一种磁性软纱门自动化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种磁性软纱门自动化生产系统，包括输送槽、磁条供料部、磁块供料部以及网状纱片输送部，其中；所述磁条供料部以及所述磁块供料部沿着所述输送槽的轴线方向依次设置；所述磁条供料部包括磁条放卷单元以及磁条裁切单元；所述磁条放卷单元将所述磁条输送至所述第一槽段内；所述第二槽段形成于所述磁条裁切单元内，所述磁条裁切单元用于对所述第二槽段上的磁条进行定长裁切；所述网状纱片输送部用于输送网状纱片。与现有技术相比，本发明专利技术满足了现代化自动化的生产需求，降低了人力成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性软纱门自动化生产系统
本专利技术涉及磁性软纱门生产
，特别是一种磁性软纱门自动化生产系统。
技术介绍
现有技术中，磁性软纱门包括两个对称设置的等宽的网状纱片，网状纱片为长方形结构，两个网状纱片的相邻的两个包边上自上而下对称设有若干磁性吸块，其中磁性吸块包括长的磁条和短的磁块组合而成，而网状纱片的与门框固定一端通常是用魔术贴进行固定，现有技术中，通常是通过人工将磁块和磁条从原料桶中拿起来，再进而装填进网状纱片中，同时也是人工进行裁切等工序，费时费力，生产效率低，所以需要设计一套网状纱片自动输送、自动提供磁条及磁块、自动分切的磁性软纱门自动化生产系统。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种磁性软纱门自动化生产系统，以解决现有技术中的技术问题，其能够自动输送网状纱片，对网状纱片进行裁切，并且能辅助提供磁条以及磁块。本专利技术提供了一种磁性软纱门自动化生产系统，包括输送槽、磁条供料部、磁块供料部以及网状纱片输送部，其中：所述输送槽用于收容磁条以及磁块并引导所述磁条以及所述磁块沿着所述输送槽的轴线方向输送至指定位置；所述输送槽包括沿着输送方向依次衔接的第一槽段、第二槽段、第三槽段以及第四槽段；所述磁条供料部以及所述磁块供料部沿着所述输送槽的轴线方向依次设置；所述磁条供料部包括磁条放卷单元以及磁条裁切单元；所述磁条放卷单元设置于所述第一槽段的起始端，以将所述磁条输送至所述第一槽段内；所述磁条放卷单元包括第一机架、第一卷筒、导辊组以及第一驱动电机，所述第一卷筒、所述导辊组以及所述第一驱动电机均设置于所述第一机架上，所述第一驱动电机的输出端与所述第一卷筒的端部连接，以驱动所述第一卷筒转动，所述磁条的一端卷绕在所述第一卷筒上，所述磁条的另一端经过所述导辊组的引导后，输送至所述第一槽段的起始端；所述导辊组包括沿着输送路径依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊、所述第三导辊和所述第四导辊均固定于所述第一机架的顶端，所述第二导辊可垂直往复升降的固定于所述第一机架上；所述第二槽段形成于所述磁条裁切单元内，所述第二槽段的头端与所述第一槽段的尾端接续，所述磁条裁切单元用于对所述第二槽段上的磁条进行定长裁切；所述第三槽段形成于所述磁块供料部内，所述第三槽段的头端与所述第二槽段的尾端接续，所述磁块供料部包括磁块存储箱、隔板、隔板驱动单元、推板、推板驱动单元，其中：所述磁块存储箱内形成有存储空间，多组磁块垂直方向上层叠置入所述存储空间内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个磁块水平方向上平行设置；所述磁块存储箱内开设有第一开口、第二开口、第三开口以及第四开口，所述第一开口位于所述存储空间的顶部，所述第二开口位于所述存储空间的第一壁面上，所述第三开口位于所述存储空间的第二壁面上，所述第四开口位于所述存储空间的第三壁面上，所述第