一种具有可拆卸定位销的翻边模具制造技术

一种具有可拆卸定位销的翻边模具，包括模具本体，模具本体分为上部可移动的上模和下部固定的下模，上模的下部外壁中心对称开设有两个置销槽，置销槽的槽底开设有螺栓孔，并在置销槽内通过螺栓固定连接有外置定位销，下模的上部外壁对应上模置销槽的位置开设有插销槽，下模的内部设置内置定位销，上模的底部开设有销孔，上模与下模合模时，外置定位销下部插接到插销槽内，内置定位销的上部插接到销孔内，模具本体的外侧包裹起隔热作用的玻璃纤维棉，玻璃纤维棉的外侧设置耐热的起支撑作用的纤维硬板。本实用新型专利技术在上模上设置可拆卸的外置定位销，在模具承受挤压时，避免模具内部的定位销承受剪切力而发生形变，影响模具的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可拆卸定位销的翻边模具
本技术涉及航天零部件生产设备领域，尤其涉及一种具有可拆卸定位销的翻边模具。
技术介绍
根据航天冲孔产品的需要，对航天产品进行轴向孔凸孔翻边，但模具在受到挤压时，会产生相对滑动。操作人员在装配模具时，由于需要对模具有一定的挤压，传统的内置模具定位销会承受剪切力，如果工人操作失误，会使模具受到的挤压过大，模具定位销会发生形变，进而影响模具的正常使用。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种定位销外置且可拆卸的翻边模具。本技术所采取的技术方案：一种具有可拆卸定位销的翻边模具，包括模具本体，模具本体分为上部可移动的上模和下部固定的下模，上模的下部外壁两侧开设有两个置销槽，置销槽的槽底开设有螺栓孔，并在置销槽内通过螺栓固定连接有外置定位销，下模的上部外壁对应上模置销槽的位置开设有插销槽，下模的内部设置内置定位销，上模的底部开设有销孔，上模与下模合模时，外置定位销下部插接到插销槽内，内置定位销的上部插接到销孔内，模具本体的外侧包裹起隔热作用的玻璃纤维棉，玻璃纤维棉的外侧设置耐热的起支撑作用的纤维硬板，纤维硬板的内部缠绕耐高温电线线圈，下模与上模对接面外周壁上设置两个温度传感器，两个温度传感器连接至模具主体外设置的温控器上。所述的外置定位销为圆柱形销体，外置定位销一侧面上下贯穿切削后形成侧平面，与侧平面相对的另一侧上部切削后形成上部平面，上部平面和侧平面间开设有贯通的通孔。所述的外置定位销通过螺栓穿过通孔和槽底的螺栓孔固定。所述的外置定位销的底端为楔形端头。所述的楔形端头的两侧壁面与底面的连接处设有倒角，便于上下模合模时位置发生微偏的情况下，外置定位销对上模位置的纠偏定位。所述的上模和下模分别缠绕一根耐高温电线线圈，上模上缠绕的耐高温电线线圈和下模上缠绕的耐高温电线线圈串联后连接至模具本体外设置的电源上。所述的下模的底部通过螺钉固定在设置在设备上的下模板上。所述的上模与下模的对接面倾斜设置，且两个温度传感器分别设置在下模对接的倾斜面的最高点和最低点外壁上。所述的电源为交变电流电源。本技术的有益效果：本技术在上模上设置可拆卸的外置定位销，在模具承受挤压时，避免模具内部的定位销承受剪切力而发生形变，影响模具的正常使用。附图说明图1为本技术未设置外置定位销的结构示意图。图2为本技术的上模与下模对接处外置定位销结构示意图。图3为本技术外置定位销的主视图。图4为本实用性的外置定位销的左视图。其中：1-上模；2-玻璃纤维棉；3-下模；4-温度传感器；5-纤维硬板；6-耐高温电线线圈；7-下模板；8-内置定位销；9-螺栓；10-销孔；11-工件；12-置销槽；13-通孔；14-螺栓孔；15-外置定位销；16-楔形端头；17-插销槽；18-侧平面；19-上部平面。具体实施方式一种具有可拆卸定位销的翻边模具，包括模具本体，模具本体分为上部可移动的上模1和下部固定的下模3，上模1的下部外壁两侧开设有两个置销槽12，置销槽12的槽底开设有螺栓孔14，并在置销槽12内通过螺栓9固定连接有外置定位销15，下模3的上部外壁对应上模1置销槽12的位置开设有插销槽17，下模3的内部设置内置定位销8，上模1的底部开设有销孔10，上模1与下模3合模时，外置定位销15下部插接到插销槽17内，内置定位销8的上部插接到销孔10内，模具本体的外侧包裹起隔热作用的玻璃纤维棉2，玻璃纤维棉2的外侧设置耐热的起支撑作用的纤维硬板5，纤维硬板5的内部缠绕耐高温电线线圈6，下模3与上模1对接面外周壁上设置两个温度传感器4，两个温度传感器4连接至模具主体外设置的温控器上。所述的外置定位销15为圆柱形销体，外置定位销15一侧面上下贯穿切削后形成侧平面18，与侧平面18相对的另一侧上部切削后形成上部平面19，上部平面19和侧平面18间开设有贯通的通孔13。