一种甘油蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种甘油蒸馏装置，涉及甘油加工技术领域。包括外蒸发罐，外蒸发罐一侧固定的加热箱和另一侧的冷凝箱以及外蒸发罐内部的内蒸发罐，所述外蒸发罐上端设置有第一蒸汽出口和真空泵，内蒸发罐的外壁上设置一层外加热层，所述加热箱内部设置一层内加热层，加液管穿过第二入料口延伸至外蒸发罐内部，所述冷凝箱内部上端固定有冷凝板，冷凝板内部设置有弯曲的冷却水管，第三入料口与水泵间采用进液管连通。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够在有效节约热能的情况下对甘油进行循环蒸馏，同时减少甘油蒸馏过程中杂质的掺入，提高甘油蒸馏的可控性和蒸馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种甘油蒸馏装置
本技术涉及甘油加工
，尤其涉及一种甘油蒸馏装置。
技术介绍
甘油就是丙三醇，是最简单的三羟基醇。在自然界中甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内，在棕榈油和其他极少数油脂中含有少量甘油。甘油是肥皂工业的副产物，也可用特种酵母发酵糖蜜制得。也可以丙烯为原料合成甘油。甘油大量用作化工原料，用于制造合成树脂、塑料、油漆、硝酸甘油、油脂和蜂蜡等，还用于制药、香料、化妆品、卫生用品等工业中。一般甘油的制备主要包括水解、油水分离、碱处理、过滤、浓缩、蒸馏和收集，其中蒸馏主要是为了对甘油进行提纯和除杂，一般为了保证甘油的纯度往往需要将甘油进行反复的蒸馏冷凝，而传统的反复蒸馏过程采用多个蒸馏罐连续蒸馏，或者同一蒸馏罐循环蒸馏的方式，而多个蒸馏罐连续蒸馏热耗大，造成大量能源浪费，同一蒸馏罐循环蒸馏容易使蒸馏过程中的杂质留置于蒸馏罐内部，造成蒸馏过程中反复入杂，影响甘油品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中甘油蒸馏能耗大，蒸馏除杂效率低的问题，而提出的一种甘油蒸馏装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种甘油蒸馏装置，包括外蒸发罐，外蒸发罐一侧固定的加热箱和另一侧的冷凝箱以及外蒸发罐内部的内蒸发罐，所述外蒸发罐上端设置有第一蒸汽出口和真空泵，所述第一蒸汽出口和真空泵分别与外蒸发罐内部相连通，所述外蒸发罐底部固定有底座，所述内蒸发罐固定于底座上，内蒸发罐一侧外壁与外蒸发罐一侧内壁相重合，重合的侧壁下端设有第三入料口连通内蒸发罐和外部，且内蒸发罐未重合的外壁上设置一层外加热层，内蒸发罐上端设置有第二蒸汽出口，所述第二蒸汽出口与第一蒸汽出口采用第二蒸汽管相连通，所述加热箱上端设置有第一入料口，加热箱内部侧壁上设置一层内加热层，加热箱下方的外蒸发罐外壁上设置有第二入料口，加热箱底部连通有加液管，所述加液管穿过第二入料口延伸至外蒸发罐内部，所述冷凝箱顶端设置有蒸汽收集口，冷凝箱内部上端固定有冷凝板，冷凝板内部设置有弯曲的冷却水管，所述冷凝板一侧与冷凝箱内部侧壁相连，冷凝箱外部侧壁上设置有进水口和出水口，所述进水口和出水口与冷却水管相连通，所述冷凝箱底部设置有出液口，外蒸发罐侧壁上固定有水泵，出液口和水泵间采用出液管进行连通，所述第三入料口与水泵间采用进液管连通，且所述第一蒸汽出口与蒸汽收集口间采用第一蒸汽管进行连通。优选的，所述内蒸发罐内部设置有加热搅拌机构，内蒸发罐底部的底座内设置有转动电机，所述加热搅拌机构包括转轴、固定于转轴上端两侧的转动横杆和转动横杆下方固定的多根搅拌杆，所述搅拌杆上缠绕有电热丝，所述转轴穿过内蒸发罐底部与转动电机输出轴相连接。