述配重部呈长条状且两端分别向机架的前侧方向和后侧方向延伸。长条状的配重部能够增加平衡侧倾力时的力臂长度，而力臂越长所需要的力也就相对更小，故而设置成长条状能够利用较轻的配重部就能实现较好的调节效果。由于横托板本身就是水平设置在支撑部顶部的，因此有着支撑部顶面的支撑作用其上部的重力对横托板来说影响较小，即使如此，本技术中依旧通过上述长条状设计使配重部能够相比于其他常规形状设计相对需要的配重更轻，故作用在水平设置的横托板上的附加重力也就更小，使得横托板能够滑动更加顺畅，进一步保证移动精度进而保证加工的精度。而长度方向与整个雕铣机的前后侧相对应即沿着雕铣机的纵向设置，能够使得该配重部更为有效地平衡位于支撑部前侧的刀具架的偏重作用。当然优选是长度方向与刀具架的长度方向相垂直设置。在上述的雕铣机中，所述配重部呈空心杆状且后端突出于横托板的后侧面。空心杆状的类似设置能够在相同质量下进一步拉长整个配重部的长度，使得配重部拥有更长的力臂，因此在实现相同的调节力下只需要更轻质量的配重部即可实。同时能够使得配重部作用在横托板上的重力作用更小，使得横托板能够滑动更加顺畅，进一步保证移动精度进而保证加工的精度。而将配重部设置的越往后侧越能体现力臂的优势，本方案中优选配重部至少后端是突出于横托板的后侧面。在上述的雕铣机中，所述连接支架还包括与配重部相连的竖基部，所述刀具架设置在竖基部上且刀具架与竖基部之间还设置有能驱动刀具架沿竖向往复移动的竖向驱动机构。刀具架通过支架组件实现与横托板的连接，而在本方案中，竖基部与配重部连相接，在竖基部与配重部两者之间不产生任何的相对移动，也就是说通过竖基部直接将刀具架与配重部关联起来，配重部也能给予刀具架本身一个向后的后坐力，在刀具架上的刀头加工时，通常会产生震动，该与刀具架直接关联的配重部也能直接给予刀具架一个配重力，使得刀具架的震动得以减少，降低震动误差，提高加工精度。此处配重部与竖基部之间的连接可以是一体成型可以是分体设置并且固定连接，或者还可以是焊接相连亦或者局部位置一体成型，局部分体连接均可。在上述的雕铣机中，所述竖基部呈长条状，所述竖基部与配重部的前端相连且两者呈L型设置。L型的结构设置能够使得竖基部连接在配重部的最前端，能够充分利用配重部的其余位置起到配重作用，即能够有效利用有限的空间实现调节作用，进一步保证雕刻的精度。在上述的雕铣机中，所述横托板呈长条状且与水平面相平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕铣机，包括机架(1)，所述机架(1)包括位于后侧的支撑部(11)和能沿支撑部(11)横向往复移动的横托板(3)，其特征在于，所述横托板(3)位于支撑部(11)的顶面上，所述横托板(3)上设置有支架组件(4)且支架组件(4)的前侧连接有向前凸出于支撑部(11)的刀具架(2)，所述支架组件(4)具有偏向于支撑部(11)后侧的重心，使得所述支架组件(4)连接刀具架(2)后的整体重心位于支撑部(11)的正上方位置,所述支架组件(4)由金属材料制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机，包括机架(1)，所述机架(1)包括位于后侧的支撑部(11)和能沿支撑部(11)横向往复移动的横托板(3)，其特征在于，所述横托板(3)位于支撑部(11)的顶面上，所述横托板(3)上设置有支架组件(4)且支架组件(4)的前侧连接有向前凸出于支撑部(11)的刀具架(2)，所述支架组件(4)具有偏向于支撑部(11)后侧的重心，使得所述支架组件(4)连接刀具架(2)后的整体重心位于支撑部(11)的正上方位置,所述支架组件(4)由金属材料制成。


2.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，所述支架组件(4)包括与刀具架(2)相连的连接支架(40)，所述连接支架(40)具有配重部(41)，所述配重部(41)呈长条状且两端分别向机架(1)的前侧方向和后侧方向延伸。


3.根据权利要求2所述的雕铣机，其特征在于，所述配重部(41)呈空心杆状且后端突出于横托板(3)的后侧面。


4.根据权利要求2或3所述的雕铣机，其特征在于，所述连接支架(40)还包括与配重部(41)相连的竖基部(42)，所述刀具架(2)设置在竖基部(42)上且刀具架(2)与竖基部(42)之间还设置有能驱动刀具架(2)沿竖向往复移动的竖向驱动机构(5)。


5.根据权利要求4所述的雕铣机，其特征在于，所述竖基部(42)呈长条状，所述竖基部(42)与配重部(41)的前端相连且两者呈L型设置。


6.根据权利要求1所述的雕铣机，其特征在于，
所述支架组件(4)包括配重块和与刀具架(2)相连的连接支架(40)，所述配重块位于连接支架(40)后侧且...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善旺，
申请(专利权)人：彭瑶，
类型：新型
国别省市：浙江;33