二壁面与所述第三壁面相对设置，所述第一壁面位于所述第二壁面和所述第三壁面之间；所述第三开口和所述第四开口相对设置，所述第二开口高于所述第三开口；所述隔板的一端间隙配合固定于所述第二开口内，所述隔板驱动单元与所述隔板的另一端连接，以驱动所述隔板水平方向上往复移动；所述推板的一端间隙配合固定于所述第三开口内，所述推板驱动单元与所述推板的另一端连接，以驱动所述推板水平方向上往复移动，进而推动最底层的所述磁块逐个从所述第四开口送至所述第三槽段内；所述网状纱片输送部包括第二机架、第二卷筒、从动辊、第一牵拉单元、第二牵拉单元以及网状纱片裁切单元，其中：所述第二卷筒、所述从动辊、所述第一牵拉单元、所述第二牵拉单元均设置于所述第二机架上，网状纱片的一端卷绕于所述第二卷筒上，所述网状纱片的另一端依次经过所述第一牵拉单元、所述第二牵拉单元的牵拉后被输送至网状纱片裁切单元，若干所述从动辊设置于所述网状纱片的输送路径上；所述第一牵拉单元和所述第二牵拉单元均用于牵拉所述网状纱片，以提供所述网状纱片输送的动力；所述网状纱片裁切单元用于对所述网状纱片进行定长裁切。如上所述的一种磁性软纱门自动化生产系统，其中，优选的是，所述第一机架内设有底板、条板、支腿以及若干引导定型装置，其中：所述条板通过若干所述支腿固定于所述底板上，所述第一槽段形成于所述条板的顶端；所述引导定型装置设有多个，多个所述引导定型装置沿着所述第一槽段的轴线方向依次设置，所述引导定型装置包括第一底座、第一安装座、第一气缸、第一定型轮、第二定型轮以及第一升降板；所述第一底座设置于所述条板的底部，所述第一定型轮可转动的支撑于所述第一底座上；所述第一安装座设置于所述条板的顶部，所述第一气缸的缸体固定于所述第一安装座上，所述第一气缸的活塞杆贯穿过所述第一安装座后垂直向下延伸，所述第一气缸的活塞杆末端与所述第一升降板连接，所述第一安装座于所述第一气缸的相对两侧均设有第一导槽，所述第一导槽内间隙配合有第一导杆，所述第一导杆的底端与所述第一升降板连接，所述第二定型轮可转动的支撑于所述第一升降板的底面，所述第二定型轮与所述第一定型轮相对设置，所述第一定型轮和所述第二定型轮之间形成有用于供所述磁条通过的间隙。如上所述的一种磁性软纱门自动化生产系统，其中，优选的是，所述磁条裁切单元包括第一基座、第一皮带轮、第二皮带轮、第二驱动电机、第三驱动电机、传动杆、第一传输皮带、第一安装板、第一固定柱以及第一切刀，其中：所述第一基座设置于所述条板的尾端，所述第二槽段形成于所述第一基座的顶部，所述第一基座于所述第二槽段的轴线方向上依次凹设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽内可转动的支撑有第一转轴，所述第一转轴的第一端贯穿所述第一基座后与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述第一转轴的第二端贯穿所述第一基座后与所述第一皮带轮连接，所述第一转轴上套设有第三定型轮，所述第二容纳槽内可转动的支撑有第二转轴，所述第二转轴的第二端贯穿所述第一基座后与所述第二皮带轮连接，所述第二转轴上套设有第四定型轮，所述第一传输皮带的两端分别圈套于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；所述第一安装板通过所述第一固定柱固定于所述第一基座上，所述第一固定柱设有四个，四个第一固定柱对称设于所述第一安装板的四角，所述第一安装板的底面可转动的支撑有第五定型轮和第六定型轮，所述第五定型轮相对于所述第三定型轮设置，所述第三定型轮和所述第五定型轮之间形成有供所述磁条通过的间隙；所述第六定型轮相对于所述第四定型轮设置，所述第六定型轮和所述第四定型轮之间形成有供所述磁条通过的间隙；所述第一安装板的板面上贯穿有方槽，所述第三驱动电机通过电机安装座固定于所述方槽的上方，所述传动杆的头端偏心连接于所述第三驱动电机的输出轴上，所述传动杆的底端与所述第二升降板的顶端连接，所述第一切刀固定于所述第二升降板的底端，所述第二升降板上于所述传动杆的两侧分别设有第二导槽，两个所述第二导槽内均间隙配合有第二导杆，所述第二导杆的底端与所述第二升降板连接。