一种金纸自动生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金纸自动生产线，属于金纸生产装置技术领域，包括输送装置、上料装置、金纸贴合包边装置、金纸切割装置、金纸烘干装置、金纸计数装置和金纸下料装置，输送装置呈竖直设置，上料装置设置在输送装置的旁侧，金纸贴合包边装置设置在输送装置的顶部，金纸切割装置设置在输送装置的顶部，金纸烘干装置设置在输送装置的顶部，金纸计数装置设置在输送装置的旁侧，金纸下料装置位于金纸下料装置的旁侧。本发明专利技术中设有输送装置、上料装置、金纸贴合包边装置、金纸切割装置、金纸烘干装置、金纸计数装置和金纸下料装置，通过各个装置之间的相互配合，可以自动化的对金纸进行自动的生产，提高了工作效率和金纸加工的精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种金纸自动生产线及其工艺
本专利技术涉及金纸生产装置及其工艺
，尤其是涉及一种金纸自动生产线及其工艺。
技术介绍
金纸是民间常用的民俗用品，主要用于祭祀。普通的金纸分为三层，底层为黄纸层，黄纸的其中一面人工刷上浆糊，通过浆糊粘结有比底层面积更小的锡箔纸层，黄纸和锡箔纸粘结固定后，为了防止浆糊溢出，最后使用包边纸将锡箔纸包住，并将边缘粘结固定在黄纸的浆糊上，包边纸上通常印刷有红色的文字或者图案。目前，上述工序都是人工手动操作，而锡箔纸在进行贴合时容易产生皱褶和破损，另外人工在金纸上刷浆糊时，通常难以保持均匀，精确度低，一旦刷地过多，就容易产生浆糊溢出，溢出的浆糊在烘干后形成凸起，影响外观，造成不良；包边时，通常是人工使用工具，逐一条边进行按压将包边纸贴合，而且包边完成后，为了获得不同形状或者尺寸的金纸，还需对金纸进行切割，目前都是人工转移到切割机上进行二次加工，然后人工计数，打捆包装，自动化程度低，导致生产的效率低，影响金纸后续的加工和生产，整体生产线较长，需要大量人工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金纸自动生产线，以解决现有技术中的技术问题。本专利技术提供一种金纸自动生产线，包括输送装置、上料装置、金纸贴合包边装置、金纸切割装置、金纸烘干装置、金纸计数装置和金纸下料装置，所述输送装置呈竖直设置，所述上料装置设置在输送装置的旁侧，所述金纸贴合包边装置设置在输送装置的顶部，所述金纸切割装置设置在输送装置的顶部且位于金纸贴合包边装置的旁侧，所述金纸烘干装置设置在输送装置的顶部且位于金纸烘干装置的旁侧，所述金纸计数装置设置在输送装置的旁侧且位于输送装置的出料端，所述金纸下料装置位于金纸下料装置的旁侧且金纸下料装置与金纸计数装置对应设置。进一步的，所述金纸切割装置包括切割架、切割气缸、切割座、切割刀片和两个移动杆，所述切割架设置在输送装置的顶部，所述切割气缸竖直设置在切割架的顶部且切割气缸的伸缩端竖直向下设置，所述切割座水平设置在切割气缸的伸缩端上，所述切割刀片设置在切割座的底部，两个所述移动杆的底部对称设置在切割座的顶部且两个移动杆均与切割架滑动配合,所述切割刀片采用全钢切纸刀片。