一种液压软管接头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压软管接头机，包括支撑座、电源按钮与电机，所述支撑座的上表面通过螺丝固定有滑轨与外壳，所述滑轨的上表面设有活动套，所述活动套的左侧设有连接螺桩，所述连接螺桩的内侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的前端套接有手轮，所述活动套的内侧插设有夹板，所述活动套的上表面焊接有连接轴，所述连接轴的外表面套设有扭簧，且扭簧的外表面套设有限位块，所述活动套的后端设有固定套，所述外壳的内侧设有环形缩径机构。本实用新型专利技术能够提高接头与软管间的严合性，便于快速更换夹块，通过套筒转动，能够六组推块能够同时顶动六组连杆，使六组连杆带动六组夹块同时向接头收缩，使接头受到环形的收缩力。

【技术实现步骤摘要】
一种液压软管接头机
本技术涉及接头机
，具体为一种液压软管接头机。
技术介绍
接头机是一种辅助软管与连接头相连接的装置，传统的管道与接头之间的连接方式，是利用管钳夹住接头，使接头缩径，来与管道连接紧固，影响加工效率。软管接头机的投入使用，大大提高了工作效率，然而现有的软管接头机，还是利用管钳来紧固接头，管钳是两面夹持接头，来使接头缩径，导致接头与软管间连接不够严合，影响品质，且现有的软管接头机无法方便的更换夹块，因此亟需设计一种液压软管接头机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液压软管接头机，以解决上述
技术介绍
中提出的接头缩径不够严合，无法方便的更换夹块的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压软管接头机，包括支撑座、电源按钮与电机，所述支撑座的上表面通过螺丝固定有滑轨与外壳，且外壳设置于滑轨的左侧，所述滑轨的上表面设有活动套，所述活动套的左侧设有连接螺桩，所述连接螺桩的内侧贯穿设置有螺杆，所述螺杆的前端套接有手轮，所述活动套的内侧插设有夹板，所述活动套的上表面焊接有连接轴，所述连接轴的外表面套设有扭簧，且扭簧的外表面套设有限位块，所述活动套的后端设有固定套，所述外壳的内侧设有环形缩径机构。优选的，所述活动套的内壁上通过螺丝固定有导轨，所述夹板的外表面开设有导槽，且导轨与导槽插合。优选的，所述扭簧的一端与连接轴的表面连接固定，所述扭簧的另一端与限位块的内壁连接固定，所述限位块与扭簧组成弹性结构。优选的，所述环形缩径机构包括固定座、套筒、卡齿、固定筒、推块、连杆、弹簧与夹块，所述固定座通过螺丝固定于外壳的内侧，所述固定座的内壁光滑，所述固定座的内侧设有套筒，所述套筒与固定座组成转动结构。优选的，所述套筒的外表面呈环形分布有卡齿，且卡齿与套筒的外表面一体化连接固定，所述套筒的内侧设有固定筒，所述套筒的右侧外表面通过螺丝与固定座连接固定，所述固定筒的外表面贯穿设置有连杆，所述连杆的底端通过螺丝固定有夹块，所述连杆的顶端设有推块，且推块的上表面与套筒的内表面连接固定，所述连杆的外表面套设有弹簧，所述连杆与弹簧组成弹性结构。优选的，所述外壳的内侧通过螺丝固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有传动齿轮，所述传动齿轮与卡齿啮合，所述电源按钮通过螺丝固定于支撑座的下表面，所述电源按钮的输出端通过导线与电机电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压软管接头机采用环形缩径机构，提高接头与软管间的严合性，便于快速更换夹块。(1)设置有环形缩径机构，用过在套筒内装有固定筒，并在固定筒上呈环形安装有连杆，通过将接头与软管连接处插入六组夹块之间，使套筒转动时，六组推块能够同时顶动六组连杆，使六组连杆带动六组夹块同时向接头收缩，使接头受到环形的收缩力，解决了管钳是两面夹持接头，来使接头缩径，导致接头与软管间连接不够严合的问题，进而提高接头与软管间的严合性。(2)设置有活动套与限位块，利用分体式设计，使夹板能够插合在活动套内，通过向外拨动限位块，解除夹板的限位，即可使夹板能够从活动套内抽出更换，进而达到便于快速更换夹块的效果。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的图1中活动套的结构侧视剖视示意图；图3为本技术的图1中活动套的结构局部俯视剖视示意图；图4为本技术的图1中外壳的结构剖视示意图；图5为本技术的图4中环形缩径机构的结构剖视示意图；图6为本技术的图4中环形缩径机构的结构侧视剖视示意图；图7为本技术的图6中夹块的结构收起示意图。图中：1、支撑座；2、电源按钮；3、滑轨；4、连接螺桩；5、手轮；6、活动套；7、螺杆；8、固定套；9、夹板；10、导轨；11、导槽；12、连接轴；13、限位块；14、扭簧；15、外壳；16、环形缩径机构；161、固定座；162、套筒；163、卡齿；164、固定筒；165、推块；166、连杆；167、弹簧；168、夹块；17、电机；18、传动齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供的一种实施例：一种液压软管接头机，包括支撑座1、电源按钮2与电机17，支撑座1的上表面通过螺丝固定有滑轨3与外壳15，且外壳15设置于滑轨3的左侧，滑轨3的上表面设有活动套6，活动套6的左侧设有连接螺桩4，连接螺桩4的内侧贯穿设置有螺杆7，螺杆7的前端套接有手轮5，螺杆7的后端通过转轴与活动套6的前端外表面转动连接，使螺杆7在转动时能够顶动活动套6移动，且不会带动活动套6转动，螺杆7与连接螺桩4通过螺纹连接。