如上所述的一种磁性软纱门自动化生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性软纱门自动化生产系统，其特征在于，包括输送槽、磁条供料部、磁块供料部以及网状纱片输送部，其中：/n所述输送槽用于收容磁条以及磁块并引导所述磁条以及所述磁块沿着所述输送槽的轴线方向输送至指定位置；所述输送槽包括沿着输送方向依次衔接的第一槽段、第二槽段、第三槽段以及第四槽段；/n所述磁条供料部以及所述磁块供料部沿着所述输送槽的轴线方向依次设置；/n所述磁条供料部包括磁条放卷单元以及磁条裁切单元；/n所述磁条放卷单元设置于所述第一槽段的起始端，以将所述磁条输送至所述第一槽段内；所述磁条放卷单元包括第一机架、第一卷筒、导辊组以及第一驱动电机，所述第一卷筒、所述导辊组以及所述第一驱动电机均设置于所述第一机架上，所述第一驱动电机的输出端与所述第一卷筒的端部连接，以驱动所述第一卷筒转动，所述磁条的一端卷绕在所述第一卷筒上，所述磁条的另一端经过所述导辊组的引导后，输送至所述第一槽段的起始端；/n所述导辊组包括沿着输送路径依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊、所述第三导辊和所述第四导辊均固定于所述第一机架的顶端，所述第二导辊可垂直往复升降的固定于所述第一机架上；所述第二槽段形成于所述磁条裁切单元内，所述第二槽段的头端与所述第一槽段的尾端接续，所述磁条裁切单元用于对所述第二槽段上的磁条进行定长裁切；/n所述第三槽段形成于所述磁块供料部内，所述第三槽段的头端与所述第二槽段的尾端接续，所述磁块供料部包括磁块存储箱、隔板、隔板驱动单元、推板、推板驱动单元，其中：/n所述磁块存储箱内形成有存储空间，多组磁块垂直方向上层叠置入所述存储空间内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个磁块水平方向上平行设置；/n所述磁块存储箱内开设有第一开口、第二开口、第三开口以及第四开口，所述第一开口位于所述存储空间的顶部，所述第二开口位于所述存储空间的第一壁面上，所述第三开口位于所述存储空间的第二壁面上，所述第四开口位于所述存储空间的第三壁面上，所述第二壁面与所述第三壁面相对设置，所述第一壁面位于所述第二壁面和所述第三壁面之间；所述第三开口和所述第四开口相对设置，所述第二开口高于所述第三开口；/n所述隔板的一端间隙配合固定于所述第二开口内，所述隔板驱动单元与所述隔板的另一端连接，以驱动所述隔板水平方向上往复移动；/n所述推板的一端间隙配合固定于所述第三开口内，所述推板驱动单元与所述推板的另一端连接，以驱动所述推板水平方向上往复移动，进而推动最底层的所述磁块逐个从所述第四开口送至所述第三槽段内；/n所述网状纱片输送部包括第二机架、第二卷筒、从动辊、第一牵拉单元、第二牵拉单元以及网状纱片裁切单元，其中：/n所述第二卷筒、所述从动辊、所述第一牵拉单元、所述第二牵拉单元均设置于所述第二机架上，网状纱片的一端卷绕于所述第二卷筒上，所述网状纱片的另一端依次经过所述第一牵拉单元、所述第二牵拉单元的牵拉后被输送至网状纱片裁切单元，若干所述从动辊设置于所述网状纱片的输送路径上；/n所述第一牵拉单元和所述第二牵拉单元均用于牵拉所述网状纱片，以提供所述网状纱片输送的动力；/n所述网状纱片裁切单元用于对所述网状纱片进行定长裁切。/n...

