一种铝型材双面铲翅自动化生产线制造技术

本发明专利技术涉及金属型材翅片的生产设备技术领域，提出一种铝型材双面铲翅自动化生产线，包括机架、沿铝型材的输送方向依次设置在机架上的送料工位、铲削工位、铣削工位及切断工位，铲削工位包括分别位于铝型材上、下两侧的铲削刀组、与铲削刀组配套设置的压紧机构、顶紧机构及铲削驱动单元，铲削刀组分别与铲削驱动单元的驱动端连接，铲削驱动单元的固定端与机架连接，顶紧机构位于铝型材的下方，该生产线实现了铝型材双面翅片的自动生产，无需工作人员多次运输铝型材，一次进料、出料即完成生产，有效降低了人力劳动强度，使生产效率得到显著提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材双面铲翅自动化生产线
本专利技术涉及金属型材翅片的生产设备
，具体的，涉及一种铝型材双面铲翅自动化生产线。
技术介绍
铝型材具有重量轻、散热性能好、节能等优点，常被用作散热器。为了提高散热效果，现有的一种铝型材的散热器在其上下两侧均设置了翅片。现有的操作方式多是单工序生产，工人将铝型材的原料搬至某工序，操作完成后再搬运至下一工序，依次进行至得到产品，该生产方式导致生产效率低下，每人每天最多仅能生产300片产品，且需要耗费大量的人力劳动，生产效益难以得到提高。
技术实现思路
本专利技术提出一种铝型材双面铲翅自动化生产线，实现了铝型材的翅片的自动化生产，有效降低人力劳动强度，提高了生产效率。本专利技术的技术方案如下：一种铝型材双面铲翅自动化生产线，包括机架，所述的生产线还包括沿铝型材的输送方向依次设置在机架上的送料工位、铲削工位、铣削工位及切断工位，所述的铲削工位包括分别位于铝型材上、下两侧的铲削刀组、与铲削刀组配套设置的压紧机构、顶紧机构及铲削驱动单元，所述的铲削刀组分别与铲削驱动单元的驱动端连接，铲削驱动单元的固定端与机架连接，所述的顶紧机构位于铝型材的下方，所述的压紧机构包括固定板、凸轮、与凸轮的顶部配套设置的固定压件、借助导柱与凸轮的第一转轴连接的压板及压紧驱动单元，所述的固定板、压板分别设置于铝型材的上下两侧，所述的压紧驱动单元的固定端与机架转动连接，压紧驱动单元的驱动端与凸轮的底部转动连接，所述的固定板上设置有导柱的导向孔，导柱上套设有位于固定板与压板之间的第一弹簧。所述的铲削工位还包括与铲削刀组配套的制动组件，所述的制动组件、压紧机构、位于铝型材上、下两侧的铲削刀组及顶紧机构沿铝型材的输送方向依次设置，所述的制动组件包括一组分别位于铝型材上、下两侧的防退棘爪，所述的防退棘爪借助第二转轴与机架连接，防退棘爪的前端与机架之间设置有第二弹簧，所述的顶紧组件位于铲削刀组的前方，所述的顶紧机构包括顶板、与顶板连接的顶紧驱动单元，所述的顶紧驱动单元的固定端与机架连接。所述的制动组件还包括一组位于铝型材上方的辅助棘爪、与辅助棘爪配套设置于铝型材下方的支撑块，所述的辅助棘爪借助第三转轴与机架连接，辅助棘爪的后端与机架之间设置有推动单元。所述的机架上分别设置有与两个铲削刀组配套的进退导向件，所述的机架上设置有与位于铝型材上侧的铲削刀组配套的支撑板，所述的支撑板上设置有铝型材的第一导向槽。所述的铲削刀组包括带有安装槽的安装座、一组借助楔形块依次设置于安装槽上的铲削刀，所述的安装槽上分别设置有横向限位块和进退限位块，所述的铲削刀上分别设置有与横向限位块配套的横向限位槽和与进退限位块配套的进退限位槽，所述的进退导向件与安装座配套设置，所述的铲削驱动单元与安装座连接。所述的送料工位包括沿铝型材的输送方向依次设置的第一送料组件和第二送料组件，所述的第一送料组件包括第一滑块、借助第一升降驱动单元设置于第一滑块上的第一夹紧块，所述的第二送料组件包括第二滑块、借助第二升降驱动单元设置于第二滑块上的第二夹紧块，所述的机架上设置有与第一滑块、第二滑块配套的滑杆，所述的第一滑块、第二滑块分别借助行走驱动单元具有沿滑杆导向移动的自由度，所述的第一滑块、第二滑块上分别设置有铝型材的第二导向槽。所述的滑杆上分别设置有一组与第一滑块配套的第三滑块、与第二滑块配套的第四滑块，所述的第四滑块上设置有铝型材的第三导向槽，所述的第三滑块借助拉绳与第一滑块连接、第四滑块借助拉绳与第二滑块连接。所述的铣削工位包括分别安装于机架上并借助旋转驱动单元驱动的一组上铣削刀片、下铣削刀片，所述的铝型材分别位于上铣削刀片、下铣削刀片的半圆范围内。所述的切断工位包括设置于机架上的第一横移单元、借助第一横移单元安装的切断刀及切断驱动单元，所述的切断刀的前、后两侧分别同轴设置有第一铣槽刀、第二铣槽刀，所述的切断刀、第一铣槽刀、第二铣槽刀与切断驱动单元的驱动端连接。所述的铣削工位与切断工位之间设置有抛光工位，所述的抛光工位包括第二横移单元、借助第二横移单元安装的毛刷辊及抛光驱动单元，所述的毛刷辊与抛光驱动单元的驱动端连接。