一种双辊式破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双辊式破碎机，涉及破碎机领域，包括机架、驱动装置、传动装置、固定辊和活动辊，固定辊和活动辊均包括破碎辊和辊轴，破碎辊固定在辊轴上，辊轴的侧壁上开设有螺纹段，每根辊轴上开设有两段螺纹段且两段螺纹段分别位于破碎辊的两侧，螺纹段上旋接有与破碎辊侧壁抵接的螺纹限位件。针对传统的对辊式破碎机的破碎辊无法调节轴向位置的问题，本实用新型专利技术提供了一种双辊式破碎机，具有破碎辊在辊轴上的轴向位置可以调节的优点，通过调节破碎辊的轴向位置可以维持对辊式破碎机较好的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
一种双辊式破碎机
本技术涉及破碎机领域，尤其是涉及一种双辊式破碎机。
技术介绍
目前对辊式破碎机（双辊式破碎机）适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮。现有的一种对辊式破碎机，参考图1，包括机架，机架上固定有一对驱动电机、固定辊、活动辊和传动带轮组，机架远离驱动电机的一端固定有两对转轴架，每对转轴架之间均转动安装有固定辊和活动辊，参考图2，主动辊和传动辊均包括辊轴和破碎辊，破碎辊固定在辊轴上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：两个破碎辊在运行一段时间后，由于破碎工作时破碎辊受到反作用力，破碎辊之的轴向相对位置发生变化，会发生破碎后石子尺寸不一的现象，对正常的破碎加工造成影响，传统的双辊式破碎机破碎辊的轴向位置无法进行调节，需要做出改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种双辊式破碎机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双辊式破碎机，包括机架、驱动装置、传动装置、固定辊和活动辊，所述固定辊和所述活动辊均包括破碎辊和辊轴，所述破碎辊固定在所述辊轴上，所述辊轴的侧壁上开设有螺纹段，每根所述辊轴上开设有两段所述螺纹段且两段所述螺纹段分别位于所述破碎辊的两侧，所述螺纹段上旋接有与所述破碎辊侧壁抵接的螺纹限位件。通过采用上述技术方案，可以调节破碎辊的轴向位置，有助于减少破碎辊之间的距离增大现象的发生；破碎辊安装在辊轴上，并通过两端的螺纹限位件来固定破碎辊的轴向位置，在破碎辊长时间工作后，破碎辊的轴向位置发生变化，此时通过调整破碎辊两端螺纹限位件在螺纹段上的位置，即可对破碎辊的轴向位置实现调节，使两个破碎辊处于较佳的工作位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹限位件为旋接在所述螺纹段上的内螺纹限位环。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎辊的两侧各沿轴向安装两个所述螺纹限位件，位于所述破碎辊同一侧的所述螺纹限位件之间相互抵接。通过采用上述技术方案，螺纹限位件之间相互抵接，一定程度防止了螺纹限位件发生非人为的转动，螺纹限位件限制破碎辊的轴向位置更加可靠；两个螺纹限位件相互抵接，互相传递轴向的受力，增大了螺纹段上螺纹结构的受力面积，降低了螺纹的局部受力强度，降低了螺纹收到的应力破坏，延长了螺纹结构的使用寿命，螺纹限位件的限位更加可靠。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹限位件的外圆面上沿周向均匀设置有多个旋拧凸块。通过采用上述技术方案，方便工人旋拧螺纹限位件，降低旋拧难度，加快工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊轴两端分别设置有固定在所述机架上的辊架，所述辊轴远离所述传动装置的一端为阶梯轴结构且依次为安装在所述辊架上的第一轴段、开设有所述螺纹段的第二轴段和安装所述破碎辊的第三轴段，所述第一轴段、所述第二轴段和所述第三轴段的轴径一次增大。通过采用上述技术方案，方便了轴上零件和轴的安装；为确保破碎辊两端的螺纹限位件能够抵紧破碎辊的侧壁，优选的应该使螺纹段的一部分位于破碎辊的轴孔内结构内，同时为保护螺纹段上的螺纹结构宜时螺纹段与破碎辊不发生接触，故使第二轴段的轴径小于第三轴段的轴径；辊轴与辊架的连接端不宜有螺纹结构，螺纹限位件也需要自辊轴的端部穿入，故设置轴径小于第二轴段的第一轴段，既方便了螺纹限位件的安装也方便了辊轴安装在辊架上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊架与所述第二轴段之间设置有轴套，所述轴套套设在所述第一轴段上。通过采用上述技术方案，保护第二轴段上的螺纹段的同时起到限制辊轴轴向位置的作用；第二轴段与辊架之间设置轴套，轴套的两端分别与辊架和第一轴段与第二轴段过渡处的周建抵接，限制了辊轴的轴向位置，同时不会影响螺纹限位件的安装。