一种夹送辊自动送垫块装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种夹送辊自动送垫块装置，包括主机体、上辊轴承座、上夹送辊、下夹送辊和下辊轴承座，所述主机体底部的两侧皆固定有下辊轴承座，且相邻下辊轴承座之间的主机体内部安装有下夹送辊，下辊轴承座的上方皆设有上辊轴承座，并且相邻上辊轴承座之间的安装有上夹送辊，所述下辊轴承座顶端的一侧固定有第二垫块，且第二垫块一侧的下辊轴承座上方设有第一垫块，所述上辊轴承座的上方固定有承载座，且承载座顶端的两侧皆安装有伸缩杆。本实用新型专利技术不仅提高了垫块装置使用时物料的加工效果，降低了垫块装置使用时物料产生滑动的现象，而且确保了垫块装置使用时物料的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种夹送辊自动送垫块装置
本技术涉及夹送辊机
，具体为一种夹送辊自动送垫块装置。
技术介绍
夹送辊机是热轧工艺中的主要设备之一，该设备在整个系统中起着至关重要的作用，它能否正常运行将直接影响着复合膜的产品质量和产量，为了确保其加工效率，满足不同厚度的复合膜进行使用，因此需使用到相应自动送垫块装置。现今市场上的此类垫块装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。（1）现有的此类垫块装置不便于对上夹送辊与下夹送辊的外壁进行清理处理，导致其外壁易附着大量的污渍，进而影响物料的加工效果；（2）现有的此类垫块装置不便于提升物料与下夹送辊之间的摩擦力，导致物料易产生滑动的现象，时常困扰着人们；（3）现有的此类垫块装置难以满足两种生产状态的控制，导致物料易产生擦伤或划伤的现象，进而影响物料的完整性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹送辊自动送垫块装置，以解决上述
技术介绍
中提出垫块装置不便于对上夹送辊与下夹送辊的外壁进行清理处理、不便于提升物料与下夹送辊之间的摩擦力以及难以满足两种生产状态控制的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹送辊自动送垫块装置，包括主机体、上辊轴承座、上夹送辊、下夹送辊和下辊轴承座，所述主机体底部的两侧皆固定有下辊轴承座，且相邻下辊轴承座之间的主机体内部安装有下夹送辊，下辊轴承座的上方皆设有上辊轴承座，并且相邻上辊轴承座之间安装有上夹送辊，所述下辊轴承座顶端的一侧固定有第二垫块，且第二垫块一侧的下辊轴承座上方设有第一垫块，所述上辊轴承座的上方固定有承载座，且承载座顶端的两侧皆安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端与主机体的顶部相连接，并且上夹送辊与下夹送辊的一端皆设有清理结构。优选的，所述清理结构的内部依次设有刷板、T型杆、定位筒、复位弹簧以及弹片，所述上夹送辊与下夹送辊的一端皆设有刷板，且刷板远离上夹送辊以及下夹送辊一侧的外壁上安装有两组弹片，弹片远离刷板的一端与主机体或承载座的一端相连接，以便对上夹送辊与下夹送辊的外壁进行清理。优选的，所述弹片两侧的主机体以及承载座一端皆固定有定位筒，且定位筒底部的中心位置处安装有复位弹簧，并且复位弹簧的顶端安装有T型杆，T型杆远离复位弹簧的一端延伸至定位筒的外部并与刷板的底端固定连接，使得刷板紧密贴合于上夹送辊与下夹送辊的外壁。优选的，所述下夹送辊一侧的外壁上安装有防滑垫套，且防滑垫套表面的两侧皆设有等间距的防滑孔，并且两侧防滑孔之间的防滑垫套表面设有等间距的条型槽，提高了下夹送辊与物料之间的摩擦力。优选的，所述下辊轴承座一侧的外壁上固定有托板，且托板的上方安装有气缸，气缸的一端与第一垫块的外壁相连接，并且气缸表面的两端皆安装有两组安置架，安置架的底端与托板的顶端固定连接，以便带动第一垫块进行平移。优选的，所述气缸顶端的中心位置处设有气管，气管的顶端延伸至主机体的外部，且气管远离气缸的一端安装有电磁阀，以便气缸对气体进行压缩处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该夹送辊自动送垫块装置不仅提高了垫块装置使用时物料的加工效果，降低了垫块装置使用时物料产生滑动的现象，而且确保了垫块装置使用时物料的完整性；（1）通过设置有刷板、T型杆、定位筒、复位弹簧以及弹片，通过弹片将刷板弹性设置于上夹送辊与下夹送辊的一端，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使其带动T型杆位于定位筒的内部上下移动，并由T型杆带动刷板向上夹送辊与下夹送辊位置处移动，进而使刷板紧密贴合于上夹送辊与下夹送辊的外壁，当上夹送辊与下夹送辊转动时，即可对其外壁进行清理处理，降低污渍附着于上夹送辊与下夹送辊外壁的现象发生，从而提高了垫块装置使用时物料的加工效果；（2）通过设置有防滑孔、条型槽以及防滑垫套，通过下夹送辊一侧的外壁上设有防滑垫套，且防滑垫套表面的两侧与中心分别设置有防滑孔与条型槽，使得下夹送辊与物料之间的摩擦力得到提升，从而降低了垫块装置使用时物料产生滑动的现象；（3）通过设置有