本专利技术的工作原理及有益效果为：该生产线包括送料工位、铲削工位、铣削工位及切断工位，将铝型材放置在该生产线的初始端后，可进行自动送料，铲削工位中的铲削刀组分别对铝型材的上、下两侧进行铲削，铲削工位中包括压紧机构，压紧机构中，压紧驱动单元推动凸轮的底部，凸轮的上部沿第一转轴旋转，则凸轮的顶部与固定压件产生相互作用力，固定压件在机架上固定不动，则凸轮相对于固定压件产生向下的位移，凸轮带动压板向下移动，将铝型材压紧在固定板上，防止铝型材在铲削过程中产生晃动，保证有效铲削，避免铲削刀组损坏，固定板上设置有导柱的导向孔，导柱上套设有位于固定板与压板之间的第一弹簧，压板在导柱与固定板上的导向孔配套导向作用下实现直线运动，压板下压过程中第一弹簧压缩，当压紧驱动单元复位时，凸轮与固定压件之间脱离，第一弹簧复位将压板顶起至初始位置，便于继续送料，利用凸轮机构实现压板的上下移动，有效节约了竖向空间的占用，便于铲削工位的布局，使整体结构更加紧凑；顶紧机构位于铝型材的下方能够将铝型材向上顶紧，有效防止位于铝型材下侧的铲削刀组铲削时铝型材向上弯折，造成铲削刀组虚铲刀具刃口崩坏。该生产线实现了铝型材双面翅片的自动生产，无需工作人员多次运输铝型材，一次进料、出料即完成生产，有效降低了人力劳动强度，使生产效率得到显著提高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术工作状态的示意图；图2为送料工位的结构示意图；图3为铲削工位工作状态的示意图；图4为压紧机构的结构示意图；图5为铲削刀组的结构示意图；图6为图5中A-A剖视图；图7为铣削工位工作状态的示意图；图8为抛光工位的结构示意图；图9为切断工位工作状态的示意图；图10为切断刀、切断驱动单元、第一铣槽刀及第二铣槽刀的装配示意图；图中：1、机架，2、铝型材，3、送料工位，4、铲削工位，5、铣削工位，6、切断工位，7、铲削刀组，8、压紧机构，9、顶紧机构，10、铲削驱动单元，11、固定板，12、凸轮，13、固定压件，14、导柱，15、第一转轴，16、压板，17、压紧驱动单元，18、第一弹簧，19、制动组件，20、防退棘爪，21、第二转轴，22、第二弹簧，24、顶板，25、顶紧驱动单元，26、辅助棘爪，27、支撑块，28、第三转轴，29、推动单元，30、进退导向件，31、支撑板，32、第一导向槽，33、安装槽，34、安装座，35、楔形块，36、铲削刀，37、横向限位块，38、横向限位槽，39、进退限位块，40、进退限位槽，41、第一送料组件，42、第二送料组件，43、第一滑块，44、第一升降驱动单元，45、第一夹紧块，46、第二滑块，47、第二升降驱动单元，48、第二夹紧块，49、滑杆，50、行走驱动单元，51、第二导向槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材双面铲翅自动化生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述的生产线还包括沿铝型材(2)的输送方向依次设置在机架(1)上的送料工位(3)、铲削工位(4)、铣削工位(5)及切断工位(6)，所述的铲削工位(4)包括分别位于铝型材(2)上、下两侧的铲削刀组(7)、与铲削刀组(7)配套设置的压紧机构(8)、顶紧机构(9)及铲削驱动单元(10)，所述的铲削刀组(7)分别与铲削驱动单元(10)的驱动端连接，铲削驱动单元(10)的固定端与机架(1)连接，所述的顶紧机构(9)位于铝型材(2)的下方，所述的压紧机构(8)包括与机架(1)连接的固定板(11)、凸轮(12)、与凸轮(12)的顶部配套设置的固定压件(13)、借助导柱(14)与凸轮(12)的第一转轴(15)连接的压板(16)及压紧驱动单元(17)，所述的固定板(11)、压板(16)分别设置于铝型材(2)的上下两侧，所述的压紧驱动单元(17)的固定端与机架(1)转动连接，压紧驱动单元(17)的驱动端与凸轮(12)的底部转动连接，所述的固定板(11)上设置有导柱(14)的导向孔，导柱(14)上套设有位于固定板(11)与压板(16)之间的第一弹簧(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材双面铲翅自动化生产线，包括机架(1)，其特征在于，所述的生产线还包括沿铝型材(2)的输送方向依次设置在机架(1)上的送料工位(3)、铲削工位(4)、铣削工位(5)及切断工位(6)，所述的铲削工位(4)包括分别位于铝型材(2)上、下两侧的铲削刀组(7)、与铲削刀组(7)配套设置的压紧机构(8)、顶紧机构(9)及铲削驱动单元(10)，所述的铲削刀组(7)分别与铲削驱动单元(10)的驱动端连接，铲削驱动单元(10)的固定端与机架(1)连接，所述的顶紧机构(9)位于铝型材(2)的下方，所述的压紧机构(8)包括与机架(1)连接的固定板(11)、凸轮(12)、与凸轮(12)的顶部配套设置的固定压件(13)、借助导柱(14)与凸轮(12)的第一转轴(15)连接的压板(16)及压紧驱动单元(17)，所述的固定板(11)、压板(16)分别设置于铝型材(2)的上下两侧，所述的压紧驱动单元(17)的固定端与机架(1)转动连接，压紧驱动单元(17)的驱动端与凸轮(12)的底部转动连接，所述的固定板(11)上设置有导柱(14)的导向孔，导柱(14)上套设有位于固定板(11)与压板(16)之间的第一弹簧(18)。


