一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，包括箱体，所述箱体的内腔从下往上依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板顶部的四角均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底端依次贯穿第一过滤板和第一支撑板并与第一支撑板螺纹连接。本实用新型专利技术具备洗液可循环使用且可对烟气进行过滤的优点，解决了现有的还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，在对烟气沉降过程中，无法对喷淋过后的洗液进行循环利用，造成资源的浪费，且通常只对烟气进行简单的喷淋清洗，不能对烟气中含有的尘埃进行过滤，降低了设备适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统
本技术涉及烟气环保
，具体为一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统。
技术介绍
烟尘是燃煤和工业生产过程中排放出来的固体颗粒物，它的主要成份是二氧化硅﹑氧化铝﹑氧化铁﹑氧化钙和未经燃烧的炭微粒等，大气污染物种类繁多，按形态概括起来可分为两类，即颗粒状污染物和有害气体，烟尘属于颗粒状污染物。现有的还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，在对烟气沉降过程中，无法对喷淋过后的洗液进行循环利用，造成资源的浪费，且通常只对烟气进行简单的喷淋清洗，不能对烟气中含有的尘埃进行过滤，降低了设备的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，具备洗液可循环使用且可对烟气进行过滤的优点，解决了现有的还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，在对烟气沉降过程中，无法对喷淋过后的洗液进行循环利用，造成资源的浪费，且通常只对烟气进行简单的喷淋清洗，不能对烟气中含有的尘埃进行过滤，降低了设备适用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，包括箱体，所述箱体的内腔从下往上依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一过滤板，所述第一过滤板顶部的四角均贯穿设置有第一螺栓，所述第一螺栓的底端依次贯穿第一过滤板和第一支撑板并与第一支撑板螺纹连接，所述第一支撑板的底部开设有第一方孔，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二过滤板，所述第二过滤板顶部的四角均贯穿设置有第二螺栓，所述第二螺栓的底端依次贯穿第二过滤板和第二支撑板并与第二支撑板螺纹连接，所述第二支撑板的底部开设有第二方孔，所述箱体左侧的顶部固定连接有抽风机，所述抽风机底部的出风管连通有L型排风管，所述L型排风管远离抽风机的一端贯穿至箱体的内腔并连通有喷气管，所述喷气管的右端与箱体内壁固定连接，所述喷气管的顶部开设有喷气孔，所述箱体右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的抽水管与箱体相连通，所述水泵的出水管连通有输水管，所述输水管左侧的顶部和底部均连通有分布管，所述分布管的左端贯穿至箱体的内腔并连通有U型喷水管，所述U型喷水管的左端与箱体内壁固定连接，所述U型喷水管的底部连通有雾状喷头，所述雾状喷头之间等距离排列，所述抽风机的吸气管连通有进气管，所述箱体的顶部连通有出气管，所述箱体的左侧连通有加水管，所述箱体左侧的底部连通有排水管。优选的，所述第一过滤板的材质为金属过滤网，所述第二过滤板的材质为活性炭过滤网。优选的，所述喷气孔的数量为若干个，所述喷气孔之间等距离排列。优选的，所述加水管的前侧设置有第一水阀，所述排水管的前侧设置有第二水阀。优选的，所述箱体正面的顶部固定连接有第一密封板，所述第一密封板前侧的四角均贯穿设置有第三螺栓，第三螺栓的后端依次贯穿第一密封板和箱体并与箱体螺纹连接，所述箱体正面的底部固定连接有第二密封板，所述第二密封板前侧的四角均贯穿设置有第四螺栓，第四螺栓的后端依次贯穿第二密封板和箱体并与箱体螺纹连接。优选的，所述箱体的正面固定连接有观测窗，观测窗的表面喷涂有刻度线，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑块。优选的，所述箱体正面左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与抽风机和水泵电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、第一支撑板、第二支撑板、第一过滤板、第一螺栓、第一方孔、第二过滤板、第二螺栓、第二方孔、抽风机、L型排风管、喷气管和喷气孔的配合，具备洗液可循环使用且可对烟气进行过滤的优点，解决了现有的还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，在对烟气沉降过程中，无法对喷淋过后的洗液进行循环利用，造成资源的浪费，且通常只对烟气进行简单的喷淋清洗，不能对烟气中含有的尘埃进行过滤，降低了设备适用性的问题。2、本技术通过设置第一支撑板和第二支撑板，可以对第一过滤板和第二过滤板进行稳定的支撑，通过设置第一过滤板，可以对洗液中的灰尘进行过滤，使洗液可以循环使用，通过设置第二过滤板，可以对烟气中含有的细微粉尘进行吸附，通过设置U型喷水管和雾状喷头，使洗液与烟气之间接触更加充分，提升了除尘效果，通过设置通过设置输水管和分布管，可以对两个U型喷水管进行供水，提升清洗效率，通过设置第一螺栓和第一密封板，便于对第一过滤板进行拆卸清洗，通过设置第二螺栓和第二密封板，便于对第二过滤板进行更换。