一种断桥铝合金门窗制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种断桥铝合金门窗制作工艺，包括具体流程如下：选材：取成型的断桥铝合金材料；下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。本发明专利技术所述的一种断桥铝合金门窗制作工艺，本发明专利技术通过对裁剪后的门窗框形成的断口处进行塑形处理，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构，同时在榫卯结构的位置设置有可以过盈配合的凸起和凹槽结构，这样在门窗框组装时，不需要通过螺栓固定，节约成本，降低门窗框的整体重量，同时组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝合金门窗制作工艺
本专利技术涉及断桥铝合金门窗领域，特别涉及一种断桥铝合金门窗制作工艺。
技术介绍
断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题，该产品两面为铝材，中间用PA66尼龙做断热材料，这种创新结构设计，兼顾了尼龙和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求，超级断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性，这种窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘；能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，其性能接近平开窗；而现有的断桥铝合金门窗制作工艺在生产断桥铝合金门窗时，其门窗框型材的拼接大多采用螺栓固定，这种固定方式使得门窗框长期使用的过程中出现不稳定现象，且需要螺栓，组装不方便。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种断桥铝合金门窗制作工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种断桥铝合金门窗制作工艺，具体流程如下：选材：取成型的断桥铝合金材料；下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。优选的，所述断口处理的具体步骤如下：对门窗框型材的两端进行加热软化处理；将门窗框型材软化后的两端插入塑形模具中进行塑形，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构。优选的，所述断口处理还包括以下步骤：制作榫头的塑形模具内部设置有凹槽结构，使门窗框型材榫头的表面形成凸起结构；制作卯槽的塑形模具内部设置有凸起结构，使门窗框型材卯槽的内壁形成凹槽结构；门窗框型材榫头上的凸起结构可与所述门窗框型材卯槽内的凹槽结构进行过盈配合。优选的，所述门窗框型材卯槽内壁的凹槽结构深度、所述门窗框型材榫头表面的凸起结构均为3-5mm。优选的，所述加热软化处理的温度为550-600℃，加热软化的时间为15-20min。优选的，所述组装的具体步骤如下：将其中三个门窗框型材进行首尾卡合拼接，形成一端开口的门窗框；将玻璃由门窗框的开口端插入门窗框内部；将第四个门窗框型材卡合拼接在门窗框的开口端。优选的，所述组装还包括以下步骤：热处理：将待拼装的两个门窗框型材的卯槽端进行热处理；组合：将门窗框型材的榫头插入热处理后的门窗框型材的卯槽内；冷却：将门窗框型材的拼接接头插入冷却水中进行冷却降温处理；干燥：通过风干机对门窗框型材进行干燥。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的一种断桥铝合金门窗制作工艺中，通过对裁剪后的门窗框形成的断口处进行塑形处理，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构，同时在榫卯结构的位置设置有可以过盈配合的凸起和凹槽结构，这样在门窗框组装时，不需要通过螺栓固定，节约成本，降低门窗框的整体重量，同时组装方便；本专利技术中，门窗框型材在拼装时，通过榫卯卡合和过盈配合两种方式的组合，使得门窗框型材拼装后的稳定性更高，结合强度更大。附图说明图1为本专利技术一种断桥铝合金门窗制作工艺的流程框图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。一种断桥铝合金门窗制作工艺，具体流程如下：选材：取成型的断桥铝合金材料；下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。实施例1一种断桥铝合金门窗制作工艺，具体流程如下：选材：取成型的断桥铝合金材料；下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。断口处理的具体步骤如下：对门窗框型材的两端进行加热软化处理；将门窗框型材软化后的两端插入塑形模具中进行塑形，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构。实施例2一种断桥铝合金门窗制作工艺，具体流程如下：选材：取成型的断桥铝合金材料；下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。断口处理的具体步骤如下：对门窗框型材的两端进行加热软化处理；将门窗框型材软化后的两端插入塑形模具中进行塑形，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构。断口处理还包括以下步骤：制作榫头的塑形模具内部设置有凹槽结构，使门窗框型材榫头的表面形成凸起结构；制作卯槽的塑形模具内部设置有凸起结构，使门窗框型材卯槽的内壁形成凹槽结构；门窗框型材榫头上的凸起结构可与门窗框型材卯槽内的凹槽结构进行过盈配合。门窗框型材卯槽内壁的凹槽结构深度、门窗框型材榫头表面的凸起结构均为3mm。加热软化处理的温度为600℃，加热软化的时间为15min。实施例3一种断桥铝合金门窗制作工艺，具体流程如下：选材：取成型的断桥铝合金材料；下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。断口处理的具体步骤如下：对门窗框型材的两端进行加热软化处理；将门窗框型材软化后的两端插入塑形模具中进行塑形，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构。断口处理还包括以下步骤：制作榫头的塑形模具内部设置有凹槽结构，使门窗框型材榫头的表面形成凸起结构；制作卯槽的塑形模具内部设置有凸起结构，使门窗框型材卯槽的内壁形成凹槽结构；门窗框型材榫头上的凸起结构可与门窗框型材卯槽内的凹槽结构进行过盈配合。门窗框型材卯槽内壁的凹槽结构深本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种断桥铝合金门窗制作工艺，具体流程如下：/n选材：取成型的断桥铝合金材料；/n下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；/n断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；/n组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；/n拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝合金门窗制作工艺，具体流程如下：
选材：取成型的断桥铝合金材料；
下料：按铝合金门窗尺寸对断桥铝合金材料进行裁剪，形成组成门窗框的门窗框型材；
断口处理：对门窗框型材的断口进行塑形处理；
组装：将四个门窗框型材与玻璃进行拼装；
拼缝处理：对拼装完成的门窗框的拼缝进行打磨抛光处理。


2.根据权利要求1所述的一种断桥铝合金门窗制作工艺，其特征在于：所述断口处理的具体步骤如下：
对门窗框型材的两端进行加热软化处理；
将门窗框型材软化后的两端插入塑形模具中进行塑形，使门窗框型材的两端形成可相互插合的榫卯结构。


3.根据权利要求2所述的一种断桥铝合金门窗制作工艺，其特征在于：所述断口处理还包括以下步骤：
制作榫头的塑形模具内部设置有凹槽结构，使门窗框型材榫头的表面形成凸起结构；
制作卯槽的塑形模具内部设置有凸起结构，使门窗框型材卯槽的内壁形成凹槽结构；
门窗框型材榫头上的凸起结构可与所述门窗框型材卯槽内的凹槽结构进行过盈配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承志，赵启胜，朱文，黄德，何家满，
申请(专利权)人：安徽弘华节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34