进一步的，所述金纸烘干装置包括烘干箱和两个烘干发热器，所述烘干箱竖直设置在输送装置的顶部，两个所述烘干发热器对称设置在烘干箱上且两个烘干发热器的出风端均竖直向下设置。进一步的，所述金纸计数装置包括支撑架、红外计数器和两个挡板，所述支撑架竖直设置在输送装置的旁侧且支撑架位于输送装置的下料端，所述支撑架呈倾斜结构，两个所述挡板对称设置在支撑架的顶部，所述红外计数器设置在支撑架上且红外计数器的计数端朝上设置。进一步的，两个所述挡板均与支撑架的顶部滑动配合，每个所述挡板的底部分别设有两个滑块，所述支撑架的顶部设有与两个滑块滑动配合的滑槽。进一步的，所述金纸下料装置包括安装台、下料板、四个下料电机、四个下料丝杆和两个限位板，所述安装台竖直设置在支撑架的旁侧，四个所述下料丝杆呈矩形设置在安装台的顶部且四个所述下料丝杆的底部均与安装台转动连接，四个所述下料电机呈矩形设置在安装台的底部且四个下料电机的主轴分别与四个下料丝杆的底部固定连接，所述下料板水平设置在四个下料丝杆上且下料板与四个下料丝杆螺纹连接，四个所述限位板呈矩形竖直设置在下料板的顶部。进一步的，所述上料装置包括上料辊和两个上料架，两个所述上料架对称设置在输送装置的旁侧，两个所述上料架均呈竖直设置，所述上料辊的两端分别与两个上料架转动连接。所述金纸贴合包边装置包括浆糊喷涂组件、涂抹组件、锡箔纸贴覆组件、金纸包边组件和贴合组件，所述浆糊喷涂组件设置在输送装置的顶部，所述涂抹组件设置在输送装置顶部且位于浆糊喷涂组件的旁侧，所述锡箔纸贴覆组件设置在输送装置的顶部，所述金纸包边组件对称设置在输送装置上且位于锡箔纸贴覆组件的旁侧，所述贴合组件设置在输送装置的顶部且位于金纸包边组件的旁侧，所述浆糊喷涂组件包括喷涂架、摆动电机、摆动轴、摆动架、连接管和若干喷涂管嘴，所述喷涂架竖直设置在输送装置的顶部，所述摆动轴的两端分别与喷涂架转动连接，所述摆动电机设置在喷涂架的侧壁上且摆动电机的主轴与摆动轴的一端固定连接，所述摆动架设置在摆动轴上，若干所述喷涂管嘴等间距设置在摆动架上，所述连接管设置在若干喷涂管嘴上，所述连接管上设有进料管。进一步的，所述金纸包边组件设有两个，两个所述金纸包边组件对称设置在输送装置的顶部，每个所述包括金纸包边组件均包括金纸包边上料件和包边固定件，所述金纸包边上料件包括定位架和包边上料辊，所述定位架竖直设置在输送装置的顶部，所述包边上料辊转动连接在定位架的顶部，所述包边固定件包括固定座、固定电缸和固定框，所述固定座设置在输送装置的侧壁上，所述固定电缸固定设置在固定座的顶部且固定电缸呈水平设置，所述固定框设置在固定电缸的伸缩端上，所述固定框与输送装置的顶部滑动配合。金纸自动生产线的工艺，包括以下步骤：步骤1.黄纸自动上料：首先，上料辊用于存放生产所需的黄纸，上料辊在两个上料架上转动，将黄纸不断地向输送装置上移动，供后续的金纸加工作业；步骤2.浆糊均匀地喷涂在黄纸上：然后，在对黄纸上进行上浆糊时，浆糊通过进料管进入连接管内,连接管将浆糊输送至若干喷涂管嘴内，若干喷涂管嘴将浆糊均匀的喷涂在黄纸上，在喷涂的同时摆动电机工作带动摆动轴转动，摆动轴转动带动摆动架摆动从而带动若干喷涂管嘴摆动，将浆糊均匀的喷涂在黄纸上；步骤3.