一种污染程度小的脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污染程度小的脱硫装置，包括箱体、气体输送管、导流管和抽气泵，箱体的内部两侧分别对向安装有旋流装置，旋流装置包含有旋流风叶、螺杆和拉手，且两旋流装置在箱体的内壁上相对向错位设置，气体输送管分别连接于箱体的底端两侧，且气体输送管的两端部上均安装有用于控制气体流通的单向阀，箱体的底端内部内置有滚轮，滚轮上设置有若干吸孔，滚轮的轮轴端部通过连接轴连接有固定杆，且固定杆位于箱体的底部外表面，固定杆为内部中空结构，且固定杆的外侧连通有抽气泵a。本实用新型专利技术能够使长久脱硫过程中箱体内部底面的的含硫颗粒污染物进行吸附收集，方便后续长久的脱硫工作，提高了脱硫效率，减小了污染。

【技术实现步骤摘要】
一种污染程度小的脱硫装置
本技术涉及一种脱硫装置，特别涉及一种污染程度小的脱硫装置。
技术介绍
在工业生产中经常会产生大量废气，而废气中含有大量硫，会对环境造成污染，而在采用脱硫剂进行脱硫过程中，含硫颗粒与空气相分离后受到重力作用下会坠落至箱体底面，长久使用后，容易附着在箱体底面不易于清理，会对后续脱硫工作造成影响，导致降低脱硫效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种污染程度小的脱硫装置，能够使长久脱硫过程中箱体内部底面的的含硫颗粒污染物进行吸附收集，方便后续长久的脱硫工作，提高了脱硫效率，减小了污染。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种污染程度小的脱硫装置，包括箱体、气体输送管、导流管和抽气泵，所述箱体的顶端通过导流管连接有喷射枪，所述箱体的内部两侧分别对向安装有旋流装置，所述旋流装置包含有旋流风叶、螺杆和拉手，且两旋流装置在箱体的内壁上相对向错位设置，所述气体输送管分别连接于箱体的底端两侧，且气体输送管的两端部上均安装有用于控制气体流通的单向阀，所述箱体的底端内部内置有滚轮，所述滚轮上设置有若干吸孔，所述滚轮的轮轴端部通过连接轴连接有固定杆，且固定杆位于箱体的底部外表面，所述固定杆为内部中空结构，且固定杆的外侧连通有抽气泵a。作为本技术的一种优选技术方案，所述气体输送管远离抽气泵的端部外接有含硫气体。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮的轮轴端部和固定杆之间设置有密封条，且密封条位于箱体的外表面上。作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮和箱体滚动连接，且滚轮的外表面上设置有毛刷。作为本技术的一种优选技术方案，所述喷射枪外接有除硫剂。所述抽气泵a通过中空结构的固定杆和滚轮上的吸孔相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术能够使长久脱硫过程中箱体内部底面的的含硫颗粒污染物进行吸附收集，方便后续长久的脱硫工作，提高了脱硫效率，减小了污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构图；图中：1、箱体；2、气体输送管；3、导流管；4、导流管；5、喷射枪；6、旋流装置；7、单向阀；8、滚轮；9、吸孔；10、固定杆；11、抽气泵a；12、密封条。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1，本技术提供一种污染程度小的脱硫装置，包括箱体1、气体输送管2、导流管3和抽气泵4，箱体1的顶端通过导流管3连接有喷射枪5，箱体1的内部两侧分别对向安装有旋流装置6，旋流装置包含有旋流风叶、螺杆和拉手，且两旋流装置在箱体1的内壁上相对向错位设置，气体输送管2分别连接于箱体1的底端两侧，且气体输送管2的两端部上均安装有用于控制气体流通的单向阀7，其中抽气泵4位于气体输送管2的右端部，且抽气泵4和气体输送管2之间含有用于过滤含硫颗粒的滤网，该滤网位于气体输送管2和箱体1相连接的右端内部，箱体1的底端内部内置有滚轮8，滚轮8上设置有若干吸孔9，滚轮8的轮轴端部通过连接轴连接有固定杆10，且固定杆10位于箱体1的底部外表面，固定杆10为内部中空结构，且固定杆10的外侧连通有抽气泵a11，抽气泵a11和箱体1的底面滑动连接，防止滚轮8滚动过程中固定杆10被抽气泵a11卡住。