风幕侧板数控点焊专机制造技术

本实用新型专利技术公开了风幕侧板数控点焊专机，包括焊机框架，所述焊机框架的上端外表面设置有台面，且台面的上端外表面靠近一侧的位置设置有操作台，所述操作台的前端外表面设置有顶料按钮与夹料按钮，所述台面的上端外表面靠近一另侧的位置设置有变压控制器，且台面的上端外表面设置有多焊点组件与焊件移动板组件，且焊件移动板组件设置在多焊点组件的前端，所述焊件移动板组件包括移动板。本实用新型专利技术的有益效果是：设置的风幕侧板数控点焊专机能够自行移动定位对风幕侧板需要点焊的位置进行点焊，整个点焊过程不需要人工操作，从而该风幕侧板数控点焊专机的使用更加的方便，既减轻了工作人员的工作量也提高了点焊效率。

【技术实现步骤摘要】
风幕侧板数控点焊专机
本技术涉及数控点焊专机，具体为风幕侧板数控点焊专机，属于电焊机应用

技术介绍
在日常生活中，风幕机多用于各大商场超市，风幕侧板作为风幕机的外壳，由大小不同的钣金通过电阻焊焊接而成，在风幕侧板的生产过程中需要对风幕侧板的不同位置进行点焊焊接，由于风幕侧板的点焊处较多且分布在风幕侧板上的不同位置，依靠人工点焊较为麻烦，并且点焊效率较低，从而大大降低了风幕侧板的生产效率，所以为了提高点焊效率设置了风幕侧板数控点焊专机。
技术实现思路
本技术的目的可以通过以下技术方案实现：风幕侧板数控点焊专机，包括焊机框架，所述焊机框架的上端外表面设置有台面，且台面的上端外表面靠近一侧的位置设置有操作台，所述操作台的前端外表面设置有顶料按钮与夹料按钮，所述台面的上端外表面靠近一另侧的位置设置有变压控制器，且台面的上端外表面设置有多焊点组件与焊件移动板组件，且焊件移动板组件设置在多焊点组件的前端，所述焊件移动板组件包括移动板，所述台面的上端外表面靠近前端的位置设置有导轨，且导轨的上端设置有滑块，所述台面的上端外表面靠近前端的中间位置处设置有伺服电机，且伺服电机的上端设置有连接块，所述连接块的内部贯穿设置有滚珠丝杆，所述移动板设置在导轨的上端，且移动板与滑块固定连接，其中移动板与连接块螺丝连接，所述多焊点组件的内部贯穿设置有调节丝杆，且调节丝杆的一端设置有左手轮，所述调节丝杆的另一端设置有右手轮，其中所述台面的上端外表面靠近两侧的位置均设置有挡板，且挡板的外表面开设有手轮安装孔，且左手轮与右手轮分别活动安装在两组挡板的手轮安装孔中。优选的，所述伺服电机的后端设置有同步轮，所述滚珠丝杆的后端设置有从动轮，且从动轮与同步轮之间设置有同步皮带。优选的，所述移动板的后端设置有顶料气缸，且顶料气缸的上端设置有夹料气缸，所述移动板的上端设置有产品底板，所述产品底板的内表面一侧设置有左焊接配件，且产品底板的内表面另一侧设置有右焊接配件，所述产品底板的上端设置有第一焊接配件、第二焊接配件与第三焊接配件，其中所述产品底板的后端设置有产品横板。优选的，所述产品底板的下端设置有定位板，且产品底板通过定位板活动安装在移动板的上端。优选的，所述多焊点组件包括左双行程焊接气缸与右双行程焊接气缸，且左双行程焊接气缸与右双行程焊接气缸之间设置有第一焊接气缸、第二焊接气缸、第三焊接气缸与第四焊接气缸。优选的，所述左双行程焊接气缸的内部设置有第一气缸，且左双行程焊接气缸的底端设置有左焊接头，所述右双行程焊接气缸的内部设置有第四气缸，且右双行程焊接气缸的底端设置有右焊接头，其中所述左双行程焊接气缸与右双行程焊接气缸的下端均活动连接有滑轨，且滑轨固定连接在台面上。优选的，所述第一焊接气缸与第二焊接气缸的底端设置有第二气缸，且第一焊接气缸的内部设置有第一焊接头，所述第二焊接气缸的内部设置有第二焊接头，所述第三焊接气缸与第四焊接气缸的底端设置有第三气缸，且第三焊接气缸的内部设置有第三焊接头，所述第四焊接气缸的内部设置有第四焊接头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置的风幕侧板由焊机框架、多焊点组件与焊件移动板组件组成，整个数控点焊专机能够自行移动定位对风幕侧板需要点焊的位置进行点焊，整个点焊过程不需要人工操作，从而该风幕侧板数控点焊专机的使用更加的方便，既减轻了工作人员的工作量也提高了点焊效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的焊件移动板组件的放大视图。图3为本技术的多焊点组件的放大视图。图4为本技术的第一焊接气缸与第二焊接气缸的放大视图。图5为本技术的伺服电机与滚珠丝杆的连接结构视图。图6为本技术的产品底板的放大视图。图中：100、焊机框架；101、台面；102、操作台；103、顶料按钮；104、夹料按钮；105、变压控制器；106、挡板；107、手轮安装孔；200、多焊点组件；201、左手轮；202、调节丝杆；203、左焊接头；204、滑轨；205、右手轮；206、右焊接头；207、左双行程焊接气缸；208、右双行程焊接气缸；209、第一气缸；210、第二气缸；211、第三气缸；212、第四气缸；213、第一焊接头；214、第二焊接头；215、第三焊接头；216、第四焊接头；217、第一焊接气缸；218、第二焊接气缸；219、第三焊接气缸；220、第四焊接气缸；300、焊件移动板组件；301、移动板；302、产品底板；303、产品横板；304、第一焊接配件；305、第二焊接配件；306、第三焊接配件；307、顶料气缸；308、定位板；309、夹料气缸；310、伺服电机；311、同步轮；312、同步皮带；313、从动轮；314、滚珠丝杆；315、连接块；316、滑块；317、导轨；318、左焊接配件；319、右焊接配件。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6所示，风幕侧板数控点焊专机，包括焊机框架100，焊机框架100、多焊点组件200和焊件移动板组件300组成了风幕侧板数控点焊专机，焊机框架100的上端外表面设置有台面101，且台面101的上端外表面靠近一侧的位置设置有操作台102，操作台102的前端外表面设置有顶料按钮103与夹料按钮104，台面101的上端外表面靠近一另侧的位置设置有变压控制器105，变压控制器105用来调节焊接电流大小，且台面101的上端外表面设置有多焊点组件200与焊件移动板组件300，且焊件移动板组件300设置在多焊点组件200的前端，焊件移动板组件300包括移动板301，台面101的上端外表面靠近前端的位置设置有导轨317，且导轨317的上端设置有滑块316，台面101的上端外表面靠近前端的中间位置处设置有伺服电机310，且伺服电机310的上端设置有连接块315，连接块315的内部贯穿设置有滚珠丝杆314，移动板301设置在导轨317的上端，且移动板301与滑块316固定连接，其中移动板301与连接块315螺丝连接，多焊点组件200的内部贯穿设置有调节丝杆202，且调节丝杆202的一端设置有左手轮201，调节丝杆202的另一端设置有右手轮205，其中台面101的上端外表面靠近两侧的位置均设置有挡板106，且挡板106的外表面开设有手轮安装孔107，且左手轮201与右手轮205分别活动安装在两组挡板106的手轮安装孔107中。作为本技术的一种技术优化方案，伺服电机310的后端设置有同步轮311，滚珠丝杆314的后端设置有从动轮313，且从动轮313与同步轮311之间设置有同步皮带312。作为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.风幕侧板数控点焊专机，其特征在于，包括焊机框架（100），所述焊机框架（100）的上端外表面设置有台面（101），且台面（101）的上端外表面靠近一侧的位置设置有操作台（102），所述操作台（102）的前端外表面设置有顶料按钮（103）与夹料按钮（104），所述台面（101）的上端外表面靠近一另侧的位置设置有变压控制器（105），且台面（101）的上端外表面设置有多焊点组件（200）与焊件移动板组件（300），且焊件移动板组件（300）设置在多焊点组件（200）的前端；/n所述焊件移动板组件（300）包括移动板（301），所述台面（101）的上端外表面靠近前端的位置设置有导轨（317），且导轨（317）的上端设置有滑块（316），所述台面（101）的上端外表面靠近前端的中间位置处设置有伺服电机（310），且伺服电机（310）的上端设置有连接块（315），所述连接块（315）的内部贯穿设置有滚珠丝杆（314），所述移动板（301）设置在导轨（317）的上端，且移动板（301）与滑块（316）固定连接，其中移动板（301）与连接块（315）螺丝连接；/n所述多焊点组件（200）的内部贯穿设置有调节丝杆（202），且调节丝杆（202）的一端设置有左手轮（201），所述调节丝杆（202）的另一端设置有右手轮（205），其中所述台面（101）的上端外表面靠近两侧的位置均设置有挡板（106），且挡板（106）的外表面开设有手轮安装孔（107），且左手轮（201）与右手轮（205）分别活动安装在两组挡板（106）的手轮安装孔（107）中。/n...

