一种方管自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方管自动点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体的表面安装有载物台，且载物台的内部横向插设有齿条，所述齿条的左侧表面与转杆相接触，所述转杆的表面通过轴承座传动安装在点焊机本体的内壁，所述转杆的底端固定安装有第一旋钮，所述齿条的顶端右侧固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的左侧中心位置处通过轴承座传动安装有第一固定块，所述第一固定块设置有两组，且一组第一固定块的内部横向插设有第一夹块。本实用新型专利技术设置有转轴和第三夹块，通过第三夹块下移将所需点焊的物件卡合，避免点焊发生危险的事情，通过设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮转动带动第二齿轮旋转，从而实现对产品的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种方管自动点焊机
本技术涉及点焊机
，具体为一种方管自动点焊机。
技术介绍
点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。现在市面上的部分点焊机需要工作人员用手将物件按住进行点焊，在点焊时火花飞溅，具有一定的危险隐患，因此需要一种方管自动点焊机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方管自动点焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的工作人员手动扶持工具，具有一定安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方管自动点焊机，包括点焊机本体，所述点焊机本体的表面安装有载物台，且载物台的内部横向插设有齿条，所述齿条的左侧表面与转杆相接触，所述转杆的表面通过轴承座传动安装在点焊机本体的内壁，所述转杆的底端固定安装有第一旋钮，所述齿条的顶端右侧固定连接有第一连接杆，且第一连接杆的左侧中心位置处通过轴承座传动安装有第一固定块，所述第一固定块设置有两组，且一组第一固定块的内部横向插设有第一夹块，所述第一夹块的内部插设有转轴，所述转轴设置有两组，一组所述第一固定块的左侧底端固定连接有第二夹块，所述载物台的顶端左侧固定第二连接杆，所述第二连接杆的左侧内壁中心位置处通过轴承座传动安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部插设有第二固定块，所述第二固定块的右侧固定连接有连接轴，且连接轴的右侧固定连接有第三夹块，另一组所述第一固定块的内部横向插设有连接轴，且述连接轴的正面固定连接有滑块，所述连接轴的内部纵向插设有另一组转轴，另一组所述第一固定块的左侧底端固定连接有第二固定块，且第二固定块的左侧固定连接在第二连接杆的右侧表面，所述第二齿轮的顶端与第一齿轮的表面相啮合，所述第一齿轮的内部中心位置处固定连接有旋杆，且旋杆的右侧通过轴承座传动安装在第二连接杆的内壁，所述旋杆的左侧表面插设有卡杆，且卡杆的左侧固定连接有卡杆，旋杆的表面与卡杆相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内壁与卡杆的表面相接触，所述卡杆为L形结构，且卡杆的左侧固定连接有第二旋钮。优选的，所述转杆的表面固定有凸块，且凸块均匀等距离环绕分布在转杆的表面，所述凸块的间距的齿条的表面相匹配。优选的，所述载物台的内壁与齿条相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与齿条的表面相接触，所述齿条与载物台的连接关系为滑动连接。优选的，另一组所述转轴的表面装配有外螺纹，所述连接轴的表面与转轴相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，所述通孔的内螺纹与转轴的外螺纹相配合使用。优选的，另一组所述第一固定块的内壁与滑块相对应的位置处纵向开设有条形滑槽，且滑槽的内壁与滑块的表面相接触，所述滑块与第一固定块的连接关系为滑动连接。优选的，所述第二齿轮的表面与第二固定块相对应的位置处纵向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二固定块的表面相接触，所述第二齿轮与第二固定块的连接关系为滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有转轴和第三夹块，通过第三夹块下移将所需点焊的物件卡合，避免点焊发生危险的事情，通过设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮转动带动第二齿轮旋转，从而实现对产品的转动；1、本技术设置有转轴和第三夹块，通过转轴转动使第三夹块在第一固定块内部运动，从而使第三夹块下移，将所需点焊的物件卡合，避免在工作人员用手将物件固定进行点焊发生危险的事情；2、通过设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮转动带动第二齿轮旋转，从而实现对产品的转动，对产品进行转动点焊，避免工人手动翻转，点焊时温度较高，让工人产生安全隐患。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的图1中A的结构放大示意图；图3为本技术的图1中B的结构放大示意图；图4为本技术的连接杆和转轴结构俯视剖面示意图。