进一步的，气体输送管2远离抽气泵4的端部外接有含硫气体，将含硫废气从气体输送管2的左端部输入至箱体1内。滚轮8的轮轴端部和固定杆10之间设置有密封条12，且密封条12位于箱体1的外表面上，能够方便滚轮8在箱体1的内部底面进行滚动，且不会造成泄露，加强了密封性能。滚轮8和箱体1滚动连接，且滚轮8的外表面上设置有毛刷，方便手动拉动固定杆10，能够在连接轴的作用下带动滚轮8在箱体1的底面进行滚动，通过毛刷将箱体1底面含硫颗粒灰尘进行扫动，防止附着沾附在箱体1底面上。喷射枪5外接有除硫剂，除硫剂通过喷射枪5喷入并由导流管3进入至箱体1内与含硫废气进行反应，将废气中硫去除，在抽气泵4的工作下将净化后的空气抽出，同时箱体1内部的含硫颗粒污染物也被气体连接管2右端部内的滤网进行阻挡，不会随着净化后的空气一同排出，只会存留于箱体1的内部底面。抽气泵a11通过中空结构的固定杆10和滚轮8上的吸孔9相连通，抽气泵a11工作后，能够通过中空结构的固定杆10和滚轮8上的吸孔9，将箱体1内部的含硫颗粒污染物进行吸附收集，由于滚轮8在箱体1内部底面进行滚动，因此含硫颗粒污染物不会紧紧沾附，方便吸附收集。具体的，将含硫废气从气体输送管2的左端部输入至箱体1内，然后除硫剂通过喷射枪5喷入并由导流管3进入至箱体1内与含硫废气进行反应，手动拉动旋流装置6的拉手，能够在螺杆的作用下使得两旋流风叶进行相对向错位的转动，形成回旋气流，使得除硫剂和含硫废气充分均匀混合，提高除硫效率，将废气中硫去除，在抽气泵4的工作下将净化后的空气抽出，同时箱体1内部的含硫颗粒污染物也被气体连接管2右端部内的滤网进行阻挡，不会随着净化后的空气一同排出，只会存留于箱体1的内部底面，多次使用后，通过手动拉动固定杆10，能够在连接轴的作用下带动滚轮8在箱体1的底面进行滚动，通过毛刷将箱体1底面含硫颗粒灰尘进行扫动，防止附着沾附在箱体1底面上，然后抽气泵a11工作后，能够通过中空结构的固定杆10和滚轮8上的吸孔9，将箱体1内部的含硫颗粒污染物进行吸附收集，由于滚轮8在箱体1内部底面进行滚动，因此含硫颗粒污染物不会紧紧沾附，方便吸附收集。本技术能够使长久脱硫过程中箱体1内部底面的的含硫颗粒污染物进行吸附收集，方便后续长久的脱硫工作，提高了脱硫效率，减小了污染。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污染程度小的脱硫装置，包括箱体(1)、气体输送管(2)、导流管(3)和抽气泵(4)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端通过导流管(3)连接有喷射枪(5)，所述箱体(1)的内部两侧分别对向安装有旋流装置(6)，所述旋流装置包含有旋流风叶、螺杆和拉手，且两旋流装置在箱体(1)的内壁上相对向错位设置，所述气体输送管(2)分别连接于箱体(1)的底端两侧，且气体输送管(2)的两端部上均安装有用于控制气体流通的单向阀(7)，所述箱体(1)的底端内部内置有滚轮(8)，所述滚轮(8)上设置有若干吸孔(9)，所述滚轮(8)的轮轴端部通过连接轴连接有固定杆(10)，且固定杆(10)位于箱体(1)的底部外表面，所述固定杆(10)为内部中空结构，且固定杆(10)的外侧连通有抽气泵a(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污染程度小的脱硫装置，包括箱体(1)、气体输送管(2)、导流管(3)和抽气泵(4)，其特征在于，所述箱体(1)的顶端通过导流管(3)连接有喷射枪(5)，所述箱体(1)的内部两侧分别对向安装有旋流装置(6)，所述旋流装置包含有旋流风叶、螺杆和拉手，且两旋流装置在箱体(1)的内壁上相对向错位设置，所述气体输送管(2)分别连接于箱体(1)的底端两侧，且气体输送管(2)的两端部上均安装有用于控制气体流通的单向阀(7)，所述箱体(1)的底端内部内置有滚轮(8)，所述滚轮(8)上设置有若干吸孔(9)，所述滚轮(8)的轮轴端部通过连接轴连接有固定杆(10)，且固定杆(10)位于箱体(1)的底部外表面，所述固定杆(10)为内部中空结构，且固定杆(10)的外侧连通有抽气泵a(11)。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为明，柯玉珍，张建军，张建兵，
申请(专利权)人：南通田田金属科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32