风幕侧板双头数控点焊专机制造技术

本实用新型专利技术公开了风幕侧板双头数控点焊专机，包括机身、上电极移动组与下电极定位装夹组件，所述机身的顶端设置有平台，两组所述上电极移动组设置在平台的上端外表面靠近两侧的位置，两组所述下电极定位装夹组件设置在两组上电极移动组之间，其中两组所述下电极定位装夹组件之间设置有焊接工件，所述平台的上端外表面设置有滑轨，且滑轨的上端设置有可移动板。本实用新型专利技术的有益效果是：该风幕侧板双头数控点焊专机能够对不同长度的焊接工件进行固定，其次风幕侧板双头数控点焊专机焊接面不局限于焊接常规的水平面，并且两组上电极移动组与两组下电极定位装夹组件能够同时运行，可以最大限度节省时间，增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】
风幕侧板双头数控点焊专机
本技术涉及点焊专机，具体为风幕侧板双头数控点焊专机，属于焊接设备应用

技术介绍
风幕侧板由外壳与两组侧板组成，生产风幕侧板的过程中需要对外壳与侧板进行焊接，对外壳与侧板进行焊接时需要先将侧板与外壳固定起来，由于风幕侧板的型号不同其外壳的长度也有所不同，所以为了能够便于工作人员对不同长度的外壳与侧板进行固定与焊接设置了风幕侧板双头数控点焊专机。
技术实现思路
本技术的目的可以通过以下技术方案实现：风幕侧板双头数控点焊专机，包括机身、上电极移动组与下电极定位装夹组件，所述机身的顶端设置有平台，两组所述上电极移动组设置在平台的上端外表面靠近两侧的位置，两组所述下电极定位装夹组件设置在两组上电极移动组之间，其中两组所述下电极定位装夹组件之间设置有焊接工件，所述平台的上端外表面设置有滑轨，且滑轨的上端设置有可移动板，所述机身的一侧外表面设置有手轮。优选的，所述平台的上端外表面靠近一侧的位置设置有触摸屏控制器，且平台的上端外表面靠近两侧边缘的位置与后端边缘的位置均设置有挡光围板。优选的，所述上电极移动组的底端设置有纵向导轨，且纵向导轨的上端设置有Z轴伺服电机，所述Z轴伺服电机的下端设置有连接板，所述连接板的一侧外表面设置有横向导轨，且横向导轨的一侧外表面设置有Y轴伺服电机、旋转伺服电机、旋转盘与焊接气缸，所述焊接气缸的底端设置有上电极头。优选的，所述下电极定位装夹组件的包括下电极板、电磁铁与顶料气缸，且电磁铁设置在下电极板上，所述顶料气缸设置在电磁铁的一侧，所述下电极板的另一侧设置有顶料盘，且顶料盘远离下电极板的一侧外表面第一施压气缸、第一压块、第二压块与第二施压气缸，且第一施压气缸与第一压块活动连接，所述第二施压气缸与第二压块活动连接。优选的，所述焊接工件由外壳和两组侧板组成，两组所述侧板分别设置在外壳的两侧外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在机身的平台上设置了滑轨与可移动板，两组上电极移动组与两组下电极定位装夹组件的其中一组上电极移动组与下电极定位装夹组件安装在可移动板上，通过机身上的手轮可以使得移动板上的上电极移动组与下电极定位装夹组件进行移动，能够根据焊接工件的长度调整移动板上的上电极移动组与下电极定位装夹组件与另一组上电极移动组与下电极定位装夹组件之间的距离，从而两组上电极移动组与两组下电极定位装夹组件可以根据焊接工件的长度进行调整使得该风幕侧板双头数控点焊专机能够对不同长度的焊接工件进行固定。2、焊接的上电极头可通过Z轴伺服电机进行纵向上下调整，Y轴伺服电机可进行横向前后调整，配合旋转伺服电机旋转上电极头，垂直90°的焊接工件也能进行焊接，旋转伺服电机带动上电极头旋转的角度为正90度到负60°，其中O°为水平面焊接状态，正90°为竖直侧面焊接状态，其他角度为部分焊接工作状态，从而风幕侧板双头数控点焊专机焊接面不局限于焊接常规的水平面，能够对处于任意角度的风幕侧板进行焊接。3、通过触摸屏控制器启动后，两组上电极移动组与两组下电极定位装夹组件能够同时运行，下电极定位装夹组件进行焊接工件固定夹紧动作的同时上电极移动组件进行焊接角度调整，可以最大限度节省时间，增加工作效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的机身的整体结构示意图。图3为本技术的上电极移动组的整体结构示意图。图4为本技术的下电极定位装夹组件的整体结构示意图。图5为本技术的焊接工件与下电极定位装夹组件的连接结构示意图。图6为本技术的焊接工件的整体结构示意图。图中：100、机身；101、平台；102、滑轨；103、可移动板；104、手轮；105、挡光围板；106、触摸屏控制器；200、上电极移动组；201、Z轴伺服电机；202、纵向导轨；203、连接板；204、Y轴伺服电机；205、横向导轨；206、旋转伺服电机；207、旋转盘；208、焊接气缸；209、上电极头；300、下电极定位装夹组件；301、下电极板；302、电磁铁；303、顶料气缸；304、顶料盘；305、第一施压气缸；306、第一压块；307、第二施压气缸；308、第二压块；400、焊接工件；401、外壳；402、侧板。