【技术实现步骤摘要】
线束裁切设备
本技术涉及一种线束裁切设备。
技术介绍
线材的加工工艺为：1、送线，将所需加工线材放到中转送线架上，注意切勿刮花擦伤电线表面。避免多根线同时加工时，线材松紧不一。2、裁切，利用裁线机将线材裁剪所需长度。3、剥皮，按SOP要求剥除接头处电线对应长度的绝缘外被。4、扭线，对接头处导体进行整理、扭线。5、压接端子，将接头处导体和插头端子进行铆接。6、浸锡，对接头处进行上锡处理，以方便插接电路板。7装配：组装塑胶插头外壳，使用电动螺丝批。8、导通测试：利用仪器进行线束的导通测试。但目前裁切采用的是人工作业，其效率比较低下。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种提高生产效率的线束裁切设备。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种线束裁切设备，包括依次排列的导向装置、第一传送装置、裁切装置、第二传送装置，以及设置在裁切装置上的抓取装置；所述导向装置包括设置在线束传输方向的两侧的多个绕其自身中心轴旋转的导向轮，每个所述导向轮上设置有导向槽，两侧的所述导向轮的导向槽形成线束通道；所述第一传送装置、第二传送装置均包括两个同步带，每个所述同步带均由伺服电机驱动，所述两个同步带设置在线束通道延伸方向的两侧；所述裁切装置包括底座、支架、切刀，所述切刀通过支架设置在底座上方，所述支架上设置有第一驱动件，所述第一驱动件与切刀连接并控制切刀向靠近或远离底座的方向来回移动；所述抓取装置包括气动夹爪、转动架，所述转动架的一端与支架转动连接，所述转动架的另一端与气动夹爪连接，所述支架上设置有...
【技术保护点】
1.一种线束裁切设备，其特征在于：包括依次排列的导向装置(10)、第一传送装置(20a)、裁切装置(30)、第二传送装置(20b)，以及设置在裁切装置(30)上的抓取装置(40)；/n所述导向装置(10)包括设置在线束传输方向的两侧的多个绕其自身中心轴旋转的导向轮(11)，每个所述导向轮(11)上设置有导向槽(12)，两侧的所述导向轮(11)的导向槽(12)形成线束通道；/n所述第一传送装置(20a)、第二传送装置(20b)均包括两个同步带(21)，每个所述同步带(21)均由伺服电机(22)驱动，所述两个同步带(21)设置在线束通道延伸方向的两侧；/n所述裁切装置(30)包括底座(31)、支架(32)、切刀(33)，所述切刀(33)通过支架(32)设置在底座(31)上方，所述支架(32)上设置有第一驱动件(34)，所述第一驱动件(34)与切刀(33)连接并控制切刀(33)向靠近或远离底座(31)的方向来回移动；/n所述抓取装置(40)包括气动夹爪(41)、转动架(42)，所述转动架(42)的一端与支架(32)转动连接，所述转动架(42)的另一端与气动夹爪(41)连接，所述支架(32)上...
【技术特征摘要】
1.一种线束裁切设备，其特征在于：包括依次排列的导向装置(10)、第一传送装置(20a)、裁切装置(30)、第二传送装置(20b)，以及设置在裁切装置(30)上的抓取装置(40)；
所述导向装置(10)包括设置在线束传输方向的两侧的多个绕其自身中心轴旋转的导向轮(11)，每个所述导向轮(11)上设置有导向槽(12)，两侧的所述导向轮(11)的导向槽(12)形成线束通道；
所述第一传送装置(20a)、第二传送装置(20b)均包括两个同步带(21)，每个所述同步带(21)均由伺服电机(22)驱动，所述两个同步带(21)设置在线束通道延伸方向的两侧；
所述裁切装置(30)包括底座(31)、支架(32)、切刀(33)，所述切刀(33)通过支架(32)设置在底座(31)上方，所述支架(32)上设置有第一驱动件(34)，所述第一驱动件(34)与切刀(33)连接并控制切刀(33)向靠近或远离底座(31)的方向来回移动；
所述抓取装置(40)包括气动夹爪(41)、转动架(42)，所述转动架(42)的一端与支架(32)转动连接，所述转动架(42)的另一端与气动夹爪(41)连接，所述支架(32)上设置有驱动转动架(42)旋转的第二驱动件(43)，所述气动夹爪(41)能从裁切装置(30)与第二传送装置(20b)之间旋转至裁切装置(30)的前侧。
2.根据权利要求1所述的线束裁切设备，其特征在于：所述同步带(21)外部设置有橡胶层。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，
申请(专利权)人：苏州凯月硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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