一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统，所述干法脱酸系统包括：U型干法反应器、布袋除尘器、干法喷射单元、增湿单元以及产物再循环单元；其中，所述布袋除尘器的入口与所述U型干法反应器的出口相连接，所述干法喷射单元的出口与所述U型干法反应器上部的烟道相连接，所述增湿单元的出口与所述U型干法反应器中下部的烟道相连接，所述产物再循环单元的入口与所述布袋除尘器底部的出口相连接，所述产物再循环单元的出口与所述U型干法反应器下部的烟道相连接。本实用新型专利技术结构简单、运行稳定性好、系统维护量小，能够显著提高脱酸效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统
本技术涉及垃圾焚烧技术，具体而言涉及一种干法脱酸系统以及垃圾焚烧系统。
技术介绍
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施，防止酸类、重金属、有机类、粉尘等污染物等再次排入环境介质中。回收垃圾焚烧产生的热量，可达到废物资源化的目的。现有技术中，按脱酸工艺中原料和副产物的干湿形态，烟气脱酸工艺可分为干法、半干法和湿法三种。目前，国内垃圾焚烧厂的常规脱酸工艺为“半干法+干法”。但是，现有脱酸技术中，旋转喷雾半干法效率高，但存在石灰浆制备系统复杂、雾化器维护频繁、石灰浆管路易堵塞等问题；循环流化床干法脱硫脱酸效率较高，但由于国内垃圾焚烧负荷波动大，导致系统使用稳定性差；增湿灰循环脱硫技术需单独的消化器和混合增湿器，控制难度大。管道喷射干法系统最为简单，投资成本最低，由于小苏打成本高，目前垃圾焚烧厂一般采用消石灰为吸收剂，但由于吸收剂在管道内停留时间短、吸收剂与烟气的混合不充分，导致管道内的脱酸效率低、吸收剂用量大且利用率低。本技术综合考虑各脱酸技术的优缺点，提出一种新型的干法脱酸系统，该系统具有结构简单、稳定性好、运行维护量小、脱酸效率高、脱酸成本低等优点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术一方面提供一种干法脱酸系统，包括：U型干法反应器1、布袋除尘器7、干法喷射单元5、增湿单元6以及产物再循环单元8；其中，所述布袋除尘器7的入口与所述U型干法反应器1的出口相连接，所述干法喷射单元5的出口与所述U型干法反应器1上部的烟道相连接，所述增湿单元6的出口与所述U型干法反应器1中下部的烟道相连接，所述产物再循环单元8的入口与所述布袋除尘器7底部的出口相连接，所述产物再循环单元8的出口与所述U型干法反应器1下部的烟道相连接示例性地，所述U型干法反应器1，用于提供烟气进行干法脱酸反应的烟道；示例性地，所述U型干法反应器1的外形为U型，所述U型干法反应器1的烟道截面为圆形；示例性地，所述U型干法反应器1包括烟气入口2；示例性地，所述U型干法反应器1包括第一竖直烟道和第二竖直烟道，其中所述第一竖直烟道的中上部包括文丘里管14；示例性地，所述U型干法反应器1的所述第一竖直烟道的上部包括第一直角弯头，所述第二竖直烟道的上部包括第二直角弯头；示例性地，所述U型干法反应器1的底部设置有清灰口，所述第一直角弯头、第二直角弯头内设置有弧形导流板3；示例性地，所述干法喷射单元5包括干粉仓10、定量给料装置12、送料风机11以及干法喷射管13；示例性地，所述干法喷射单元5的出口设置于所述U型干法反应器1上部的烟道内；示例性地，所述干法喷射单元5的出口设置于所述文丘里管14上方的烟道内；示例性地，所述干法喷射单元5的出口包括所述干法喷射管13的喷射口；示例性地，所述干法喷射单元5用于将吸收剂粉末喷入所述U型干法反应器1的烟道内，以便吸收剂粉末与烟气充分反应；示例性地，所述干粉仓10用于储存吸收剂；示例性地，所述定量给料装置12的入口与所述干粉仓10和所述送料风机11的出口相连接，用于分配出预定的吸收剂粉末；示例性地，所述送料风机11用于抽取环境空气产生高速气流，并携带吸收剂粉末经气力输送管道输送至干法喷射管13；示例性地，所述干法喷射管13的入口与所述定量给料装置12的出口相相连接，用于将携带吸收剂粉末的高速气流喷入文丘里管14上方的烟道内；示例性地，所述增湿单元6包括水泵18、喷枪15；示例性地，所述增湿单元6的喷枪15口设置于所述U型干法反应器1中下部的烟道内；示例性地，所述增湿单元6的喷枪15口设置于所述文丘里管14下方的烟道内；示例性地，所述增湿单元6的喷枪15口设置于所述文丘里管14下方的所述第一竖直烟道内；示例性地，所述增湿单元6与所述U型干法反应器1中下部的烟道相连接，用于在干法喷射后进行烟道喷雾增湿；示例性地，所述喷枪15的插入深度可以为任意深