【技术特征摘要】
1.一种磁性软纱门自动化生产系统，其特征在于，包括输送槽、磁条供料部、磁块供料部以及网状纱片输送部，其中：
所述输送槽用于收容磁条以及磁块并引导所述磁条以及所述磁块沿着所述输送槽的轴线方向输送至指定位置；所述输送槽包括沿着输送方向依次衔接的第一槽段、第二槽段、第三槽段以及第四槽段；
所述磁条供料部以及所述磁块供料部沿着所述输送槽的轴线方向依次设置；
所述磁条供料部包括磁条放卷单元以及磁条裁切单元；
所述磁条放卷单元设置于所述第一槽段的起始端，以将所述磁条输送至所述第一槽段内；所述磁条放卷单元包括第一机架、第一卷筒、导辊组以及第一驱动电机，所述第一卷筒、所述导辊组以及所述第一驱动电机均设置于所述第一机架上，所述第一驱动电机的输出端与所述第一卷筒的端部连接，以驱动所述第一卷筒转动，所述磁条的一端卷绕在所述第一卷筒上，所述磁条的另一端经过所述导辊组的引导后，输送至所述第一槽段的起始端；
所述导辊组包括沿着输送路径依次设置的第一导辊、第二导辊、第三导辊和第四导辊，所述第一导辊、所述第三导辊和所述第四导辊均固定于所述第一机架的顶端，所述第二导辊可垂直往复升降的固定于所述第一机架上；所述第二槽段形成于所述磁条裁切单元内，所述第二槽段的头端与所述第一槽段的尾端接续，所述磁条裁切单元用于对所述第二槽段上的磁条进行定长裁切；
所述第三槽段形成于所述磁块供料部内，所述第三槽段的头端与所述第二槽段的尾端接续，所述磁块供料部包括磁块存储箱、隔板、隔板驱动单元、推板、推板驱动单元，其中：
所述磁块存储箱内形成有存储空间，多组磁块垂直方向上层叠置入所述存储空间内，每组所述磁块均包括多个磁块，多个磁块水平方向上平行设置；
所述磁块存储箱内开设有第一开口、第二开口、第三开口以及第四开口，所述第一开口位于所述存储空间的顶部，所述第二开口位于所述存储空间的第一壁面上，所述第三开口位于所述存储空间的第二壁面上，所述第四开口位于所述存储空间的第三壁面上，所述第二壁面与所述第三壁面相对设置，所述第一壁面位于所述第二壁面和所述第三壁面之间；所述第三开口和所述第四开口相对设置，所述第二开口高于所述第三开口；
所述隔板的一端间隙配合固定于所述第二开口内，所述隔板驱动单元与所述隔板的另一端连接，以驱动所述隔板水平方向上往复移动；
所述推板的一端间隙配合固定于所述第三开口内，所述推板驱动单元与所述推板的另一端连接，以驱动所述推板水平方向上往复移动，进而推动最底层的所述磁块逐个从所述第四开口送至所述第三槽段内；
所述网状纱片输送部包括第二机架、第二卷筒、从动辊、第一牵拉单元、第二牵拉单元以及网状纱片裁切单元，其中：
所述第二卷筒、所述从动辊、所述第一牵拉单元、所述第二牵拉单元均设置于所述第二机架上，网状纱片的一端卷绕于所述第二卷筒上，所述网状纱片的另一端依次经过所述第一牵拉单元、所述第二牵拉单元的牵拉后被输送至网状纱片裁切单元，若干所述从动辊设置于所述网状纱片的输送路径上；
所述第一牵拉单元和所述第二牵拉单元均用于牵拉所述网状纱片，以提供所述网状纱片输送的动力；
所述网状纱片裁切单元用于对所述网状纱片进行定长裁切。


2.根据权利要求1所述的一种磁性软纱门自动化生产系统，其特征在于，所述第一机架内设有底板、条板、支腿以及若干引导定型装置，其中：
所述条板通过若干所述支腿固定于所述底板上，所述第一槽段形成于所述条板的顶端；
所述引导定型装置设有多个，多个所述引导定型装置沿着所述第一槽段的轴线方向依次设置，所述引导定型装置包括第一底座、第一安装座、第一气缸、第一定型轮、第二定型轮以及第一升降板；
