本实用新型专利技术公开了一种线切割机固定装置，包括线切割机床，所述线切割机床上设置有丝筒、立柱和滑动安装在立柱上的横梁还包括在横梁远离丝筒一端的端头底部安装有切割丝固定部件；在固定基座中加工有一条空腔，用于安装和固定冷却液管，喷水板的冷却液固定端竖直向上并与向下弯曲的冷却液管连接，可有效防止喷出的冷却液顺着冷却液管逆流到操作台以外去。切割丝下部的导流面设计为弧面，且使得冷却液管双重定位固定提高了其稳定性，且距离导轮越近，表面位置越低，从切割丝表面滴落的冷却液会经过弧面从新回流到喷水板上面，再流到工作台也达到冷却的效果，避免冷却液的浪费，避免设备和车间环境的污染，也可以提高冷却、润滑、清洗，排屑的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种线切割机固定装置
本技术涉及砂轮片制造处理设备
,具体涉及一种线切割机固定装置。
技术介绍
近年来，随着机械加工技术日新月异，线切割电火花加工作为一种特种精密机械加工技术也得到了迅速发展。电火花线切割的基本原理是利用不断移动的细金属导线作为工具电极,工具电极与工件之间形成脉冲性放电腐蚀工件来实现加工。电火花线切割具有加工精密度高、微细化、高效率、加工成本低等特点。线切割机在切割工件时，冷却液经上冷却液管进入喷水板，竖直向下流到被切割工件表面以达到冷却、润滑、清洗、排屑的目的。现有的喷水板冷却液管固定端口(连接口)通常是水平方向，冷却液管子从固定板下面绕过并与喷水板端口(连接口)固定，使用过程中喷水板喷出的冷却液会顺着固定件下面的冷却液管流到工作台外面，造成线切割机设备和车间环境的污染，长期使用，冷却液管子易发生连接不牢固、松动甚至脱离连接口，导致冷却液外漏,影响线切割时的冷却效果；钼丝移动经过导轮，一端水平向左，一端竖直向下经过喷水孔中心位置，工作工程中，钼丝移动过程中会带着部分冷却液并滴到固定零件表面(钼丝正对的下表面)上,并经固定零件溅落或流到操作台外面，也会造成冷却液的浪费和环境的污染。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种线切割机固定装置，以提高了大冷却液的利用率，防止了冷却液的浪费和污染。本技术提供了一种线切割机固定装置，包括线切割机床，所述线切割机床上设置有丝筒、立柱和滑动安装在立柱上的横梁，所述丝简安装在立柱一侧，在丝筒上缠绕有切割丝，在横梁上还设置有一冷却液管，还包括在横梁远离丝筒一端的端头底部安装有切割丝固定部件,所述固定部件包括固定基座和喷水板；所述固定基座内部加工有管道状的空腔，在固定基座的一端上还加工有一凹槽，所述喷水板固定安装在所述凹槽一侧的固定基座的底部，所述冷却液管穿过所述空腔与喷水板连接，所述喷水板上连接有一连接口。优选地，所述喷水板上连接有一连接口,在喷水板上还加工有出水口和线槽口；所述连接口与所述冷却液管插接连通，所述线槽口与所述出水口连通并延伸至喷水板的一侧面，在工作状态下所述线槽口与所述凹槽在同一竖直线上，所述连接口与所述出水口连通。优选地，所述固定基座在沿凹槽所在面方向加工有一缺口,使得所述固定基座在加工有所述空腔一侧的纵截面为倒置的“L”状结构，在缺口处与所述切割丝平行的顶面上加L有一导流面。优选地，所述导流面为向内倾斜的斜面结构，且导流面位于所述切割丝的下方。优选地，所述连接口为锥形的管状结构，且连接口容许所述冷却液管插入。优选地，所述导流面与所述凹槽结合处加工有一导流口，且在导流口的周围加工有倾向导流口的斜面。优选地，所述导流口与所述喷水板的出水口连通。优选地，在所述凹槽内还安装有一导轮，所述切割丝绕过所述导轮，以使得切割丝由水平方向转动为竖直方向。优选地，所述喷水板内部设置有一导流腔，所述导流腔将所述出水口与所述连接口连通。优选地，所述唢水板与所述固定基座的固定连接方式为螺栓连接。本技术的有益效果体现在：本技术在固定基座中加工有一条空腔，用于安装和固定冷却液管，喷水板的冷却液固定端竖直向上并与向下弯曲的冷却液管连接，可有效防止喷出的冷却液顺着冷却液管逆流到操作台以外去。切割丝下部的导流面设计为弧面，且使得冷却液管双重定位固定提高了其稳定性，且距离导轮越近，表面位置越低，从切割丝表面滴落的冷却液会经过弧面，从新回流到喷水板上面，再流到工作台也达到冷却的效果，避免冷却液的浪费，避免设备和车间环境的污染，也可以提高冷却、润滑、清洗，排屑的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术装配完成后整体结构示意图；图2为图1中A处放大固定装置整体结构图；图3为本技术各部件爆炸图；图4为本技术剖视结构图。