气缸、安置架、托板、第二垫块、第一垫块、气管以及电磁阀，通过安置架将气缸安装于托板的顶端，操作外部开关控制电磁阀，使得气管呈开合状态，并使得气缸内部的气体可经气管进行流通处理，再而操作外部开关控制气缸，使其带动第一垫块进行平移，当第一垫块位于下辊轴承座的上方时，即可由第一垫块对上夹送辊与下夹送辊之间的间距进行定位处理，进而使上夹送辊与下夹送辊之间的定位高度为120mm，当第一垫块不再位于下辊轴承座的上方，即可由第二垫块对上夹送辊与下夹送辊之间的间距进行定位处理，进而使上夹送辊与下夹送辊之间的定位高度为80mm，以便满足两种生产状态的控制，进而降低物料产生擦伤或划伤的现象，从而确保了垫块装置使用时物料的完整性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；图3为本技术的清理结构剖视放大结构示意图；图4为本技术的下夹送辊后视放大结构示意图。图中：1、主机体；2、第一垫块；3、上辊轴承座；4、承载座；5、气管；6、电磁阀；7、伸缩杆；8、上夹送辊；9、第二垫块；10、清理结构；1001、刷板；1002、T型杆；1003、定位筒；1004、复位弹簧；1005、弹片；11、下夹送辊；12、下辊轴承座；13、气缸；14、安置架；15、托板；16、防滑孔；17、条型槽；18、防滑垫套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种夹送辊自动送垫块装置，包括主机体1、上辊轴承座3、上夹送辊8、下夹送辊11和下辊轴承座12，主机体1底部的两侧皆固定有下辊轴承座12，下辊轴承座12一侧的外壁上固定有托板15，且托板15的上方安装有气缸13，该气缸13的型号可为SRC25，气缸13的一端与第一垫块2的外壁相连接，并且气缸13表面的两端皆安装有两组安置架14，安置架14的底端与托板15的顶端固定连接，以便带动第一垫块2进行平移；气缸13顶端的中心位置处设有气管5，气管5的顶端延伸至主机体1的外部，且气管5远离气缸13的一端安装有电磁阀6，该电磁阀6的型号可为4V210-08，以便气缸13对气体进行压缩处理；且相邻下辊轴承座12之间的主机体1内部安装有下夹送辊11，下夹送辊11一侧的外壁上安装有防滑垫套18，且防滑垫套18表面的两侧皆设有等间距的防滑孔16，并且两侧防滑孔16之间的防滑垫套18表面设有等间距的条型槽17，提高了下夹送辊11与物料之间的摩擦力；下辊轴承座12的上方皆设有上辊轴承座3，并且相邻上辊轴承座3之间安装有上夹送辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹送辊自动送垫块装置，包括主机体（1）、上辊轴承座（3）、上夹送辊（8）、下夹送辊（11）和下辊轴承座（12），其特征在于：所述主机体（1）底部的两侧皆固定有下辊轴承座（12），且相邻下辊轴承座（12）之间的主机体（1）内部安装有下夹送辊（11），下辊轴承座（12）的上方皆设有上辊轴承座（3），并且相邻上辊轴承座（3）之间安装有上夹送辊（8），所述下辊轴承座（12）顶端的一侧固定有第二垫块（9），且第二垫块（9）一侧的下辊轴承座（12）上方设有第一垫块（2），所述上辊轴承座（3）的上方固定有承载座（4），且承载座（4）顶端的两侧皆安装有伸缩杆（7），伸缩杆（7）的顶端与主机体（1）的顶部相连接，并且上夹送辊（8）与下夹送辊（11）的一端皆设有清理结构（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹送辊自动送垫块装置，包括主机体（1）、上辊轴承座（3）、上夹送辊（8）、下夹送辊（11）和下辊轴承座（12），其特征在于：所述主机体（1）底部的两侧皆固定有下辊轴承座（12），且相邻下辊轴承座（12）之间的主机体（1）内部安装有下夹送辊（11），下辊轴承座（12）的上方皆设有上辊轴承座（3），并且相邻上辊轴承座（3）之间安装有上夹送辊（8），所述下辊轴承座（12）顶端的一侧固定有第二垫块（9），且第二垫块（9）一侧的下辊轴承座（12）上方设有第一垫块（2），所述上辊轴承座（3）的上方固定有承载座（4），且承载座（4）顶端的两侧皆安装有伸缩杆（7），伸缩杆（7）的顶端与主机体（1）的顶部相连接，并且上夹送辊（8）与下夹送辊（11）的一端皆设有清理结构（10）。


2.根据权利要求1所述的一种夹送辊自动送垫块装置，其特征在于：所述清理结构（10）的内部依次设有刷板（1001）、T型杆（1002）、定位筒（1003）、复位弹簧（1004）以及弹片（1005），所述上夹送辊（8）与下夹送辊（11）的一端皆设有刷板（1001），且刷板（1001）远离上夹送辊（8）以及下夹送辊（11）一侧的外壁上安装有两组弹片（1005），弹片（1005）远离刷板（1001）的一端与主机体（1）或承载座（4）的一端相连接。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田增产，卢道辉，苏文诚，
申请(专利权)人：奥科宁克昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32