浆糊均匀地涂抹在黄纸上：然后，在对黄纸进行喷涂后，输送装置工作将黄纸向前移动，在移动的过程中涂抹毛刷对黄纸上的浆糊进行均匀涂抹在黄纸上；步骤4.锡箔纸自动上料：锡箔纸存放辊在存放架上转动，可以将锡箔纸进行输送；步骤5.锡箔纸和黄纸自动贴覆：然后，将锡箔纸的一端穿过贴覆辊粘连在黄纸上，在粘连的同时，贴覆电机工作带动带动贴覆辊在两个安装座上转动，贴覆辊转动将锡箔纸贴覆在黄纸上，实现对黄纸的自动贴覆工作；步骤6.金纸自动包边：接着，在对金纸进行包边时，金纸包边纸放置在包边上料辊上,包边上料辊在定位架上转动，将包边纸输送至金纸上，固定电缸的伸缩端移动带动固定框移动，固定框移动将包边纸固定在黄纸和锡箔纸上，防止包边纸在黄纸和锡箔纸上脱落，影响后续的加工；步骤7.锡箔纸和包边纸紧密贴合在黄纸上：在对金纸进行贴覆后，输送装置将金纸向前输送至贴合辊的下方，两个驱动气缸的伸缩端移动带动两个移动块在两个支撑座上移动，两个连接弹簧在移动块移动的过程中起到辅助作用，在将贴合辊移动至输送装置的顶部时，贴合电机工作带动贴合辊在两个移动块上转动，将锡箔纸和包边纸紧密的贴合在黄纸上，防止在加工的过程中金纸出现溢胶，破损和皱褶，影响金纸后续的使用的品质；步骤8.金纸自动切割：然后，在对金纸完成贴合后，输送装置将金纸输送至切割架的下方，切割气缸的伸缩端移动带动切割座移动，切割座移动带动切割刀片移动，对输送装置上的金纸进行切割作业，两个移动杆在切割的过程中起到限位的作用，防止切割刀片在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金纸自动生产线，其特征在于：包括输送装置(7)、上料装置(1)、金纸贴合包边装置(2)、金纸切割装置(3)、金纸烘干装置(4)、金纸计数装置(5)和金纸下料装置(6)，所述输送装置(7)呈竖直设置，所述上料装置(1)设置在输送装置(7)的旁侧，所述金纸贴合包边装置(2)设置在输送装置(7)的顶部，所述金纸切割装置(3)设置在输送装置(7)的顶部且位于金纸贴合包边装置(2)的旁侧，所述金纸烘干装置(4)设置在输送装置(7)的顶部且位于金纸烘干装置(4)的旁侧，所述金纸计数装置(5)设置在输送装置(7)的旁侧且位于输送装置(7)的出料端，所述金纸下料装置(6)位于金纸下料装置(6)的旁侧且金纸下料装置(6)与金纸计数装置(5)对应设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金纸自动生产线，其特征在于：包括输送装置(7)、上料装置(1)、金纸贴合包边装置(2)、金纸切割装置(3)、金纸烘干装置(4)、金纸计数装置(5)和金纸下料装置(6)，所述输送装置(7)呈竖直设置，所述上料装置(1)设置在输送装置(7)的旁侧，所述金纸贴合包边装置(2)设置在输送装置(7)的顶部，所述金纸切割装置(3)设置在输送装置(7)的顶部且位于金纸贴合包边装置(2)的旁侧，所述金纸烘干装置(4)设置在输送装置(7)的顶部且位于金纸烘干装置(4)的旁侧，所述金纸计数装置(5)设置在输送装置(7)的旁侧且位于输送装置(7)的出料端，所述金纸下料装置(6)位于金纸下料装置(6)的旁侧且金纸下料装置(6)与金纸计数装置(5)对应设置。


