一种中链油碱炼工序离心回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中链油碱炼工序离心回收装置，包括底座、碱炼罐和管式油水分离机，所述管式油水分离机设置在所述底座顶部的中间位置处，且所述底座的顶部开设有两个开口，所述管式油水分离机的顶端固定安装有进液管，所述进液管的顶端设置有管道安装套，所述进液管的顶端通过所述管道安装套固定安装有输液管，所述输液管的两端均设置有万向管道连接套，所述输液管的两端均通过所述万向管道连接套固定安装有出液管，所述碱炼罐的个数为两个，两个所述出液管的顶端分别与两个所述碱炼罐的底端固定连接。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构使得本装置具有便于对管式油水分离机快速安装和对油与皂快速分离的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种中链油碱炼工序离心回收装置
本技术涉及中链油碱炼
，具体为一种中链油碱炼工序离心回收装置。
技术介绍
我公司中链油碱炼工序工艺如下：碱炼产品加入氢氧化钠溶液碱炼、经2次热水水洗后重力沉降分皂，油皂混合物排入污水处理，中间产品进入下一工序。油皂混合物中含有部分油未被分出而混入废水排放，造成成品得率低，污水处理成本高，所以我公司采用分离机对油皂混合物进行分离，使得油与皂能够快速分离，但是现有的油水分离机在安装时，一般都是通过螺钉螺母等方式将其固定在安装座上，但是在后期对分离机进行拆卸检修以及清洗时，则需要手动将固定的螺钉一个个的拆离，使得工作的效率低，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种中链油碱炼工序离心回收装置解决问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种中链油碱炼工序离心回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种中链油碱炼工序离心回收装置，包括底座、碱炼罐和管式油水分离机，所述管式油水分离机设置在所述底座顶部的中间位置处，且所述底座的顶部开设有两个开口，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中链油碱炼工序离心回收装置，包括底座（1）、碱炼罐（10）和管式油水分离机（13），其特征在于：所述管式油水分离机（13）设置在所述底座（1）顶部的中间位置处，且所述底座（1）的顶部开设有两个开口（2），两个所述开口（2）分别位于所述管式油水分离机（13）的两侧，所述管式油水分离机（13）的顶端固定安装有进液管（12），所述进液管（12）的顶端设置有管道安装套（6），所述进液管（12）的顶端通过所述管道安装套（6）固定安装有输液管（11），所述输液管（11）的两端均设置有万向管道连接套（7），所述输液管（11）的两端均通过所述万向管道连接套（7）固定安装有出液管（8），所述碱炼罐（10...

【技术特征摘要】
1.一种中链油碱炼工序离心回收装置，包括底座（1）、碱炼罐（10）和管式油水分离机（13），其特征在于：所述管式油水分离机（13）设置在所述底座（1）顶部的中间位置处，且所述底座（1）的顶部开设有两个开口（2），两个所述开口（2）分别位于所述管式油水分离机（13）的两侧，所述管式油水分离机（13）的顶端固定安装有进液管（12），所述进液管（12）的顶端设置有管道安装套（6），所述进液管（12）的顶端通过所述管道安装套（6）固定安装有输液管（11），所述输液管（11）的两端均设置有万向管道连接套（7），所述输液管（11）的两端均通过所述万向管道连接套（7）固定安装有出液管（8），所述碱炼罐（10）的个数为两个，两个所述出液管（8）的顶端分别与两个所述碱炼罐（10）的底端固定连接，且两个所述出液管（8）的内部均设置有电磁阀（9）。


2.根据权利要求1所述的一种中链油碱炼工序离心回收装置，其特征在于：所述底座（1）内部两侧的侧壁上均设置有两个轴承（18），所述底座（1）的内部通过所述轴承（18）活动安装有第一转杆（15）和第二转杆（17），所述第一转杆（15）上设置有两段反向的螺纹，且所述第一转杆（15）上设置有两个限位块（16），两个所述限位块（16）分别位于两段反向螺纹的一端，所述第一转杆（15）的螺纹处螺纹安装有内螺纹套（23），且底座（1）一侧的侧壁上设置有电机座（19），所述电机座（19）的顶部固定安装有驱动电机（20），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国辉，尧云峰，胡尚钊，崔洪辉，倪超义，徐九龙，
申请(专利权)人：辽宁新兴药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21