一种无纺布加工用移动式混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无纺布加工用移动式混料设备，包括混料外壳和主轴，所述混料外壳的内部底端设置有防渗漏板，且防渗漏板的内部连接有液压缸，所述液压缸的顶端安装有升降杆，且升降杆的顶部连接有活动板，所述活动板靠近混料外壳的外部两侧固定有支撑柱，且支撑柱的顶端安置有电机，所述主轴设置于支撑柱靠近电机的一侧，所述主轴的内侧安装有混合桶，且混合桶的上下两侧固定有原料浸入架，所述混料外壳的外部顶端设置有添加机构。该无纺布加工用移动式混料设备，能够将原料浸入架和混合桶充分接触活动板上沉入的原料，对无纺布加工混料设备能够达到上下移动式的混合，有效的防止无纺布加工混料设备底部出现原料结块现象。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用移动式混料设备
本技术涉及无纺布加工
，具体为一种无纺布加工用移动式混料设备。
技术介绍
无纺布是一种非织造布，它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，无纺布加工主要进行染色裁剪，生产过程中需要对无纺布原料进行混合，使得原料充分混合后，进行无纺布染色，混合过程中容易出现原料结块现象，因此对无纺布原料混合进行改良。市场上的无纺布加工在使用中，原料混合过程中，经常出现损耗情况，大部分原料容易沉入底部结块，混合设备之间没有一定的浸入空间，混合幅度过小，原料添加时，容易出现颜料灰尘的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布加工用移动式混料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的无纺布加工在使用中，原料混合过程中，经常出现损耗情况，大部分原料容易沉入底部结块，混合设备之间没有一定的浸入空间，混合幅度过大，原料添加时，容易出现颜料灰尘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布加工用移动式混料设备，包括混料外壳和主轴，所述混料外壳的内部底端设置有防渗漏板，且防渗漏板的内部连接有液压缸，所述液压缸的顶端安装有升降杆，且升降杆的顶部连接有活动板，所述活动板靠近混料外壳的外部两侧固定有支撑柱，且支撑柱的顶端安置有电机，所述主轴设置于支撑柱靠近电机的一侧，所述主轴的内侧安装有混合桶，且混合桶的上下两侧固定有原料浸入架，所述混料外壳的外部顶端设置有添加机构。优选的，所述活动板与升降杆之间为固定连接，且活动板通过升降杆与液压缸构成升降结构。优选的，所述原料浸入架包括吸附棉、复位弹簧和搅拌板，所述原料浸入架的内部底端固定有搅拌板，且搅拌板的顶部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有吸附棉。优选的，所述吸附棉与复位弹簧之间为固定连接，且吸附棉通过复位弹簧与搅拌板构成弹性结构。优选的，所述添加机构包括浸入孔、卡扣板和颜料板，所述添加机构的内部顶端设置有颜料板，且添加机构与颜料板之间为固定连接。优选的，所述颜料板的顶端连接有卡扣板，且卡扣板的内部开设有浸入孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术的活动板通过升降杆与液压缸构成升降结构，能够将原料浸入架和混合桶充分接触活动板上沉入的原料，对无纺布加工混料设备能够达到上下移动式的混合，有效的防止无纺布加工混料设备底部出现原料结块现象；2、本技术的吸附棉通过复位弹簧与搅拌板构成弹性结构，混合之后的原料溶液会浸入吸附棉和复位弹簧之间，有效的增强原料浸入架和混合桶之间的溶液混合重量，溶解之后的溶液附着在吸附棉和复位弹簧之间，原料混合过程中，使得混合设备之间有一定的浸入空间，降低混合幅度，降低混合原料的损坏；3、本技术的颜料板的顶端连接有卡扣板，且卡扣板的内部开设有浸入孔，可将混合溶液浸入颜料板和浸入孔之间，从而能够将无纺布原料添加到无纺布加工混料设备中，有效的避免原料添加过程中出现灰尘现象。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术原料浸入架的内部结构示意图；图3为本技术添加机构的内部结构示意图。图中：1、混料外壳；2、支撑柱；3、电机；4、主轴；5、混合桶；6、原料浸入架；601、吸附棉；602、复位弹簧；603、搅拌板；7、添加机构；701、浸入孔；702、卡扣板；703、颜料板；8、活动板；9、升降杆；10、液压缸；11、防渗漏板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供技术方案：一种无纺布加工用移动式混料设备，包括混料外壳1和主轴4，混料外壳1的内部底端设置有防渗漏板11，且防渗漏板11的内部连接有液压缸10，液压缸10的顶端安装有升降杆9，且升降杆9的顶部连接有活动板8，活动板8与升降杆9之间为固定连接，且活动板8通过升降杆9与液压缸10构成升降结构，通过启动混料外壳1和防渗漏板11之间的液压缸10，依靠液压缸10的动力