一种钢结构的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢结构的焊接装置，包括固定板，所述固定板的一侧安装有夹持机构。本实用新型专利技术中，固定板可以通过夹持机构固定在其中一个已经焊接固定的钢材上，再通过转动把手带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动升降板与第一按压块配合对吊车吊起的钢材进行固定，然后根据实际需要调节吊车吊起的钢材往固定的钢材进行固定，通过调节升降板的高度和移动块与固定板之间的距离，将需要焊接的两个钢材紧紧的连接到一起，再进行焊接固定，该装置在焊接的过程中不会导致钢材出现晃动，且不需要工人在焊接的过程中，用一只手扶住钢材进行焊接，不会对工人的人身安全造成一定的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构的焊接装置
本技术涉及焊接装置
，更具体地说，特别涉及一种钢结构的焊接装置。
技术介绍
钢结构已广泛应用于超高层建筑和大跨度空间结构领域，例如各种大厦、电视塔、金融中心、体育馆、展览中心、大剧院、候机楼、飞机库和一些工业厂房等。随着结构体量的日益庞大，不可避免的需要对构件进行吊装和焊接，因此钢结构焊接量日益增加。现在一些厂房的钢结构在焊接的过程中，通常采用吊车将钢材吊到固定的高度后，需要工人在高空中将钢材焊接到一起，但是工人在焊接的过程中，吊车吊住的钢材在空中容易晃动，不利于工人对钢结构的焊接，此外，工人在高空中一只手扶住，防止钢材晃动，另一种手还要使用焊接器械将两根钢材焊接到一起，对工人的人身安全造成了一定的安全隐患。为此，我们提出一种钢结构的焊接装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢结构的焊接装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢结构的焊接装置，包括固定板，所述固定板的一侧安装有夹持机构，所述固定板远离夹持机构的一侧通过两个对称设置的第一伸缩杆连接有移动块，所述移动块上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿移动块并通过转动机构与固定板连接，所述移动块的顶部通过升降机构连接有升降板，所述升降板的一侧顶部固定连接有呈L型设置的第一支撑板，所述第一支撑板上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底部贯穿第一支撑板并通过转动机构连接有第一按压块。优选地，所述夹持机构包括固定连接在固定板远离第一伸缩杆的一端且呈L型设置的支杆，所述支杆远离固定板的一端固定连接有第二按压块，所述固定板远离第一伸缩杆的一端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的一端贯穿第二支撑板并通过转动机构连接有夹紧块。优选地，所述升降机构包括螺纹连接在移动块底部的第四丝杆，所述第四丝杆的顶部贯穿移动块并通过转动机构与升降板连接，所述升降板的底部通过两个对称设置的第二伸缩杆与移动块的顶部连接。优选地，所述转动机构包括固定套接在第一丝杆一端外侧壁、第二丝杆一端外侧壁、第三丝杆一端外侧壁和第四丝杆一端外侧壁的轴承，所述固定板上、升降板上、第一按压块上和夹紧块上均设有与轴承对应的安装槽。优选地，所述第一丝杆远离轴承的一端、第二丝杆远离轴承的一端、第三丝杆远离轴承的一端和第四丝杆远离轴承的一端均固定连接有把手。优选地，所述第一按压块和夹紧块均呈圆盘形设置。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本技术中，固定板可以通过夹持机构固定在其中一个已经焊接固定的钢材上，再通过转动把手带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动升降板与第一按压块配合对吊车吊起的钢材进行固定，然后根据实际需要调节吊车吊起的钢材往固定的钢材进行固定，通过调节升降板的高度和移动块与固定板之间的距离，将需要焊接的两个钢材紧紧的连接到一起，再进行焊接固定，该装置在焊接的过程中不会导致钢材出现晃动，且不需要工人在焊接的过程中，用一只手扶住钢材进行焊接，不会对工人的人身安全造成一定的隐患。附图说明图1为本技术提出的一种钢结构的焊接装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种钢结构的焊接装置中固定板、支杆、第二按压块、轴承、第一丝杆、第二支撑板、第三丝杆、把手、夹紧块的连接结构示意图；图3为本技术提出的一种钢结构的焊接装置中第一丝杆、移动块、第四丝杆、第二伸缩杆、轴承、升降板、第一支撑板、第一按压块、第二丝杆和把手的连接结构示意图。图中：1、固定板；2、第一支撑板；3、夹紧块；4、第一按压块；5、支杆；6、移动块；7、第一丝杆；8、第一伸缩杆；9、第二丝杆；10、升降板；11、第二伸缩杆；12、第二支撑板；13、第二按压块；14、轴承；15、把手；16、第三丝杆；17、第四丝杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种钢结构的焊接装置，包括固定板1，固定板1的一侧安装有夹持机构，夹持机构包括固定连接在固定板1远离第一伸缩杆8的一端且呈L型设置的支杆5，支杆5远离固定板1的一端固定连接有第二按压块13，固定板1远离第一伸缩杆8的一端固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12上螺纹连接有第三丝杆16，第三丝杆16的一端贯穿第二支撑板12并通过转动机构连接有夹紧块3，通过转动第三丝杆16带动夹紧块3往第二按压块13的方向运动，夹持固定在钢材的外侧壁上，便于将该装置夹持固定在其中一个已经焊接固定的钢材上。