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术结构正视示意图；图3为本技术局部结构俯视剖视示意图；图4为本技术图1中A的放大示意图。图中：1箱体、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一过滤板、5第一螺栓、6第一方孔、7第二过滤板、8第二螺栓、9第二方孔、10抽风机、11L型排风管、12喷气管、13喷气孔、14水泵、15输水管、16分布管、17U型喷水管、18雾状喷头、19进气管、20出气管、21加水管、22排水管、23第一密封板、24第二密封板、25控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一过滤板4、第一螺栓5、第一方孔6、第二过滤板7、第二螺栓8、第二方孔9、抽风机10、L型排风管11、喷气管12、喷气孔13、水泵14、输水管15、分布管16、U型喷水管17、雾状喷头18、进气管19、出气管20、加水管21、排水管22、第一密封板23、第二密封板24和控制器25部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，包括箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从下往上依次固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）的顶部固定连接有第一过滤板（4），所述第一过滤板（4）顶部的四角均贯穿设置有第一螺栓（5），所述第一螺栓（5）的底端依次贯穿第一过滤板（4）和第一支撑板（2）并与第一支撑板（2）螺纹连接，所述第一支撑板（2）的底部开设有第一方孔（6），所述第二支撑板（3）的顶部固定连接有第二过滤板（7），所述第二过滤板（7）顶部的四角均贯穿设置有第二螺栓（8），所述第二螺栓（8）的底端依次贯穿第二过滤板（7）和第二支撑板（3）并与第二支撑板（3）螺纹连接，所述第二支撑板（3）的底部开设有第二方孔（9），所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有抽风机（10），所述抽风机（10）底部的出风管连通有L型排风管（11），所述L型排风管（11）远离抽风机（10）的一端贯穿至箱体（1）的内腔并连通有喷气管（12），所述喷气管（12）的右端与箱体（1）内壁固定连接，所述喷气管（12）的顶部开设有喷气孔（13），所述箱体（1）右侧的底部固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的抽水管与箱体（1）相连通，所述水泵（14）的出水管连通有输水管（15），所述输水管（15）左侧的顶部和底部均连通有分布管（16），所述分布管（16）的左端贯穿至箱体（1）的内腔并连通有U型喷水管（17），所述U型喷水管（17）的左端与箱体（1）内壁固定连接，所述U型喷水管（17）的底部连通有雾状喷头（18），所述雾状喷头（18）之间等距离排列，所述抽风机（10）的吸气管连通有进气管（19），所述箱体（1）的顶部连通有出气管（20），所述箱体（1）的左侧连通有加水管（21），所述箱体（1）左侧的底部连通有排水管（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种还原电炉放渣口前床及渣塘烟气环保沉降系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔从下往上依次固定连接有第一支撑板（2）和第二支撑板（3），所述第一支撑板（2）的顶部固定连接有第一过滤板（4），所述第一过滤板（4）顶部的四角均贯穿设置有第一螺栓（5），所述第一螺栓（5）的底端依次贯穿第一过滤板（4）和第一支撑板（2）并与第一支撑板（2）螺纹连接，所述第一支撑板（2）的底部开设有第一方孔（6），所述第二支撑板（3）的顶部固定连接有第二过滤板（7），所述第二过滤板（7）顶部的四角均贯穿设置有第二螺栓（8），所述第二螺栓（8）的底端依次贯穿第二过滤板（7）和第二支撑板（3）并与第二支撑板（3）螺纹连接，所述第二支撑板（3）的底部开设有第二方孔（9），所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有抽风机（10），所述抽风机（10）底部的出风管连通有L型排风管（11），所述L型排风管（11）远离抽风机（10）的一端贯穿至箱体（1）的内腔并连通有喷气管（12），所述喷气管（12）的右端与箱体（1）内壁固定连接，所述喷气管（12）的顶部开设有喷气孔（13），所述箱体（1）右侧的底部固定连接有水泵（14），所述水泵（14）的抽水管与箱体（1）相连通，所述水泵（14）的出水管连通有输水管（15），所述输水管（15）左侧的顶部和底部均连通有分布管（16），所述分布管（16）的左端贯穿至箱体（1）的内腔并连通有U型喷水管（17），所述U型喷水管（17）的左端与箱体（1）内壁固定连接，所述U型喷水管（17）的底部连通有雾状喷头（18），所述雾状喷头（18）之间等距离排列，所述抽风机（10）的吸气管连通有进气管（19），所述箱体（1）的顶部连通有出气管（20），所述箱体（1）的左侧连通有加水管（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何剑松，
申请(专利权)人：云南云帆有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53