【技术特征摘要】
1.风幕侧板数控点焊专机，其特征在于，包括焊机框架（100），所述焊机框架（100）的上端外表面设置有台面（101），且台面（101）的上端外表面靠近一侧的位置设置有操作台（102），所述操作台（102）的前端外表面设置有顶料按钮（103）与夹料按钮（104），所述台面（101）的上端外表面靠近一另侧的位置设置有变压控制器（105），且台面（101）的上端外表面设置有多焊点组件（200）与焊件移动板组件（300），且焊件移动板组件（300）设置在多焊点组件（200）的前端；
所述焊件移动板组件（300）包括移动板（301），所述台面（101）的上端外表面靠近前端的位置设置有导轨（317），且导轨（317）的上端设置有滑块（316），所述台面（101）的上端外表面靠近前端的中间位置处设置有伺服电机（310），且伺服电机（310）的上端设置有连接块（315），所述连接块（315）的内部贯穿设置有滚珠丝杆（314），所述移动板（301）设置在导轨（317）的上端，且移动板（301）与滑块（316）固定连接，其中移动板（301）与连接块（315）螺丝连接；
所述多焊点组件（200）的内部贯穿设置有调节丝杆（202），且调节丝杆（202）的一端设置有左手轮（201），所述调节丝杆（202）的另一端设置有右手轮（205），其中所述台面（101）的上端外表面靠近两侧的位置均设置有挡板（106），且挡板（106）的外表面开设有手轮安装孔（107），且左手轮（201）与右手轮（205）分别活动安装在两组挡板（106）的手轮安装孔（107）中。


2.根据权利要求1所述的风幕侧板数控点焊专机，其特征在于，所述伺服电机（310）的后端设置有同步轮（311），所述滚珠丝杆（314）的后端设置有从动轮（313），且从动轮（313）与同步轮（311）之间设置有同步皮带（312）。


3.根据权利要求1所述的风幕侧板数控点焊专机，其特征在于，所述移动板（301）的后端设置有顶料气缸（307），且顶料气缸（307）的上端设置有夹料气缸（309），所述移动板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何怀福，
申请(专利权)人：广州友田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44