带动升降杆9推动活动板8，在混料外壳1和混合桶5之间进行升降活动，使得混料设备中的混合液体向上升降活动，可将活动板8上沉入的原料移动靠近混料外壳1和混合桶5之间，能够将原料浸入架6和混合桶5充分接触活动板8上沉入的原料，对无纺布加工混料设备能够达到上下移动式的混合，有效的防止无纺布加工混料设备底部出现原料结块现象，活动板8靠近混料外壳1的外部两侧固定有支撑柱2，且支撑柱2的顶端安置有电机3，主轴4设置于支撑柱2靠近电机3的一侧，主轴4的内侧安装有混合桶5，且混合桶5的上下两侧固定有原料浸入架6，混料外壳1的外部顶端设置有添加机构7；原料浸入架6包括吸附棉601、复位弹簧602和搅拌板603，原料浸入架6的内部底端固定有搅拌板603，且搅拌板603的顶部连接有复位弹簧602，复位弹簧602的顶部设置有吸附棉601，吸附棉601与复位弹簧602之间为固定连接，且吸附棉601通过复位弹簧602与搅拌板603构成弹性结构，通过原料浸入架6之间的复位弹簧602，利用复位弹簧602能够挤压在吸附棉601和搅拌板603之间，使得吸附棉601和复位弹簧602凸出在原料浸入架6和搅拌板603之间，当启动支撑柱2之间的电机3时，能够带动主轴4推动混合桶5进行旋转运动，从而能够对原料浸入架6和混合桶5之间的原料进行混合，混合之后的原料溶液会浸入吸附棉601和复位弹簧602之间，有效的增强原料浸入架6和混合桶5之间的溶液混合重量，溶解之后的溶液附着在吸附棉601和复位弹簧602之间，原料混合过程中，使得混合设备之间有一定的浸入空间，降低混合幅度，降低混合原料的损坏。添加机构7包括浸入孔701、卡扣板702和颜料板703，添加机构7的内部顶端设置有颜料板703，且添加机构7与颜料板703之间为固定连接，颜料板703的顶端连接有卡扣板702，且卡扣板702的内部开设有浸入孔701，通过添加机构7之间的卡扣板702，使得卡扣板702安置在颜料板703和浸入孔701之间，当启动混料外壳1和防渗漏板11之间的液压缸10，依靠液压缸10的动力带动升降杆9推动活动板8，在混料外壳1和混合桶5之间进行升降活动，能够使混料外壳1和混合桶5之间的溶液进行升降，可将混合溶液浸入颜料板703和浸入孔701之间，从而能够将无纺布原料添加到无纺布加工混料设备中，有效的避免原料添加过程中出现灰尘现象。工作原理：对于这类的一种无纺布加工用移动式混料设备在使用时，首先，通过原料浸入架6之间的复位弹簧602，利用复位弹簧602能够挤压在吸附棉601和搅拌板603之间，使得吸附棉601和复位弹簧602凸出在原料浸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布加工用移动式混料设备，包括混料外壳(1)和主轴(4)，其特征在于：所述混料外壳(1)的内部底端设置有防渗漏板(11)，且防渗漏板(11)的内部连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的顶端安装有升降杆(9)，且升降杆(9)的顶部连接有活动板(8)，所述活动板(8)靠近混料外壳(1)的外部两侧固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端安置有电机(3)，所述主轴(4)设置于支撑柱(2)靠近电机(3)的一侧，所述主轴(4)的内侧安装有混合桶(5)，且混合桶(5)的上下两侧固定有原料浸入架(6)，所述混料外壳(1)的外部顶端设置有添加机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用移动式混料设备，包括混料外壳(1)和主轴(4)，其特征在于：所述混料外壳(1)的内部底端设置有防渗漏板(11)，且防渗漏板(11)的内部连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的顶端安装有升降杆(9)，且升降杆(9)的顶部连接有活动板(8)，所述活动板(8)靠近混料外壳(1)的外部两侧固定有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶端安置有电机(3)，所述主轴(4)设置于支撑柱(2)靠近电机(3)的一侧，所述主轴(4)的内侧安装有混合桶(5)，且混合桶(5)的上下两侧固定有原料浸入架(6)，所述混料外壳(1)的外部顶端设置有添加机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用移动式混料设备，其特征在于：所述活动板(8)与升降杆(9)之间为固定连接，且活动板(8)通过升降杆(9)与液压缸(10)构成升降结构。


3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用移动式混料设备，其特征在于：所述原料浸入架(6)包括吸附棉(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻建科，付东海，刘应山，
申请(专利权)人：湖南欣龙非织造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43