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，风幕侧板双头数控点焊专机，包括机身100、上电极移动组200与下电极定位装夹组件300，机身100的顶端设置有平台101，两组上电极移动组200设置在平台101的上端外表面靠近两侧的位置，两组下电极定位装夹组件300设置在两组上电极移动组200之间，其中两组下电极定位装夹组件300之间设置有焊接工件400，平台101的上端外表面设置有滑轨102，且滑轨102的上端设置有可移动板103，两组上电极移动组200与两组下电极定位装夹组件300的其中一组上电极移动组200与下电极定位装夹组件300安装在可移动板103上，通过机身100上的手轮104可以使得移动板103上的上电极移动组200与下电极定位装夹组件300进行移动，能够根据焊接工件400的长度调整移动板上的上电极移动组200与下电极定位装夹组件300与另一组上电极移动组200与下电极定位装夹组件300之间的距离，机身100的一侧外表面设置有手轮104。作为本技术的一种技术优化方案，平台101的上端外表面靠近一侧的位置设置有触摸屏控制器106，触动触摸屏控制器106上的开关按键能够启动上电极移动组200与下电极定位装夹组件300使其运行，且平台101的上端外表面靠近两侧边缘的位置与后端边缘的位置均设置有挡光围板105，挡光围板105可以阻挡焊接组件焊接时发出的强光。作为本技术的一种技术优化方案，上电极移动组200的底端设置有纵向导轨202，且纵向导轨202的上端设置有Z轴伺服电机201，Z轴伺服电机201的下端设置有连接板203，连接板203的一侧外表面设置有横向导轨205，且横向导轨205的一侧外表面设置有Y轴伺服电机204、旋转伺服电机206、旋转盘207与焊接气缸208，焊接气缸208的底端设置有上电极头209，Z轴伺服电机201通电运行后推动连接板203上的Y轴伺服电机204、旋转伺服电机206、旋转盘207、焊接气缸208和上电极头209在纵向导轨202上进行上下移动，Y轴伺服电机204推动旋转伺服电机206、旋转盘207、焊接气缸208和上电极头209在横向导轨205上进行前后移动。作为本技术的一种技术优化方案，下电极定位装夹组件300的包括下电极板301、电磁铁302与顶料气缸30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风幕侧板双头数控点焊专机，其特征在于，包括机身（100）、上电极移动组（200）与下电极定位装夹组件（300），所述机身（100）的顶端设置有平台（101），两组所述上电极移动组（200）设置在平台（101）的上端外表面靠近两侧的位置，两组所述下电极定位装夹组件（300）设置在两组上电极移动组（200）之间，其中两组所述下电极定位装夹组件（300）之间设置有焊接工件（400）；/n所述平台（101）的上端外表面设置有滑轨（102），且滑轨（102）的上端设置有可移动板（103），所述机身（100）的一侧外表面设置有手轮（104）。/n

【技术特征摘要】
1.风幕侧板双头数控点焊专机，其特征在于，包括机身（100）、上电极移动组（200）与下电极定位装夹组件（300），所述机身（100）的顶端设置有平台（101），两组所述上电极移动组（200）设置在平台（101）的上端外表面靠近两侧的位置，两组所述下电极定位装夹组件（300）设置在两组上电极移动组（200）之间，其中两组所述下电极定位装夹组件（300）之间设置有焊接工件（400）；
所述平台（101）的上端外表面设置有滑轨（102），且滑轨（102）的上端设置有可移动板（103），所述机身（100）的一侧外表面设置有手轮（104）。


2.根据权利要求1所述的风幕侧板双头数控点焊专机，其特征在于，所述平台（101）的上端外表面靠近一侧的位置设置有触摸屏控制器（106），且平台（101）的上端外表面靠近两侧边缘的位置与后端边缘的位置均设置有挡光围板（105）。


3.根据权利要求1所述的风幕侧板双头数控点焊专机，其特征在于，所述上电极移动组（200）的底端设置有纵向导轨（202），且纵向导轨（202）的上端设置有Z轴伺服电机（201），所述Z轴伺服电机（201）的下端设置有连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何怀福，
申请(专利权)人：广州友田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44