一种油边机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油边机，包括底座、设置在底座上的油边机构以及驱动件，所述油边机构包括有上油盒，上油盒为上端敞开的容器，油边机构还包括有刷辊，所述刷辊转动设置在上油盒开口处且下端位于上油盒内，所述刷辊包括有轴体以及均匀分布于轴体外周的若干齿条，相邻两齿条的齿根间隔设置，相邻两齿条的相对一侧面与轴体外周面形成储油区，驱动件用于驱动刷辊转动。采用上述技术方案，本实用新型专利技术提供了一种油边机，所述刷辊由硬质材料制成，可避免在皮革进行油边工作时被压至变形，导致油边出现间断等上油不均匀的情况；且刷辊储油区的设置可带出更多上油盒内的边油，对皮革进行油边。

【技术实现步骤摘要】
一种油边机
本技术涉及一种油边机。
技术介绍
皮带、手袋、皮包等皮具制品在制作加工的后续工艺中，需要通过油边机对皮具制品进行油边、涂边。现有的油边机包括底座、设置在底座上的油边机构以及电机，所述油边机构包括有油盒、皮带和皮带轮，皮带轮往往设置有两个，一个安装在油盒内部，一个位于油盒上方，工作时，电机带动下方的皮带轮进行旋转工作，此时套在下皮带轮与上皮带轮之间的递油皮带被带动而进行上下往返转动工作，边油粘到递油皮带上，从而使递油皮带直接对皮革材料进行油边工作。虽然此种方式操作方便，但是由于皮带普遍是由质地较软的皮革制成，故在对一些皮革材料进行油边工作时，常常会被压至变形，导致油边出现间断等上油不均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的：为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种结构简单，方便上油的油边机。本技术的技术方案：一种油边机，包括底座、设置在底座上的油边机构以及驱动件，所述油边机构包括有上油盒，上油盒为上端敞开的容器，油边机构还包括有刷辊，所述刷辊转动设置在上油盒开口处且下端位于上油盒内，所述刷辊包括有轴体以及均匀分布于轴体外周的若干齿条，相邻两齿条的齿根间隔设置，相邻两齿条的相对一侧面与轴体外周面形成储油区，驱动件用于驱动刷辊转动。采用上述技术方案，所述刷辊由硬质材料制成，可避免在皮革进行油边工作时被压至变形，导致油边出现间断等上油不均匀的情况；且刷辊储油区的设置可带出更多上油盒内的边油，对皮革进行油边。本技术的再进一步设置：所述上油盒上设有插块，底座上设有插槽，所述插块与插槽插接配合构成上油盒与底座的可拆卸连接，所述驱动件为电机，电机设置在底座内且通过皮带轮组带动刷辊转动，皮带轮组设置在底座外且位于底座的一侧。采用上述再进一步设置，所述上油盒与底座可拆卸连接，便于上油盒拆卸独立清洗，避免清洗用水进入底座内影响电机作业；所述电机通过皮带轮组带动刷辊转动，传动方便，且电机装设在底座内，皮带轮组设于底座一侧，油边机整体结构简单，体积小。本技术的再进一步设置：所述上油盒远离皮带轮组的一侧还连接有可为上油盒提供边油的储油盒，所述储油盒底部的侧边开设有供边油流出的出油口，上油盒侧边在对应出油口位置开设有进油口，所述进油口与上油盒贯通设置，所述储油盒的出油口处设打开或关闭出油口的闸板。采用上述再进一步设置，所述储油盒为上油盒供油，闸板控制出油口出油。本技术的再更进一步设置：所述储油盒在出油口外周设有第一安装台，上油盒在进油口外周设有第二安装台，所述的第一安装台与第二安装台插接配合构成储油盒与上油盒的可拆卸连接，所述第一安装台可与进油口外周构成密封设置，所述闸板可上下移动的置于第一安装台与第二安装台之间。采用上述再进一步设置，所述储油盒与上油盒可拆卸连接，实现储油盒的可更换。本技术的再更进一步设置：所述第一安装台包括有设于出油口下方的底板、设于出油口两侧的第一侧板，第二安装台包括有设于进油口上方的顶板、设于进油口两侧的第二侧板，所述闸板底部呈三部分设置包括有第一片板以及间隔设置在第一片板两侧的第二片板，所述第一片板插设于两第一侧板之间，第一侧板插设于第一片板与第二片板之间，所述第二片板向上油盒一侧倾斜，在第一安装台与第二安装台插接配合时，所述第二安装台套设在第一安装台的外周，第二侧板抵触第二片板，第一片板与出油口形成密封。采用上述再进一步设置，所述第二片板向上油盒一侧倾斜，在储油盒与上油盒装配时，第二侧板抵触第二片板，使得闸板经第二片板作用，便于第一片板与出油口外周形成紧密密封。本技术的再更进一步设置：所述储油盒盒底倾斜设置，靠近出油口的一端低于远离出油口的一端，所述储油盒盒底还设有凹槽，所述凹槽延伸至出油口处，储油盒盒底位于凹槽两侧的底壁向凹槽方向倾斜设置。