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二轴段靠近所述第三轴段的一端开设有与所述第二轴段同轴的环形圆弧槽。通过采用上述技术方案，释放螺纹段与第三轴段过渡区域的应力，提高轴的疲劳强度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎辊与所述辊轴之间采用键槽和平键结构实现同步转动。通过采用上述技术方案，实现辊轴与破碎辊的同步转动。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.破碎辊两侧的螺纹限位件可以通过转动的方式在螺纹段上实现位置调节，破碎辊两端的螺纹限位件限制了破碎辊的轴向自由度，在一段时间工作后，当破碎辊与破碎辊之间发生轴向移动干扰到破碎辊的正常工作时，通过调节螺纹限位件的位置，使破碎辊恢复到较佳的工作位置，以保证破碎后物料的尺寸较为均匀；2.破碎辊两侧各设置两个相互抵接的螺纹限位件，螺纹限位件之间相互限制，增大了螺纹限位件发生轴向转动的阻力，一定程度避免了螺纹限位件在跟随辊轴转动的过程中相对辊轴发生转动导致破碎辊发生轴向的移动影响破碎加工。附图说明图1是一种对辊式破碎机的俯视图；图2是图1中的沿A-A方向的辊轴上零件的剖视图（现有技术）；图3是图1中的沿A-A方向的辊轴上零件的剖视图（本实施例）；图4是图3中B区域的放大视图；图5为本实施例中螺纹限位件的结构示意图。附图标记：1、机架；2、驱动装置；3、传动装置；31、小带轮；32、传送皮带；33、大带轮；4、固定辊；5、活动辊；6、辊架；7、辊轴；71、第一轴段；72、第二轴段；73、第三轴段；74、螺纹段；75、环形圆弧槽；8、破碎辊；81、键槽和平键结构；9、螺纹限位件；91、旋拧凸块；10、轴套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为一种双辊式破碎机的俯视图，包括长方体机架1，机架1的一端固定有驱动装置2，机架1远离驱动装置2的一端固定有固定辊4，固定辊4远离驱动装置2的一侧安装有位置可调节的活动辊5，驱动装置2与固定辊4与活动辊5之间设置有传动装置3。驱动装置2为两个驱动电机，驱动电机的转轴分别朝向机架1的不同侧；传动装置3包括两对由大带轮33、小带轮31和传送皮带32组成的传动机构，其中，两个小带轮31分别固定在两个驱动电机的转轴上作为主动轮，两个大带轮33分别固定在固定辊4和活动辊5的端部作为从动轮，传送皮带32安装大带轮33和小带轮31之间，由小带轮31带动大带轮33转动。参考图1和图3，主动辊和活动辊5的两端均设置有辊架6，辊架6固定在机架1上；主动辊和从动辊均由辊轴7和套设在辊轴7上的破碎辊8组成，辊轴7为阶梯轴，破碎辊8所在轴段轴径最大，辊轴7与破碎辊8之间通过键槽和平键结构81实现周向的固定，使破碎辊8跟随辊轴7同步转动；辊轴7上设置有两段螺纹段74，两段本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双辊式破碎机，包括机架（1）、驱动装置（2）、传动装置（3）、固定辊（4）和活动辊（5），其特征在于：所述固定辊（4）和所述活动辊（5）均包括破碎辊（8）和辊轴（7），所述破碎辊（8）固定在所述辊轴（7）上，所述辊轴（7）的侧壁上开设有螺纹段（74），每根所述辊轴（7）上开设有两段所述螺纹段（74）且两段所述螺纹段（74）分别位于所述破碎辊（8）的两侧，所述螺纹段（74）上旋接有与所述破碎辊（8）侧壁抵接的螺纹限位件（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双辊式破碎机，包括机架（1）、驱动装置（2）、传动装置（3）、固定辊（4）和活动辊（5），其特征在于：所述固定辊（4）和所述活动辊（5）均包括破碎辊（8）和辊轴（7），所述破碎辊（8）固定在所述辊轴（7）上，所述辊轴（7）的侧壁上开设有螺纹段（74），每根所述辊轴（7）上开设有两段所述螺纹段（74）且两段所述螺纹段（74）分别位于所述破碎辊（8）的两侧，所述螺纹段（74）上旋接有与所述破碎辊（8）侧壁抵接的螺纹限位件（9）。


2.根据权利要求1所述的一种双辊式破碎机，其特征在于：所述螺纹限位件（9）为旋接在所述螺纹段（74）上的限位环。


3.根据权利要求2所述的一种双辊式破碎机，其特征在于：所述破碎辊（8）的两侧各沿轴向安装两个所述螺纹限位件（9），位于所述破碎辊（8）同一侧的所述螺纹限位件（9）之间相互抵接。


4.根据权利要求2所述的一种双辊式破碎机，其特征在于：所述螺纹限位件（9）的外圆面上沿周向均匀设置有多个旋拧凸块（91）。

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋丽，
申请(专利权)人：上海雄厚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31