图中：1、点焊机本体；2、齿条；3、第一旋钮；4、转杆；5、载物台；6、第一连接杆；7、转轴；8、第一固定块；9、第一夹块；10、第二夹块；11、第三夹块；12、连接轴；13、第一齿轮；14、旋杆；15、卡杆；16、第二旋钮；17、第二齿轮；18、第二连接杆；19、第二固定块；20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种方管自动点焊机，包括点焊机本体1，点焊机本体1的表面安装有载物台5，且载物台5的内部横向插设有齿条2，载物台5的内壁与齿条2相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与齿条2的表面相接触，齿条2与载物台5的连接关系为滑动连接，齿条2在载物台5内部条形滑槽滑动，条形滑槽为齿条2滑动提供了轨道，避免移动中发生偏移，可根据不同长度的物件调节间距大小，齿条2的左侧表面与转杆4相接触，转杆4的表面固定有凸块，且凸块均匀等距离环绕分布在转杆4的表面，凸块的间距的齿条2的表面相匹配，转杆4转动带动齿条2运动，第一连接杆6与第二连接杆18间距调节的主要的动力来源，转杆4的表面通过轴承座传动安装在点焊机本体1的内壁，转杆4的底端固定安装有第一旋钮3，齿条2的顶端右侧固定连接有第一连接杆6，且第一连接杆6的左侧中心位置处通过轴承座传动安装有第一固定块8，第一固定块8设置有两组，且一组第一固定块8的内部横向插设有第一夹块9，且第一夹块9的内部插设有转轴7，转轴7设置有两组，一组第一固定块8的左侧底端固定连接有第二夹块10，载物台5的顶端左侧固定第二连接杆18，第二连接杆18的左侧内壁中心位置处通过轴承座传动安装有第二齿轮17，且第二齿轮17的内部插设有第二固定块19。第二齿轮17的表面与第二固定块19相对应的位置处纵向开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二固定块19的表面相接触，第二齿轮17与第二固定块19的连接关系为滑动连接，第二固定块19在第二齿轮17内部滑槽滑动，滑槽为连接轴12升降提供了运动空间，同时限定了第二固定块19的运动轨道，第二固定块19的右侧固定连接有连接轴12，且连接轴12的右侧固定连接有第三夹块11，另一组第一固定块8的内部横向插设有连接轴12，且述连接轴12的正面固定连接有滑块20，连接轴12的内部纵向插设有另一组转轴7，另一组转轴7的表面装配有外螺纹，连接轴12的表面与转轴7相对应的位置处开设有通孔，且通孔的内壁设置有内螺纹，通孔的内螺纹与转轴7的外螺纹相配合使用，转轴7转动中使连接轴12上升或下降，从而根据物件的高度改变大小，另一组第一固定块8的左侧底端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方管自动点焊机，包括点焊机本体(1)，其特征在于：所述点焊机本体(1)的表面安装有载物台(5)，且载物台(5)的内部横向插设有齿条(2)，所述齿条(2)的左侧表面与转杆(4)相接触，所述转杆(4)的表面通过轴承座传动安装在点焊机本体(1)的内壁，所述转杆(4)的底端固定安装有第一旋钮(3)，所述齿条(2)的顶端右侧固定连接有第一连接杆(6)，且第一连接杆(6)的左侧中心位置处通过轴承座传动安装有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)设置有两组，且一组第一固定块(8)的内部横向插设有第一夹块(9)，所述第一夹块(9)的内部插设有转轴(7)，所述转轴(7)设置有两组，一组所述第一固定块(8)的左侧底端固定连接有第二夹块(10)，所述载物台(5)的顶端左侧固定第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的左侧内壁中心位置处通过轴承座传动安装有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的内部插设有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)的右侧固定连接有连接轴(12)，且连接轴(12)的右侧固定连接有第三夹块(11)，另一组所述第一固定块(8)的内部横向插设有连接轴(12)，且述连接轴(12)的正面固定连接有滑块(20)，所述连接轴(12)的内部纵向插设有另一组转轴(7)，另一组所述第一固定块(8)的左侧底端固定连接有第二固定块(19)，且第二固定块(19)的左侧固定连接在第二连接杆(18)的右侧表面，所述第二齿轮(17)的顶端与第一齿轮(13)的表面相啮合，所述第一齿轮(13)的内部中心位置处固定连接有旋杆(14)，且旋杆(14)的右侧通过轴承座传动安装在第二连接杆(18)的内壁，所述旋杆(14)的左侧表面插设有卡杆(15)，且卡杆(15)的左侧固定连接有卡杆(15)，旋杆(14)的表面与卡杆(15)相对应的位置处开设有滑槽，且滑槽的内壁与卡杆(15)的表面相接触，所述卡杆(15)为L形结构，且卡杆(15)的左侧固定连接有第二旋钮(16)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种方管自动点焊机，包括点焊机本体(1)，其特征在于：所述点焊机本体(1)的表面安装有载物台(5)，且载物台(5)的内部横向插设有齿条(2)，所述齿条(2)的左侧表面与转杆(4)相接触，所述转杆(4)的表面通过轴承座传动安装在点焊机本体(1)的内壁，所述转杆(4)的底端固定安装有第一旋钮(3)，所述齿条(2)的顶端右侧固定连接有第一连接杆(6)，且第一连接杆(6)的左侧中心位置处通过轴承座传动安装有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)设置有两组，且一组第一固定块(8)的内部横向插设有第一夹块(9)，所述第一夹块(9)的内部插设有转轴(7)，所述转轴(7)设置有两组，一组所述第一固定块(8)的左侧底端固定连接有第二夹块(10)，所述载物台(5)的顶端左侧固定第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)的左侧内壁中心位置处通过轴承座传动安装有第二齿轮(17)，且第二齿轮(17)的内部插设有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)的右侧固定连接有连接轴(12)，且连接轴(12)的右侧固定连接有第三夹块(11)，另一组所述第一固定块(8)的内部横向插设有连接轴(12)，且述连接轴(12)的正面固定连接有滑块(20)，所述连接轴(12)的内部纵向插设有另一组转轴(7)，另一组所述第一固定块(8)的左侧底端固定连接有第二固定块(19)，且第二固定块(19)的左侧固定连接在第二连接杆(18)的右侧表面，所述第二齿轮(17)的顶端与第一齿轮(13)的表面相啮合，所述第一齿轮(13)的内部中心位置处固定连接有旋杆(14)，且旋杆(14)的右侧通过轴承座传动安装在第二连接杆(18)的内壁，所述旋杆(14)的左侧表面插设有卡杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆艺，
申请(专利权)人：广东万佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44