所述第一底座设置于所述条板的底部，所述第一定型轮可转动的支撑于所述第一底座上；
所述第一安装座设置于所述条板的顶部，所述第一气缸的缸体固定于所述第一安装座上，所述第一气缸的活塞杆贯穿过所述第一安装座后垂直向下延伸，所述第一气缸的活塞杆末端与所述第一升降板连接，所述第一安装座于所述第一气缸的相对两侧均设有第一导槽，所述第一导槽内间隙配合有第一导杆，所述第一导杆的底端与所述第一升降板连接，所述第二定型轮可转动的支撑于所述第一升降板的底面，所述第二定型轮与所述第一定型轮相对设置，所述第一定型轮和所述第二定型轮之间形成有用于供所述磁条通过的间隙。


3.根据权利要求2所述的一种磁性软纱门自动化生产系统，其特征在于，所述磁条裁切单元包括第一基座、第一皮带轮、第二皮带轮、第二驱动电机、第三驱动电机、传动杆、第一传输皮带、第一安装板、第一固定柱以及第一切刀，其中：
所述第一基座设置于所述条板的尾端，所述第二槽段形成于所述第一基座的顶部，所述第一基座于所述第二槽段的轴线方向上依次凹设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第一容纳槽内可转动的支撑有第一转轴，所述第一转轴的第一端贯穿所述第一基座后与所述第二驱动电机的输出轴连接，所述第一转轴的第二端贯穿所述第一基座后与所述第一皮带轮连接，所述第一转轴上套设有第三定型轮，所述第二容纳槽内可转动的支撑有第二转轴，所述第二转轴的第二端贯穿所述第一基座后与所述第二皮带轮连接，所述第二转轴上套设有第四定型轮，所述第一传输皮带的两端分别圈套于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上；
所述第一安装板通过所述第一固定柱固定于所述第一基座上，所述第一固定柱设有四个，四个第一固定柱对称设于所述第一安装板的四角，所述第一安装板的底面可转动的支撑有第五定型轮和第六定型轮，所述第五定型轮相对于所述第三定型轮设置，所述第三定型轮和所述第五定型轮之间形成有供所述磁条通过的间隙；所述第六定型轮相对于所述第四定型轮设置，所述第六定型轮和所述第四定型轮之间形成有供所述磁条通过的间隙；
所述第一安装板的板面上贯穿有方槽，所述第三驱动电机通过电机安装座固定于所述方槽的上方，所述传动杆的头端偏心连接于所述第三驱动电机的输出轴上，所述传动杆的底端与所述第二升降板的顶端连接，所述第一切刀固定于所述第二升降板的底端，所述第二升降板上于所述传动杆的两侧分别设有第二导槽，两个所述第二导槽内均间隙配合有第二导杆，所述第二导杆的底端与所述第二升降板连接。


4.根据权利要求3所述的一种磁性软纱门自动化生产系统，其特征在于，所述隔板驱动单元包括隔板驱动气缸、第一转接板、气缸安装座，所述气缸安装座固定于所述磁块存储箱的第一壁面上，所述隔板驱动气缸的缸体固定于所述气缸安装座上，所述隔板驱动气缸的活塞杆设置于背离所述磁块存储箱的一侧，所述隔板驱动气缸的活塞杆沿水平方向延伸且末端与所述第一转接板的顶端固定，所述隔板的一端与所述第一转接板的底端连接，所述隔板的另一端自所述第二开口水平延伸进所述容纳空间内。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传涛，
申请(专利权)人：安徽骄阳软门有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34