附图中，线切割机床1、丝筒2、横梁3、冷却液管4、切割丝5、固定基座6、导流面61、导流口62、喷水板7、出水口71、线槽口72、连接口73、导流腔74。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。如图1所示，一种线切割机固定装置，包括线切割机床l,所述线切割机床1上设置有丝简2、立柱和滑动安装在立柱上的横梁3，所述丝筒2安装在立柱一侧，在丝筒2上缠绕有切割丝5，在横梁3上还设置有一冷却液管4，还包括在横梁3远离丝筒2一端的端头底部安装有切割丝5固定部件,所述固定部件包括固定基座6和喷水板7；所述固定基座6内部加工有管道状的空腔，在固定基座6的一端上还加工有一凹槽，所述喷水板7固定安装在所述凹槽侧的固定基座6的底部，所述冷却液管4穿过所述空腔与喷水板7连接，所述喷水板7上连接有一连接口73。上述的切割丝5的实施例为市面上常见的钳丝，且冷却液位工业上常用的冷却液。优选地，所述喷水板7上连接有一连接口73，在喷水板7上还加工有出水口71和线槽口72；所述连接口73与所述冷却液管4插接连通，所述线槽口72与所述出水口71连通并延伸至喷水板7的一侧面，在工作状态下所述线槽口72与所述凹槽在同一竖直线上，所述连接口73与所述出水口71连通。冷却液管4通过空腔后向下弯曲并与连接口73连接，空腔和竖直向，上的连接口73形成双从定位，长久使用冷却液管4不会产生纵向或横向的松动，冷却液管4与连接口73部位不会发生松动或掉落，可有效提高冷却液的利用率。连接口73设计朝上，在重力的作用下更利于冷却液进入喷水板7，一定程度上加强冷却液的流速，调高冷却、润滑的效果。优选地，所述固定基座6在沿凹槽所在面方向加工有一缺口，使得所述固定基座6在加工有所述空腔一侧的纵截面为倒置的“L”状结构，在缺口处与所述切割丝5平行的顶面上加工有一导流面61。优选地，所述导流面61为向内倾斜的斜面结构，且导流面61位于所述切割丝5的下方。优选地，所述连接口73为锥形的管状结构，且连接口73容许所述冷却液管4插入。优选地，所述导流面61与所述凹槽结合处加工有一导流口62，且在导流口62的周围加工有倾向导流口62的斜面。优选地，所述导流口62与所述喷水板7的出水口71连通。优选地，在所述凹槽内还安装有一导轮，所述切割丝5绕过所述导轮，以使得切割丝5由水平方向转动为竖直方向。优选地，所述喷水板7内部设置有一导流腔74，所述导流腔74将所述出水口71与所述连接口73连通。优选地本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线切割机固定装置，包括线切割机床，所述线切割机床上设置有丝筒、立柱和滑动安装在立柱上的横梁，所述丝筒安装在立柱一侧，在丝筒上缠绕有切割丝，在横梁上还设置有一冷却液管，其特征在于：在横梁远离丝筒一端的端头底部安装有切割丝固定部件，所述切割丝固定部件包括固定基座和喷水板；所述固定基座内部加工有管道状的空腔，在固定基座的一端上还加工有凹槽，所述喷水板固定安装在所述凹槽一侧的固定基座的底部，所述冷却液管穿过所述空腔与喷水板连接，所述喷水板上连接有一连接口。/n
【技术特征摘要】
1.一种线切割机固定装置，包括线切割机床，所述线切割机床上设置有丝筒、立柱和滑动安装在立柱上的横梁，所述丝筒安装在立柱一侧，在丝筒上缠绕有切割丝，在横梁上还设置有一冷却液管，其特征在于：在横梁远离丝筒一端的端头底部安装有切割丝固定部件，所述切割丝固定部件包括固定基座和喷水板；所述固定基座内部加工有管道状的空腔，在固定基座的一端上还加工有凹槽，所述喷水板固定安装在所述凹槽一侧的固定基座的底部，所述冷却液管穿过所述空腔与喷水板连接，所述喷水板上连接有一连接口。
2.根据权利要求1所述的一种线切割机固定装置，其特征在于：在喷水板上还加工有出水口和线槽口，所述连接口与所述冷却液管插接连通,所述线槽口与所述出水口连通并延伸至喷水板的一侧面，在工作状态下所述线槽口与所述凹槽在同一竖直线上，所述连接口与所述出水口连通。
3.根据权利要求1所述的一种线切割机固定装置，其特征在于：所述固定基座在沿凹槽所在面方向加工有一缺口，使得所述固定基座在加工有所述空腔一侧的纵截面为倒置的“L”状结构，在缺口处与所述切割丝平行的顶面上加工有一导流面。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：李平，王茂祥，欧冶超，肖路，张锦，刘燕霖，匡楠，黄涓，
申请(专利权)人：重庆铝王铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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