优选的，所述内蒸发罐内部设置有加热搅拌机构，内蒸发罐底部的底座内设置有转动电机，所述加热搅拌机构包括转轴、交错固定于转轴两侧的多根转动横杆和转动横杆远离转轴一端固定的刮板，所述刮板与内蒸发罐内壁滑动连接，所述转动横杆上缠绕有电热丝，所述转轴穿过内蒸发罐底部与转动电机输出轴相连接。优选的，所述内蒸发罐中部侧壁上嵌合有水位感应器，所述水位感应器与转动电机和电热丝电性连接。优选的，所述冷凝板与冷凝箱侧壁固定呈倾斜向下状。优选的，所述出液管与出液口连接处固定有连接头，所述连接头设置有内螺纹，出液口设置有外螺纹，连接头和出液口螺纹连接。与现有技术相比，本技术提供了一种甘油蒸馏装置，具备以下有益效果：1、通过内蒸发罐、外蒸发罐和冷凝箱的设置，能够实现在对甘油进行多次蒸馏的加工，同时采用外加热层作为热源，能够对内蒸发罐和外蒸发罐进行同时加热，减少热量损耗，提升热量利用率，并且甘油的初步蒸馏在外蒸发罐内实现，后需循环蒸馏在内蒸发罐内实现，防止初次蒸发后残留的杂质掺入循环后的甘油中，提升甘油品质。2、通过加热箱、真空泵的设置能够对甘油进行预加热，同时对外蒸发罐进行抽真空处理，使甘油进入外蒸发罐内发生闪蒸，提升蒸发效率。3、通过转轴、转动横杆、电热丝和水位感应器的设置，能够使循环蒸发过程中内蒸发罐内液体过多的情况下由转轴、转动横杆、电热丝进行搅拌和加热，提升蒸馏效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够在有效节约热能的情况下对甘油进行循环蒸馏，同时减少甘油蒸馏过程中杂质的掺入，提高甘油蒸馏的可控性和蒸馏效率。附图说明图1为本技术实施例1正视剖面结构示意图；图2为本技术实施例1俯视剖面结构示意图；图3为本技术实施例1内蒸发罐正视剖面结构示意图；图4为本技术实施例2内蒸发罐正视剖面结构示意图。图中：1外蒸发罐、2加热箱、3冷凝箱、4内蒸发罐、5第一入料口、6加液管、7第二入料口、8真空泵、9第一蒸汽出口、10第一蒸汽管、11蒸汽收集口、12冷凝板、13出液口、14连接头、15出液管、16水泵、17进液管、18第三入料口、19转动电机、20底座、21第二蒸汽管、22内加热层、23第二蒸汽出口、24外加热层、25水位感应器、26转轴、27转动横杆、28搅拌杆、29电热丝、30刮板、31冷却水管、32进水口、33出水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1-3，一种甘油蒸馏装置，包括外蒸发罐1，外蒸发罐1一侧固定的加热箱2和另一侧的冷凝箱3以及外蒸发罐1内部的内蒸发罐4，所述外蒸发罐1上端设置有第一蒸汽出口9和真空泵8，所述第一蒸汽出口9和真空泵8分别与外蒸发罐1内部相连通，所述外蒸发罐1底部固定有底座20，所述内蒸发罐4固定于底座20上，内蒸发罐4一侧外壁与外蒸发罐1一侧内壁相重合，重合的侧壁下端设有第三入料口18连通内蒸发罐4和外部，且内蒸发罐4未重合的外壁上设置一层外加热层24，内蒸发罐4上端设置有第二蒸汽出口23，所述第二蒸汽出口23与第一蒸汽出口9采用第二蒸汽管21相连通，所述加热箱2上端设置有第一入料口5，加热箱2内部侧壁上设置一层内加热层22，加热箱2下方的外蒸发罐1外壁上设置有第二入料口7，加热箱2底部连通有加液管6，所述加液管6穿过第二入料口7延伸至外蒸发罐1内部，所述冷凝箱3顶端设置有蒸汽收集口11，冷凝箱3内部上端固定有冷凝板12，冷凝板12内部设置有弯曲的冷却水管31，所述冷凝板12一侧与冷凝箱3内部侧壁相连，冷凝箱3外部侧壁上设置有进水口32和出水口33，所述进水口32和出水口33与冷却水管3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甘油蒸馏装置，包括外蒸发罐(1)，外蒸发罐(1)一侧固定的加热箱(2)和另一侧的冷凝箱(3)以