所述的外置定位销15通过螺栓9穿过通孔13和槽底的螺栓孔14固定。所述的外置定位销15的底端为楔形端头16。所述的楔形端头16的两侧壁面与底面的连接处设有倒角，便于上模1与下模3合模时位置发生微偏的情况下，外置定位销15对上模1位置的纠偏定位。所述的上模1和下模3分别缠绕一根耐高温电线线圈6，上模1上缠绕的耐高温电线线圈6和下模3上缠绕的耐高温电线线圈6串联后连接至模具本体外设置的电源上。所述的下模3的底部通过螺钉固定在设置在设备上的下模板7上。所述的上模1与下模3的对接面倾斜设置，且两个温度传感器4分别设置在下模3对接的倾斜面的最高点和最低点外壁上。所述的电源为交变电流电源，交变电流电源通过耐高温电线线圈6产生交变磁场，模具主体在交变磁场内产生热量，模具自身发热。应用时，上模1下移冲压工件11，固定在置销槽12内的外置定位销15底端的楔形端头16插接到下模3的插销槽17内，下模3的内置定位销8插入上模1的销孔10内，高频交变电流的电源为耐高温电线线圈6提供电源，模具主体外侧缠绕工作温度为1000℃云母耐高温电线线圈6接通交变电流后产生交变磁场，交变磁场对处于磁场中心的模具主体发生磁场作用，模具主体自身产生热量，下模3与上模1对接的倾斜面最高点和最低点外壁上各设置一个温度传感器4，下模3在交变磁场的作用下产生的热量一定，下模3最高点对应的热熔大于最低点的热熔，依据公式Q=CM（T2-T1)，发热量一定的情况下，热熔CM大时，温度升高小，即最高点温度传感器4测定的温度升高慢于最低点温度升高的速度，温度传感器4将温度信号传递给温控器，温控器的型号为PXR4，温度传感器4初始相差10℃左右，经过一段时间的保温，两温度传感器4传递的温度相同后再进行翻模操作。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有可拆卸定位销的翻边模具，其特征在于，包括模具本体，模具本体分为上部可移动的上模（1）和下部固定的下模（3），上模（1）的下部外壁两侧开设有两个置销槽（12），置销槽（12）的槽底开设有螺栓孔（14），并在置销槽（12）内通过螺栓（9）固定连接有外置定位销（15），下模（3）的上部外壁对应上模（1）置销槽（12）的位置开设有插销槽（17），下模（3）的内部设置内置定位销（8），上模（1）的底部开设有销孔（10），上模（1）与下模（3）合模时，外置定位销（15）下部插接到插销槽（17）内，内置定位销（8）的上部插接到销孔（10）内，模具本体的外侧包裹起隔热作用的玻璃纤维棉（2），玻璃纤维棉（2）的外侧设置耐热的起支撑作用的纤维硬板（5），纤维硬板（5）的内部缠绕耐高温电线线圈（6），下模（3）与上模（1）对接面外周壁上设置两个温度传感器（4），两个温度传感器（4）连接至模具主体外设置的温控器上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有可拆卸定位销的翻边模具，其特征在于，包括模具本体，模具本体分为上部可移动的上模（1）和下部固定的下模（3），上模（1）的下部外壁两侧开设有两个置销槽（12），置销槽（12）的槽底开设有螺栓孔（14），并在置销槽（12）内通过螺栓（9）固定连接有外置定位销（15），下模（3）的上部外壁对应上模（1）置销槽（12）的位置开设有插销槽（17），下模（3）的内部设置内置定位销（8），上模（1）的底部开设有销孔（10），上模（1）与下模（3）合模时，外置定位销（15）下部插接到插销槽（17）内，内置定位销（8）的上部插接到销孔（10）内，模具本体的外侧包裹起隔热作用的玻璃纤维棉（2），玻璃纤维棉（2）的外侧设置耐热的起支撑作用的纤维硬板（5），纤维硬板（5）的内部缠绕耐高温电线线圈（6），下模（3）与上模（1）对接面外周壁上设置两个温度传感器（4），两个温度传感器（4）连接至模具主体外设置的温控器上。


2.根据权利要求1所述的具有可拆卸定位销的翻边模具，其特征在于，所述的外置定位销（15）为圆柱形销体，外置定位销（15）一侧面上下贯穿切削后形成侧平面（18），与侧平面（18）相对的另一侧上部切削后形成上部平面（19），上部平面（19）和侧平面（18）间开设有贯通的通孔（13）。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增起，和利虎，谭琪，宋航，王妍，杨雪梅，董怡，张超，刘洁，王维雪，
申请(专利权)人：天津航天长征技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12