2.根据权利要求1所述的一种金纸自动生产线，其特征在于：所述金纸切割装置(3)包括切割架(31)、切割气缸(32)、切割座(33)、切割刀片(34)和两个移动杆(35)，所述切割架(31)设置在输送装置(7)的顶部，所述切割气缸(32)竖直设置在切割架(31)的顶部且切割气缸(32)的伸缩端竖直向下设置，所述切割座(33)水平设置在切割气缸(32)的伸缩端上，所述切割刀片(34)设置在切割座(33)的底部，两个所述移动杆(35)的底部对称设置在切割座(33)的顶部且两个移动杆(35)均与切割架(31)滑动配合,所述切割刀片(34)采用全钢切纸刀片。


3.根据权利要求1所述的一种金纸自动生产线，其特征在于：所述金纸烘干装置(4)包括烘干箱(41)和两个烘干发热器(42)，所述烘干箱(41)竖直设置在输送装置(7)的顶部，两个所述烘干发热器(42)对称设置在烘干箱(41)上且两个烘干发热器(42)的出风端均竖直向下设置。


4.根据权利要求1所述的一种金纸自动生产线，其特征在于：所述金纸计数装置(5)包括支撑架(51)、红外计数器(52)和两个挡板(53)，所述支撑架(51)竖直设置在输送装置(7)的旁侧且支撑架(51)位于输送装置(7)的下料端，所述支撑架(51)呈倾斜结构，两个所述挡板(53)对称设置在支撑架(51)的顶部，所述红外计数器(52)设置在支撑架(51)上且红外计数器(52)的计数端朝上设置。


5.根据权利要求4所述的一种金纸自动生产线，其特征在于：两个所述挡板(53)均与支撑架(51)的顶部滑动配合，每个所述挡板(53)的底部分别设有两个滑块(54)，所述支撑架(51)的顶部设有与两个滑块(54)滑动配合的滑槽(55)。


6.根据权利要求5所述的一种金纸自动生产线，其特征在于：所述金纸下料装置(6)包括安装台(61)、下料板(62)、四个下料电机(63)、四个下料丝杆(64)和两个限位板(65)，所述安装台(61)竖直设置在支撑架(51)的旁侧，四个所述下料丝杆(64)呈矩形设置在安装台(61)的顶部且四个所述下料丝杆(64)的底部均与安装台(61)转动连接，四个所述下料电机(63)呈矩形设置在安装台(61)的底部且四个下料电机(63)的主轴分别与四个下料丝杆(64)的底部固定连接，所述下料板(62)水平设置在四个下料丝杆(64)上且下料板(62)与四个下料丝杆(64)螺纹连接，四个所述限位板(65)呈矩形竖直设置在下料板(62)的顶部。


7.根据权利要求1所述的一种金纸自动生产线，其特征在于：所述上料装置(1)包括上料辊(11)和两个上料架(12)，两个所述上料架(12)对称设置在输送装置(7)的旁侧，两个所述上料架(12)均呈竖直设置，所述上料辊(11)的两端分别与两个上料架(12)转动连接。


8.根据权利要求1所述的一种金纸自动生产线，其特征在于：所述金纸贴合包边装置(2)包括浆糊喷涂组件(21)、涂抹组件(22)、锡箔纸贴覆组件(23)、金纸包边组件(24)和贴合组件(25)，所述浆糊喷涂组件(21)设置在输送装置(7)的顶部，所述涂抹组件(22)设置在输送装置(7)顶部且位于浆糊喷涂组件(21)的旁侧，所述锡箔纸贴覆组件(23)设置在输送装置(7)的顶部，所述金纸包边组件(24)对称设置在输送装置(7)上且位于锡箔纸贴覆组件(23)的旁侧，所述贴合组件(25)设置在输送装置(7)的顶部且位于金纸包边组件(24)的旁侧,所述浆糊喷涂组件(21)包括喷涂架(211)、摆动电机(212)、摆动轴(213)、摆动架(214)、连接管(215)和若干喷涂管嘴(216)，所述喷涂架(211)竖直设置在输送装置(7)的顶部，所述摆动轴(213)的两端分别与喷涂架(211)转动连接，所述摆动电机(212)设置在喷涂架(211)的侧壁上且摆动电机(212)的主轴与摆动轴(213)的一端固定连接，所述摆动架(214)设置在摆动轴(213)上，若干所述喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖华文，
申请(专利权)人：赖华文，
类型：发明
国别省市：广东;44