一种工业级甘油加工用脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及甘油加工设备技术领域，提供一种工业级甘油加工用脱水装置，旨在解决现有的工业级甘油在脱水制备的过程中，一是甘油气化量较大，造成较大的浪费，二是由于甘油的亲水性好，在加热脱水时，溶液的混合效果差，使脱水反应效果难以达到产品质量要求，最终脱水制备的工业化甘油产品会出现纯度低、外观差的问题，包括反应釜和反应釜下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述反应釜的内腔设有搅拌机构，且反应釜的环形内壁上自上而下等距安装有多个加热组件，反应釜的上端安装有入液机构。本实用新型专利技术尤其适用于工业级甘油的制备脱水，具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种工业级甘油加工用脱水装置
本技术涉及甘油加工设备
，具体涉及一种工业级甘油加工用脱水装置。
技术介绍
甘油又称丙三醇，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物。甘油是一种用途广泛的化学品，在涂料、造纸、纺织、食品、医药、烟草、化妆品等工业领域有广泛应用，主要用作赋形剂、保湿剂、平滑剂、甜味剂、增稠剂、防冻剂、乳化剂等，根据甘油的纯度高低可以分为药用级和工业级。工业级甘油传统的来源主要是油脂水解副产物、淀粉发酵和生产柴油的副产物，合成制备的粗品甘油通过过滤、浓缩、脱水、化学添加剂、蒸馏等工序提纯获得工业级甘油。现有的工业级甘油在脱水制备的过程中，一是甘油气化量较大，带出较多甘油成分，造成较大的浪费，二是由于甘油的亲水性好，在加热脱水时，溶液的混合效果差，甘油脱水反应性质匹配性不好，使脱水反应效果难以达到产品质量要求，最终脱水制备的工业化甘油产品会出现纯度低、外观差等问题。为此，我们提出了一种工业级甘油加工用脱水装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种工业级甘油加工用脱水装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的工业级甘油在脱水制备的过程中，一是甘油气化量较大，造成较大的浪费，二是由于甘油的亲水性好，在加热脱水时，溶液的混合效果差，使脱水反应效果难以达到产品质量要求，最终脱水制备的工业化甘油产品会出现纯度低、外观差的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种工业级甘油加工用脱水装置，包括反应釜和反应釜下端安装的多个支撑脚，所述反应釜的内腔设有搅拌机构，且反应釜的环形内壁上自上而下等距安装有多个加热组件，反应釜的上端安装有入液机构，反应釜的侧壁上自上而下依次设有用于排出水的第一出液口和用于排出甘油的第二出液口，且第一出液口和第二出液口上均安装有出液阀；所述搅拌机构包括安装在反应釜上端的驱动电机，且驱动电机的输出端上安装有转动杆，且转动杆的下端延伸至反应釜的内腔、贯穿安装隔板并转动安装在反应釜的底壁上，安装隔板水平固定安装在反应釜的内壁上，转动杆位于反应釜内腔中的一段上固定套设有安装套，且安装套的环形侧壁上横向安装有多个旋臂，且旋臂自由端的下侧安装有搅拌竖杆，搅拌竖杆上等距安装有多个搅拌横杆。进一步的，所述搅拌机构还包括有设置在反应釜内腔下部的底部混合组件，底部混合组件包括固定套设在转动杆上的主动齿轮，且主动齿轮位于安装隔板与反应釜内底壁之间，主动齿轮啮合有四个呈环形设置的从动齿轮，从动齿轮的中部固定插设有连接轴，连接轴的下端转动安装在反应釜内底壁上，且连接轴的上端贯穿安装隔板并安装有混合叶轮。更进一步的，所述安装隔板的中部设有向下凹陷的环形转动槽，四个所述混合叶轮转动安装在环形转动槽内。进一步的，所述入液机构包括输入端连接液体源的入液管，且入液管的输出端贯穿箱盖并延伸至滤箱的内腔中，滤箱包括箱体和箱体上端向外垂直延伸出卡接部，箱盖和卡接部通过螺栓可拆卸式安装在反应釜的顶壁上，箱体延伸入反应釜的内腔，箱盖上安装有排气阀和压力表，入液管的中部设有用于连接的伸缩软管，且伸缩软管上设有入液阀和液体泵。进一步的，所述反应釜的顶壁上设有取样口和液位计，且取样口内插设有密封塞。进一步的，所述反应釜的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。(三)有益效果本技术实施例提供了一种工业级甘油加工用脱水装置，具备以下有益效果：1、通过反应釜和入液机构的组合结构，有效的保证液体源(即甘油水溶液)的输入，结合滤箱的设置，对甘油水溶液的过滤，防止杂质污染反应釜的内部。2、结合可拆卸的滤箱和箱盖，可以旋出螺栓，配合伸缩软管的设置，掀开箱盖，取出滤箱清理杂质，保证持续的过滤效果，进而提高甘油脱水后的质量，同时可以保证反应釜的密封，保证甘油的充分脱水，防止泄漏浪费。3、通过搅拌竖杆、搅拌横杆和底部混合组件的组合结构，在驱动电机启动时，搅拌竖杆上等距安装的多个搅拌横杆配合搅拌竖杆的转动，对甘油水溶液进行搅拌，配合连接轴上主动齿轮和啮合的四个从动齿轮，带动四个混合叶轮与搅拌竖杆反方向转动，保证反应釜内腔下部溶液的充分搅拌混合，防止反应釜内腔下部的脱水反应不充分，有效的提高搅拌的效率，使得甘油水溶液充分脱水。