度；示例性地，优先所述喷枪15的插入深度为烟道直径的二分之一，根据烟道直径的不同，喷射角度包括30°-90°；示例性地，所述喷枪15包括圆锥形雾化喷枪15；示例性地，所述布袋除尘器7的入口与所述U型干法反应器1的出口相连接，用于对烟气继续脱酸并除尘；示例性地，所述布袋除尘器7包括烟气出口19；示例性地，所述产物再循环单元8包括除尘器卸灰输送装置20、分配器21以及螺旋给料机22；示例性地，所述产物再循环单元8的入口与所述布袋除尘器7的底部出口相连接，用于获取部分脱酸产物；示例性地，所述产物再循环单元8的第一出口与所述U型干法反应器1的下部的烟道相连接，将所述部分脱酸产物送入U型干法反应器1下部的所述第二竖直烟道内；示例性地，所述产物再循环单元8的第二出口与飞灰处理系统9连接；示例性地，所述除尘器卸灰输送装置20的入口与所述布袋除尘器7的底部出口相连接，用于收集所述布袋除尘器7捕集的飞灰并将其输送至所述分配器21中；示例性地，所述分配器21与所述除尘器卸灰输送装置20的出口相连接，用于根据设定的循环倍率将部分脱酸产物送至所述螺旋给料机22入口；示例性地，所述螺旋给料机22的入口与所述分配器21的出口之一相连接；示例性地，所述螺旋给料机22的出口与所述U型干法反应器1的下部相连接；示例性地，所述螺旋给料机22的出口与所述U型干法反应器1的下部的所述第二竖直烟道相连接；示例性地，所述螺旋给料机22用于将部分脱酸产物送入所述U型干法反应器1下部的所述第二竖直烟道内，剩余脱酸产物通过所述输送装置送入飞灰处理系统9。本技术再一方面提供一种垃圾焚烧系统，其包括前述的干法脱酸系统。本技术的干法脱酸系统包括U型干法反应器1，相比于传统水平管道干法，在水平距离同样的条件下显著延长了管程，即显著增加了吸收剂在管道内的停留时间，从而可提高脱酸效率；同时又避免了使用水平长烟道带来的颗粒物沿管道沉积的问题，并且脱酸过程中可能的颗粒物沉积点主要在U型管底部，清灰方便。附图说明通过结合附图对本技术实施例进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。附图中：图1示出了本技术的一实施例中的干法脱酸系统的示意图。附图标记：1：U型干法反应器2：烟气入口3：导流板4：清灰阀5：干法喷射单元6：增湿单元7：布袋除尘器8：产物再循环单元9：飞灰处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干法脱酸系统，其特征在于，包括：U型干法反应器、布袋除尘器、干法喷射单元、增湿单元以及产物再循环单元；其中，所述布袋除尘器的入口与所述U型干法反应器的出口相连接，所述干法喷射单元的出口与所述U型干法反应器上部的烟道相连接，所述增湿单元的出口与所述U型干法反应器中下部的烟道相连接，所述产物再循环单元的入口与所述布袋除尘器底部的出口相连接，所述产物再循环单元的出口与所述U型干法反应器下部的烟道相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种干法脱酸系统，其特征在于，包括：U型干法反应器、布袋除尘器、干法喷射单元、增湿单元以及产物再循环单元；其中，所述布袋除尘器的入口与所述U型干法反应器的出口相连接，所述干法喷射单元的出口与所述U型干法反应器上部的烟道相连接，所述增湿单元的出口与所述U型干法反应器中下部的烟道相连接，所述产物再循环单元的入口与所述布袋除尘器底部的出口相连接，所述产物再循环单元的出口与所述U型干法反应器下部的烟道相连接。


2.如权利要求1所述的干法脱酸系统，其特征在于，
所述U型干法反应器用于提供烟气进行干法脱酸反应的烟道；
所述布袋除尘器用于对烟气继续脱酸并除尘；
所述干法喷射单元用于将吸收剂粉末喷入所述U型干法反应器的烟道内，以便吸收剂粉末与烟气进行反应；
所述增湿单元用于进行烟道喷雾增湿；
所述产物再循环单元用于获取部分脱酸产物，将所述部分脱酸产物送入所述U型干法反应器下部的烟道内进行再循环。


3.如权利要求1所述的干法脱酸系统，其特征在于，所述U型干法反应器的外形为U型。


4.如权利要求1所述的干法脱酸系统，其特征在于，所述U型干法反应器的烟道截面为圆形。


5.如权利要求1所述的干法脱酸系统，其特征在于，所述U型干法反应器的烟道包括文丘里管。


6.如权利要求5所述的干法脱酸系统，其特征在于，所述U型干法反应器包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽霞，沈宏伟，吴穹，侯霞丽，郭无双，钱琨，邰扬，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32