采用上述再进一步设置，所述储油盒的盒底倾斜设置，便于盒内的边油向出油口流动；且储油盒盒底位于凹槽两侧的底壁向凹槽方向倾斜设置，便于盒底两边的边油向凹槽流动，避免盒底边角处残留边油。本技术的再更进一步设置：储油盒上设有可识别出油口开启状况的刻度。采用上述再进一步设置，所述刻度便于使用者操作。附图说明图1为本技术具体实施例的结构图；图2为图1的仰视图；图3为本技术具体实施例中刷辊的结构图；图4为本技术具体实施例中储油盒的内部结构图；图5为本技术具体实施例中底座与上油盒的装配图；图6为本技术具体实施例中闸板的结构图；图7为本技术具体实施例中储油盒的主视图；图8为图7中A-A方向的剖面视图；图9为本技术具体实施例中储油盒的俯视图；图10为图9中B-B方向的剖面视图。底座1，驱动件2，上油盒3，刷辊4，轴体41，齿条42，储油区5，插块11，插槽12，皮带轮组13，储油盒6，出油口61，进油口31，闸板7，第一安装台8，第二安装台9，底板81，第一侧板82，顶板91，第二侧板92，第一片板71，第二片板72，凹槽10，刻度14，盒底62。具体实施方式下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。如图1-6所示，本技术的一种油边机，包括底座1、设置在底座1上的油边机构以及驱动件2，所述油边机构包括有上油盒3，上油盒3为上端敞开的容器，油边机构还包括有刷辊4，所述刷辊4转动设置在上油盒3开口处且下端位于上油盒3内，所述刷辊4包括有轴体41以及均匀分布于轴体41外周的若干齿条42，相邻两齿条42的齿根间隔设置，相邻两齿条42的相对一侧面与轴体41外周面形成储油区5，驱动件2用于驱动刷辊4转动。所述刷辊4由硬质材料制成，可避免在皮革进行油边工作时被压至变形，导致油边出现间断等上油不均匀的情况；且刷辊4储油区5的设置可带出更多上油盒3内的边油，对皮革进行油边。本技术的具体实施例，所述上油盒3上设有插块11，底座1上设有插槽12，所述插块11与插槽12插接配合构成上油盒3与底座1的可拆卸连接，所述驱动件2为电机，电机2设置在底座1内且通过皮带轮组13带动刷辊4转动，皮带轮组13设置在底座1外且位于底座1的一侧。所述上油盒3与底座1可拆卸连接，便于上油盒3拆卸独立清洗，避免清洗用水进入底座1内影响电机作业；所述电机2通过皮带轮组13带动刷辊4转动，传动方便，且电机2装设在底座1内，皮带轮组13设于底座一侧，油边机整体结构简单，体积小。具体地，所述电机也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油边机，包括底座、设置在底座上的油边机构以及驱动件，所述油边机构包括有上油盒，上油盒为上端敞开的容器，其特征在于，油边机构还包括有刷辊，所述刷辊转动设置在上油盒开口处且下端位于上油盒内，所述刷辊包括有轴体以及均匀分布于轴体外周的若干齿条，相邻两齿条的齿根间隔设置，相邻两齿条的相对一侧面与轴体外周面形成储油区，驱动件用于驱动刷辊转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种油边机，包括底座、设置在底座上的油边机构以及驱动件，所述油边机构包括有上油盒，上油盒为上端敞开的容器，其特征在于，油边机构还包括有刷辊，所述刷辊转动设置在上油盒开口处且下端位于上油盒内，所述刷辊包括有轴体以及均匀分布于轴体外周的若干齿条，相邻两齿条的齿根间隔设置，相邻两齿条的相对一侧面与轴体外周面形成储油区，驱动件用于驱动刷辊转动。


2.根据权利要求1所述的一种油边机，其特征在于，所述上油盒上设有插块，底座上设有插槽，所述插块与插槽插接配合构成上油盒与底座的可拆卸连接，所述驱动件为电机，电机设置在底座内且通过皮带轮组带动刷辊转动，皮带轮组设置在底座外且位于底座的一侧。


3.根据权利要求1或2所述的一种油边机，其特征在于，所述上油盒远离皮带轮组的一侧还连接有可为上油盒提供边油的储油盒，所述储油盒底部的侧边开设有供边油流出的出油口，上油盒侧边在对应出油口位置开设有进油口，所述进油口与上油盒贯通设置，所述储油盒的出油口处设打开或关闭出油口的闸板。


4.根据权利要求3所述的一种油边机，其特征在于，所述储油盒在出油口外周设有第一安装台，上油盒在进油口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希均，
申请(专利权)人：温州全峰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33