其中，固定板1远离夹持机构的一侧通过两个对称设置的第一伸缩杆8连接有移动块6，移动块6上螺纹连接有第一丝杆7，第一丝杆7的一端贯穿移动块6并通过转动机构与固定板1连接，通过转动第一丝杆7调节移动块6与固定板1之间距离，便于调节固定在升降板10上的钢材与固定在固定板1上的钢材之间的距离。其中，移动块6的顶部通过升降机构连接有升降板10，升降机构包括螺纹连接在移动块6底部的第四丝杆17，第四丝杆17的顶部贯穿移动块6并通过转动机构与升降板10连接，升降板10的底部通过两个对称设置的第二伸缩杆11与移动块6的顶部连接，通过转动第四丝杆17调节升降板10与移动块6之间的距离。其中，转动机构包括固定套接在第一丝杆7一端外侧壁、第二丝杆9一端外侧壁、第三丝杆16一端外侧壁和第四丝杆17一端外侧壁的轴承14，固定板1上、升降板10上、第一按压块4上和夹紧块3上均设有与轴承14对应的安装槽，便于减少第一丝杆7与固定板1之间的摩擦力、第二丝杆9与第一按压块4之间的摩擦力、第三丝杆16与夹紧块3之间的摩擦力和第四丝杆17与升降板10之间的摩擦力。其中，升降板10的一侧顶部固定连接有呈L型设置的第一支撑板2，第一支撑板2上螺纹连接有第二丝杆9，第二丝杆9的底部贯穿第一支撑板2并通过转动机构连接有第一按压块4，便于将升降板10固定在另一个吊车吊动的钢材上。其中，第一丝杆7远离轴承14的一端、第二丝杆9远离轴承14的一端、第三丝杆16远离轴承14的一端和第四丝杆17远离轴承14的一端均固定连接有把手15，把手15的作用是便于转动第一丝杆7、第二丝杆9、第三丝杆16和第四丝杆17。其中，第一按压块4和夹紧块3均呈圆盘形设置。本技术中，在使用时，首先将固定板1夹持固定在其中一个固定的钢材上，升降板10通过第二丝杆9、第一支撑板2和第一按压块4与吊车吊起的钢材进行固定到一起，然后根据现场需要调节升降板10的高度和移动块6与固定板1之间的距离，将需要焊接的两个钢材紧紧的连接到一起，再进行焊接固定，该装置在焊接的过程中不会导致钢材出现晃动，且不需要工人在焊接的过程中，用一只手扶住钢材进行焊接，不会对工人的人身安全造成一定的隐患。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构的焊接装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧安装有夹持机构，所述固定板(1)远离夹持机构的一侧通过两个对称设置的第一伸缩杆(8)连接有移动块(6)，所述移动块(6)上螺纹连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的一端贯穿移动块(6)并通过转动机构与固定板(1)连接，所述移动块(6)的顶部通过升降机构连接有升降板(10)，所述升降板(10)的一侧顶部固定连接有呈L型设置的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上螺纹连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的底部贯穿第一支撑板(2)并通过转动机构连接有第一按压块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构的焊接装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧安装有夹持机构，所述固定板(1)远离夹持机构的一侧通过两个对称设置的第一伸缩杆(8)连接有移动块(6)，所述移动块(6)上螺纹连接有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的一端贯穿移动块(6)并通过转动机构与固定板(1)连接，所述移动块(6)的顶部通过升降机构连接有升降板(10)，所述升降板(10)的一侧顶部固定连接有呈L型设置的第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)上螺纹连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的底部贯穿第一支撑板(2)并通过转动机构连接有第一按压块(4)。


2.根据权利要求1所述的一种钢结构的焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在固定板(1)远离第一伸缩杆(8)的一端且呈L型设置的支杆(5)，所述支杆(5)远离固定板(1)的一端固定连接有第二按压块(13)，所述固定板(1)远离第一伸缩杆(8)的一端固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)上螺纹连接有第三丝杆(16)，所述第三丝杆(16)的一端贯穿第二支撑板(12)并通过转动机构连接有夹紧块(3)。

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德铛，李慧莹，王凌君，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11