及外蒸发罐(1)内部的内蒸发罐(4)，其特征在于，所述外蒸发罐(1)上端设置有第一蒸汽出口(9)和真空泵(8)，所述第一蒸汽出口(9)和真空泵(8)分别与外蒸发罐(1)内部相连通，所述外蒸发罐(1)底部固定有底座(20)，所述内蒸发罐(4)固定于底座(20)上，内蒸发罐(4)一侧外壁与外蒸发罐(1)一侧内壁相重合，重合的侧壁下端设有第三入料口(18)连通内蒸发罐(4)和外部，且内蒸发罐(4)未重合的外壁上设置一层外加热层(24)，内蒸发罐(4)上端设置有第二蒸汽出口(23)，所述第二蒸汽出口(23)与第一蒸汽出口(9)采用第二蒸汽管(21)相连通，所述加热箱(2)上端设置有第一入料口(5)，加热箱(2)内部侧壁上设置一层内加热层(22)，加热箱(2)下方的外蒸发罐(1)外壁上设置有第二入料口(7)，加热箱(2)底部连通有加液管(6)，所述加液管(6)穿过第二入料口(7)延伸至外蒸发罐(1)内部，所述冷凝箱(3)顶端设置有蒸汽收集口(11)，冷凝箱(3)内部上端固定有冷凝板(12)，冷凝板(12)内部设置有弯曲的冷却水管(31)，所述冷凝板(12)一侧与冷凝箱(3)内部侧壁相连，冷凝箱(3)外部侧壁上设置有进水口(32)和出水口(33)，所述进水口(32)和出水口(33)与冷却水管(31)相连通，所述冷凝箱(3)底部设置有出液口(13)，外蒸发罐(1)侧壁上固定有水泵(16)，出液口(13)和水泵(16)间采用出液管(15)进行连通，所述第三入料口(18)与水泵(16)间采用进液管(17)连通，且所述第一蒸汽出口(9)与蒸汽收集口(11)间采用第一蒸汽管(10)进行连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种甘油蒸馏装置，包括外蒸发罐(1)，外蒸发罐(1)一侧固定的加热箱(2)和另一侧的冷凝箱(3)以及外蒸发罐(1)内部的内蒸发罐(4)，其特征在于，所述外蒸发罐(1)上端设置有第一蒸汽出口(9)和真空泵(8)，所述第一蒸汽出口(9)和真空泵(8)分别与外蒸发罐(1)内部相连通，所述外蒸发罐(1)底部固定有底座(20)，所述内蒸发罐(4)固定于底座(20)上，内蒸发罐(4)一侧外壁与外蒸发罐(1)一侧内壁相重合，重合的侧壁下端设有第三入料口(18)连通内蒸发罐(4)和外部，且内蒸发罐(4)未重合的外壁上设置一层外加热层(24)，内蒸发罐(4)上端设置有第二蒸汽出口(23)，所述第二蒸汽出口(23)与第一蒸汽出口(9)采用第二蒸汽管(21)相连通，所述加热箱(2)上端设置有第一入料口(5)，加热箱(2)内部侧壁上设置一层内加热层(22)，加热箱(2)下方的外蒸发罐(1)外壁上设置有第二入料口(7)，加热箱(2)底部连通有加液管(6)，所述加液管(6)穿过第二入料口(7)延伸至外蒸发罐(1)内部，所述冷凝箱(3)顶端设置有蒸汽收集口(11)，冷凝箱(3)内部上端固定有冷凝板(12)，冷凝板(12)内部设置有弯曲的冷却水管(31)，所述冷凝板(12)一侧与冷凝箱(3)内部侧壁相连，冷凝箱(3)外部侧壁上设置有进水口(32)和出水口(33)，所述进水口(32)和出水口(33)与冷却水管(31)相连通，所述冷凝箱(3)底部设置有出液口(13)，外蒸发罐(1)侧壁上固定有水泵(16)，出液口(13)和水泵(16)间采用出液管(15)进行连通，所述第三入料口(18)与水泵(16)间采用进液管(17)连通，且所述第一蒸汽出口(9)与蒸汽收集口(11)间采用第一蒸汽管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪震，曾炜，伍海辉，
申请(专利权)人：安徽康宁油脂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34