4、通过搅拌机构和加热组件的组合结构，多个自上而下等距分布的加热组件保证反应釜内甘油水溶液的均匀加热，结合搅拌机构对甘油水溶液的搅拌，进而大幅度提高水与甘油的分离效率。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种工业级甘油加工用脱水装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1为本技术外观示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术中底部混合组件的部分结构俯视图。图中：反应釜1、支撑脚2、搅拌机构3、驱动电机31、转动杆32、安装隔板33、安装套34、旋臂35、搅拌竖杆36、搅拌横杆37、底部混合组件38、主动齿轮381、从动齿轮382、连接轴383、混合叶轮384、入液机构4、入液管41、伸缩软管42、入液阀43、液体泵44、滤箱45、箱盖46、排气阀47、压力表48、加热组件5、第一出液口6、第二出液口7、出液阀8、取样口9、密封塞10、控制面板11、液位计12。具体实施方式下面结合附图1-3和实施例对本技术进一步说明：实施例1一种工业级甘油加工用脱水装置，包括反应釜1和反应釜1下端安装的多个支撑脚2，所述反应釜1的内腔设有搅拌机构3，且反应釜1的环形内壁上自上而下等距安装有多个加热组件5，本实施例中，加热组件5为呈环形的加热圈，且加热圈为可为电阻丝加热型，反应釜1的上端安装有入液机构4，反应釜1的侧壁上自上而下依次设有用于排出水的第一出液口6和用于排出甘油的第二出液口7，且第一出液口6和第二出液口7上均安装有出液阀8，甘油在加热至温度高于400K时,甘油(丙三醇)开始发生脱水反应；与1-2-脱水反应相比,1-3-脱水反应的反应势垒更低,其活化能为233.75kJ/mol；尤其是反应加入金属离子Li+时,有利于脱水反应的发生,这时1-2-脱水反应的活化能为201.95kJ/mol,1-3-脱水反应的活化能为202.14kJ/mol；甘油的相对密度为1.26362，比水的相对密度大，脱水后位于反应釜1的下部，通过第一出液口6和第二出液口7可以分别排出水和甘油，实现分离。本实施例中，如图1和2所示，所述搅拌机构3包括安装在反应釜1上端的驱动电机31，且驱动电机31的输出端上安装有转动杆32，且转动杆32的下端延伸至反应釜1的内腔、贯穿安装隔板33并转动安装在反应釜1的底壁上，安装隔板33水平固定安装在反应釜1的内壁上，转动杆32位于反应釜1内腔中的一段上固定套设有安装套34，且安装套3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业级甘油加工用脱水装置，包括反应釜和反应釜下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述反应釜的内腔设有搅拌机构，且反应釜的环形内壁上自上而下等距安装有多个加热组件，反应釜的上端安装有入液机构，反应釜的侧壁上自上而下依次设有用于排出水的第一出液口和用于排出甘油的第二出液口，且第一出液口和第二出液口上均安装有出液阀；/n所述搅拌机构包括安装在反应釜上端的驱动电机，且驱动电机的输出端上安装有转动杆，且转动杆的下端延伸至反应釜的内腔、贯穿安装隔板并转动安装在反应釜的底壁上，安装隔板水平固定安装在反应釜的内壁上，转动杆位于反应釜内腔中的一段上固定套设有安装套，且安装套的环形侧壁上横向安装有多个旋臂，且旋臂自由端的下侧安装有搅拌竖杆，搅拌竖杆上等距安装有多个搅拌横杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业级甘油加工用脱水装置，包括反应釜和反应釜下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述反应釜的内腔设有搅拌机构，且反应釜的环形内壁上自上而下等距安装有多个加热组件，反应釜的上端安装有入液机构，反应釜的侧壁上自上而下依次设有用于排出水的第一出液口和用于排出甘油的第二出液口，且第一出液口和第二出液口上均安装有出液阀；
所述搅拌机构包括安装在反应釜上端的驱动电机，且驱动电机的输出端上安装有转动杆，且转动杆的下端延伸至反应釜的内腔、贯穿安装隔板并转动安装在反应釜的底壁上，安装隔板水平固定安装在反应釜的内壁上，转动杆位于反应釜内腔中的一段上固定套设有安装套，且安装套的环形侧壁上横向安装有多个旋臂，且旋臂自由端的下侧安装有搅拌竖杆，搅拌竖杆上等距安装有多个搅拌横杆。


2.如权利要求1所述的一种工业级甘油加工用脱水装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括有设置在反应釜内腔下部的底部混合组件，底部混合组件包括固定套设在转动杆上的主动齿轮，且主动齿轮位于安装隔板与反应釜内底壁之间，主动齿轮啮合有四个呈环形设置的从动齿轮，从动齿轮的中部固定插设有连接轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪震，曾炜，伍海辉，
申请(专利权)人：安徽康宁油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34