移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，包括车架、输送机、筛架、支腿、第一护板、第二护板和横梁，输送机和筛架位于车架上方，输送机和筛架自车架一端向另一端依次安装，支腿为2根且并排向上延伸，两支腿之间设有横梁，支腿的上端铰接在输送机上，支腿的下端铰接在车架上，第一护板铰接在输送机下方且向车架外延伸，第一护板内表面设有滑槽，第二护板滑接在第一护板内，第二护板的自由端铰接在横梁上，筛架上设有动力机构，动力机构驱动输送机相对筛架转动，从而带动铰接在输送机上的支腿转动，进而实现支腿与输送机的夹角变化，第二护板在第一护板内自由伸长和缩短，实现工作状态最大保护面积，运输状态最小占用空间。

【技术实现步骤摘要】
移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置
本技术涉及移动筛分站
，特别涉及一种移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置。
技术介绍
履带移动式水平筛分站，包括车架，所述车架上自一端向另一端依次安装有给料机构、筛分机构、行走机构、电控系统和排料机构。动力系统设于给料机构下方。目前履带移动式水平筛分站动力系统上方防护机构采用的是整体式防护板，在设备运输状态时，防护板不能跟随设备同时收回，防护板伸出一段长度，增大了整体设备长度，影响设备运输。为使设备在运输时更小长度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，自动收缩防护机构，缩短了整机长度，节省了装车空间。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，包括车架、输送机、筛架、支腿、第一护板、第二护板和横梁，所述输送机和所述筛架位于车架上方，所述输送机和所述筛架自所述车架一端向另一端依次安装，所述支腿为2根且并排向上延伸设置，所述两支腿之间设有横梁，所述支腿的上端铰接在输送机上，所述支腿的下端铰接在所述车架上，所述第一护板铰接在输送机下方且向所述车架外延伸，所述第一护板内表面设有滑槽，所述第二护板滑接在所述第一护板内，所述第二护板的自由端铰接在所述横梁上，所述筛架上设有动力机构，所述动力机构驱动所述输送机相对所述筛架转动。优选的，所述第一护板内的滑槽呈圆形槽。优选的，所述第一护板内的滑槽呈方形槽。优选的，所述第一护板内的滑槽呈U形槽。优选的，所述动力机构为伸缩油缸。本技术移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，包括车架、输送机、筛架、支腿、第一护板、第二护板和横梁，所述输送机和所述筛架位于车架上方，所述输送机和所述筛架自所述车架一端向另一端依次安装，所述支腿为2根且并排向上延伸设置，所述两支腿之间设有横梁，所述支腿的上端铰接在输送机上，所述支腿的下端铰接在所述车架上，所述第一护板铰接在输送机下方且向所述车架外延伸，所述第一护板内表面设有滑槽，所述第二护板滑接在所述第一护板内，所述第二防护板的自由端铰接在所述横梁上，所述筛架上设有动力机构，所述动力机构驱动所述输送机相对所述筛架移动，从而带动铰接在输送机上的支腿转动，进而实现支腿与输送机的夹角变化，第二护板在第一护板内自由伸长和缩短，实现工作状态最大保护面积，运输状态最小占用空间。附图说明图1为本技术移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置工作状态的结构示意图；图2为本技术移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置运输状态的结构示意图；图3为本技术移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置中输送机的侧视图；图4a-4c为本技术中第一护板和第一护板连接处的剖视图；图中，1-车架、2-输送机、3-筛架、4-支腿、41-横梁、51-第一护板、511-滑槽、52-第二护板、6-动力机构、71-第一铰接座、72-第二铰接座。