2.根据权利要求1所述的一种铝型材双面铲翅自动化生产线，其特征在于，所述的铲削工位(4)还包括与铲削刀组(7)配套的制动组件(19)，所述的制动组件(19)、压紧机构(8)、位于铝型材(2)上、下两侧的铲削刀组(7)、顶紧机构(9)沿铝型材(2)的输送方向依次设置，所述的制动组件(19)包括一组分别位于铝型材(2)上、下两侧的防退棘爪(20)，所述的防退棘爪(20)借助第二转轴(21)与机架(1)连接，防退棘爪(20)的前端与机架(1)之间设置有第二弹簧(22)，所述的顶紧机构(9)位于铲削刀组(7)的前方，所述的顶紧机构(9)包括顶板(24)、与顶板(24)连接的顶紧驱动单元(25)，所述的顶紧驱动单元(25)的固定端与机架(1)连接。


3.根据权利要求1所述的一种铝型材双面铲翅自动化生产线，其特征在于，所述的制动组件(19)还包括一组位于铝型材(2)上方的辅助棘爪(26)、与辅助棘爪(26)配套设置于铝型材(2)下方的支撑块(27)，所述的辅助棘爪(26)借助第三转轴(28)与机架(1)连接，辅助棘爪(26)的后端与机架(1)之间设置有推动单元(29)。


4.根据权利要求1所述的一种铝型材双面铲翅自动化生产线，其特征在于，所述的机架(1)上分别设置有与两个铲削刀组(7)配套的进退导向件(30)，所述的机架(1)上设置有与位于铝型材(2)上侧的铲削刀组(7)配套的支撑板(31)，所述的支撑板(31)上设置有铝型材(2)的第一导向槽(32)。


5.根据权利要求4所述的一种铝型材双面铲翅自动化生产线，其特征在于，所述的铲削刀组(7)包括带有安装槽(33)的安装座(34)、一组借...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占增，
申请(专利权)人：石家庄长兴基业铁路配件有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13