活动套6的内侧插设有夹板9，活动套6的上表面焊接有连接轴12，连接轴12的外表面套设有扭簧14，且扭簧14的外表面套设有限位块13，活动套6的后端设有固定套8，活动套6的内壁上通过螺丝固定有导轨10，夹板9的外表面开设有导槽11，且导轨10与导槽11插合，扭簧14的一端与连接轴12的表面连接固定，扭簧14的另一端与限位块13的内壁连接固定，限位块13与扭簧14组成弹性结构，固定套8的内部结构与活动套6的内部结构相同，区别在于固定套8的底端通过螺丝与支撑座1上表面连接固定，活动套6的底端装配在滑轨3，使固定套8固定不动，活动套6能够在滑轨3上左右活动，夹板9的数量为两组，两组夹板9分别装在活动套6与固定套8上，扭簧14起到为限位块13提供弹力的作用，使限位块13在无外力施加时，能够始终保持如图3所示状态，连接轴12为“T”形结构，且连接轴12的顶端直径大于限位块13上预留通孔的直径，使连接轴12能够对限位块13限位。外壳15的内侧设有环形缩径机构16，环形缩径机构16包括固定座161、套筒162、卡齿163、固定筒164、推块165、连杆166、弹簧167与夹块168，固定座161通过螺丝固定于外壳15的内侧，固定座161的内壁光滑，固定座161的内侧设有套筒162，套筒162与固定座161组成转动结构，套筒162的外表面呈环形分布有卡齿163，且卡齿163与套筒162的外表面一体化连接固定，套筒162的内侧设有固定筒164，套筒162的右侧外表面通过螺丝与固定座161连接固定，固定筒164的外表面贯穿设置有连杆166，连杆166的底端通过螺丝固定有夹块168，连杆166的顶端设有推块165，且推块165的上表面与套筒162的内表面连接固定，连杆166的外表面套设有弹簧167，连杆166与弹簧167组成弹性结构，如图6所示，推块165的数量为六组，连杆166的顶端与推块165的内壁皆呈圆弧形结构，连杆166与推块165一一对应，夹块168与连杆166一一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压软管接头机，包括支撑座(1)、电源按钮(2)与电机(17)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面通过螺丝固定有滑轨(3)与外壳(15)，且外壳(15)设置于滑轨(3)的左侧，所述滑轨(3)的上表面设有活动套(6)，所述活动套(6)的左侧设有连接螺桩(4)，所述连接螺桩(4)的内侧贯穿设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的前端套接有手轮(5)，所述活动套(6)的内侧插设有夹板(9)，所述活动套(6)的上表面焊接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外表面套设有扭簧(14)，且扭簧(14)的外表面套设有限位块(13)，所述活动套(6)的后端设有固定套(8)，所述外壳(15)的内侧设有环形缩径机构(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种液压软管接头机，包括支撑座(1)、电源按钮(2)与电机(17)，其特征在于：所述支撑座(1)的上表面通过螺丝固定有滑轨(3)与外壳(15)，且外壳(15)设置于滑轨(3)的左侧，所述滑轨(3)的上表面设有活动套(6)，所述活动套(6)的左侧设有连接螺桩(4)，所述连接螺桩(4)的内侧贯穿设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)的前端套接有手轮(5)，所述活动套(6)的内侧插设有夹板(9)，所述活动套(6)的上表面焊接有连接轴(12)，所述连接轴(12)的外表面套设有扭簧(14)，且扭簧(14)的外表面套设有限位块(13)，所述活动套(6)的后端设有固定套(8)，所述外壳(15)的内侧设有环形缩径机构(16)。


2.根据权利要求1所述的一种液压软管接头机，其特征在于：所述活动套(6)的内壁上通过螺丝固定有导轨(10)，所述夹板(9)的外表面开设有导槽(11)，且导轨(10)与导槽(11)插合。


3.根据权利要求1所述的一种液压软管接头机，其特征在于：所述扭簧(14)的一端与连接轴(12)的表面连接固定，所述扭簧(14)的另一端与限位块(13)的内壁连接固定，所述限位块(13)与扭簧(14)组成弹性结构。


4.根据权利要求1所述的一种液压软管接头机，其特征在于：所述环形缩径机构(16)包括固定座(161)、套筒(162)、卡齿(163...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆艺，
申请(专利权)人：广东万佳电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44