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1至图3所示，一种移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，包括车架1、输送机2、筛架3、支腿4、第一护板51、第二护板52和横梁41，所述输送机2和所述筛架3位于车架1上方，所述输送机2和所述筛架3自所述车架1一端向另一端依次安装，所述支腿4为2根且并排向上延伸设置，所述两支腿4之间设有横梁41，所述支腿4的上端铰接在输送机2上，所述支腿4的下端铰接在所述车架1上，所述第一护板51通过第一铰接座71铰接在输送机2下方且向所述车架1外延伸，所述第一护板51内表面设有滑槽511，所述第二护板52滑接在所述第一护板51内，所述第二护板52的自由端通过第二铰接座72铰接在所述横梁41上，所述筛架3上设有动力机构6，所述动力机构6驱动所述输送机2相对所述筛架3转动。如图4a所示，所述第一护板51内的滑槽511呈圆形槽。如图4b所示，所述第一护板51内的滑槽511呈方形槽。如图4c所示，所述第一护板51内的滑槽511呈U形槽。所述第一护板51内的滑槽511还可以是其它形状，这里不再赘述。所述动力机构6为伸缩油缸。结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。本技术的工作原理如下：如图1所示，工作状态时，伸缩油缸收回时带动输送机2向筛架3方向移动，支腿4转动，支腿4与输送机2的夹角变大，同时支腿4与车架1的夹角变小，此时，第二护板52完全从第一护板51内伸出，实现工作状态最大保护面积如图2所示，运输状态时，伸缩油缸伸出时，带动输送机2向筛架3的反方向移动，支腿4转动，支腿4与输送机2的夹角变小，同时支腿4与车架1的夹角变大，此时，第二护板52完全进入第一护板51内，实现运输状态最小占用空间。本技术移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，包括车架1、输送机2、筛架3、支腿4、第一护板51、第二护板52和横梁41，所述输送机2和所述筛架3位于车架1上方，所述输送机2和所述筛架3自所述车架1一端向另一端依次安装，所述支腿4为2根且并排向上延伸设置，所述两支腿4之间设有横梁41，所述支腿4的上端铰接在输送机2上，所述支腿4的下端铰接在所述车架1上，所述第一护板51铰接在输送机2下方且向所述车架1外延伸，所述第一护板51内表面设有滑槽511，所述第二护板52滑接在所述第一护板51内，所述第二防护板的自由端铰接在所述横梁41上，所述筛架3上设有动力机构6，所述动力机构6驱动所述输送机2相对所述筛架3移动，从而带动铰接在输送机2上的支腿4转动，进而实现支腿4与输送机2的夹角变化，第二护板52在第一护板51内自由伸长和缩短，实现工作状态最大保护面积，运输状态最小占用空间。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，其特征在于：包括车架、输送机、筛架、支腿、第一护板、第二护板和横梁，所述输送机和所述筛架位于车架上方，所述输送机和所述筛架自所述车架一端向另一端依次安装，所述支腿为2根且并排向上延伸设置，所述两支腿之间设有横梁，所述支腿的上端铰接在输送机上，所述支腿的下端铰接在所述车架上，所述第一护板铰接在输送机下方且向所述车架外延伸，所述第一护板内表面设有滑槽，所述第二护板滑接在所述第一护板内，所述第二护板的自由端铰接在所述横梁上，所述筛架上设有动力机构，所述动力机构驱动所述输送机相对所述筛架转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种移动筛分站动力系统上方的伸缩防护装置，其特征在于：包括车架、输送机、筛架、支腿、第一护板、第二护板和横梁，所述输送机和所述筛架位于车架上方，所述输送机和所述筛架自所述车架一端向另一端依次安装，所述支腿为2根且并排向上延伸设置，所述两支腿之间设有横梁，所述支腿的上端铰接在输送机上，所述支腿的下端铰接在所述车架上，所述第一护板铰接在输送机下方且向所述车架外延伸，所述第一护板内表面设有滑槽，所述第二护板滑接在所述第一护板内，所述第二护板的自由端铰接在所述横梁上，所述筛架上设有动力机构，所述动力机构驱动所述输送机相...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗良，黄国和，梁春芝，芦军，
申请(专利权)人：广西斯维达拉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45