一种具有内槽的超长通道管的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种具有内槽的超长通道管的加工方法，所述加工方法包括：对所述通道管样件进行第一粗加工、第一半精加工、第一精加工，获得目标外圆面；对所述通道管样件进行第二粗加工、第二半精加工、第二精加工，获得目标内圆面；在所述目标外圆面上加工以获得所述目标缺口；以及，在所述目标内圆面上进行第三粗加工、第三半精加工、第三精加工，获得目标内槽；其中，所述目标外圆面的加工和所述目标内圆面的加工交错进行；本发明专利技术加工方法通过目标外圆面、目标内孔、目标内槽以及目标外圆的交替加工以及对目标外圆面的多次直线度调整能在加工过程中及时释放、测量并及时修正工件变形，解决了高精度内槽加工难度较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有内槽的超长通道管的加工方法
本专利技术涉及内槽加工
，尤其涉及一种具有内槽的超长通道管的加工方法。
技术介绍
通道管内孔键槽属于深孔、小尺寸、高精度键槽结构，采用通用设备无法满足加工要求。尤其地，在超长通道管内加工高精度的对称键槽，更是存在极大难度。因而，具有内槽的通道管的加工精度和加工质量较难保证。因此，亟需提供一种具有内槽的超长通道管的加工方法，以解决上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种具有内槽的超长通道管的加工方法，通过目标外圆面、目标内圆面、目标缺口以及目标内槽加工的交错进行能在加工过程中及时释放、测量并及时修正工件变形，获得具有高精度内槽的通道管。为了实现上述目的，本专利技术所述具有内槽的超长通道管的加工方法采取了以下技术方案。本专利技术还提供一种具有内槽的超长通道管的加工方法，用以将一通道管样件加工为一通道管，所述通道管至少还具有目标外圆面、目标内圆面、位于所述目标外圆面上的目标缺口以及位于所述目标内圆面上的目标内槽，所述加工方法包括以下步骤：对所述通道管样件进行第一粗加工、第一半精加工和第一精加工，获得所述目标外圆面；对所述通道管样件进行第二粗加工、第二半精加工和第二精加工，获得所述目标内圆面；在所述目标外圆面上加工以获得所述目标缺口；以及，在所述目标内圆面上进行第三粗加工、第三半精加工和第三精加工，获得所述目标内槽；其中，所述目标外圆面的加工和所述目标内圆面的加工交错进行。进一步，以以下方法获得所述目标外圆面和所述目标内圆面：对所述通道管样件进行第一粗加工，获得粗加工外圆面的步骤；对所述通道管样件进行第二粗加工，获得粗加工内圆面的步骤；对所述粗加工外圆面件进行第一半精加工以获得半精加工外圆面，并对所述粗加工内圆面进行第二半精加工以获得半精加工内圆面的步骤；以及，对所述半精加工外圆面件进行第一精加工以获得目标外圆面，并对所述半精加工内圆面进行第二精加工以获得目标内圆面的步骤。进一步，所述加工方法还包括以下步骤：在完成所述第一粗加工和所述第二粗加工后，对所述通道管样件进行热处理的步骤；以及，在完成所述第一半精加工和所述第二半精加工后，对所述通道管样件进行静置时效处理的步骤，所述静置时效处理时间大于72小时。进一步，所述粗加工外圆面的加工余量不小于10mm，所述粗加工内圆面的加工余量不小于10mm。进一步，所述半精加工外圆面的加工余量不小于5mm，所述半精加工内圆面的加工余量不小于5mm。进一步，以以下方法获得所述目标缺口：调整所述通道管样件的位置以使得所述目标外圆面的直线度保持在0.05mm以内的步骤；以及，对所述目标外圆面进行精加工以获得所述目标缺口的步骤。进一步，所述目标内槽的加工过程还包括以下步骤：在进行所述第三粗加工、所述第三半精加工或所述第三精加工前，调整所述通道管样件的位置，以使得所述通道管样件的所述目标外圆面的直线度保持在0.15mm以内。进一步，所述目标内槽的加工过程还包括以下步骤：在完成所述第三粗加工或所述第三半精加工后，对所述通道管样件进行静置时效处理的步骤，所述静置时效处理时间大于72小时。作为一优选实施例，以以下方法获得所述目标内槽：第三粗加工：首先调整所述通道管样件的位置以使得所述目标外圆面的直线度保持在0.15mm以内，然后在所述目标内圆面上进行所述第三粗加工获得粗加工内槽，最后对所述通道管样件进行静置时效处理，所述静置时效处理时间大于72小时；第三半精加工：调整所述通道管样件的位置以使得所述目标外圆面的直线度保持在0.15mm以内，然后对所述粗加工内槽进行所述第三半精加工获得半精加工内槽，最后对所述通道管样件进行静置时效处理，所述静置时效处理时间大于72小时；以及，第三精加工步骤：首先调整所述通道管样件的位置以使得所述目标外圆面的直线度保持在0.15mm以内，然后对所述半精加工内槽进行所述第三精加工获得目标内槽。进一步，在所述目标内圆面上进行所述第三粗加工获得粗加工内槽；所述粗加工内槽在其宽度方向上的加工余量为不小于5mm，所述粗加工内槽在其深度方向上的加工余量不小于4mm。进一步，对所述粗加工内槽进行所述第三半精加工获得半精加工内槽；所述半精加工内槽在其宽度方向上的加工余量为不小于2mm，所述半精加工内槽在其深度方向上的加工余量不小于2mm。本专利技术所述具有内槽的超长通道管的加工方法具有以下有益效果：本专利技术所述具有内槽的超长通道管的加工方法通过目标外圆面、目标内圆面、目标缺口以及目标内槽的交错进行能在加工过程中及时释放、测量并及时修正工件变形，提高通道管的整体的加工精度；通过多次校准目标外圆面的位置和静置时效处理，保证了目标内槽加工过程中各步骤的加工误差不会相互叠加并能及时释各步骤的应力，使得最后成型的目标内槽的加工的尺寸精度满足要求。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。图1为通道管样件第一精加工和第二精加工后的示意图。图2为目标缺口加工后示意图。图3为目标内槽加工后示意图。附图中标号分别为：100、通道管样件；200、通道管210、目标外圆面；220、目标内圆面；230、目标缺口；240、目标内槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内槽的超长通道管的加工方法，用以将一通道管样件加工为一通道管，所述通道管具有目标外圆面、目标内圆面、位于所述目标外圆面上的目标缺口以及位于所述目标内圆面上的目标内槽，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：/n对所述通道管样件进行第一粗加工、第一半精加工和第一精加工，获得所述目标外圆面；/n对所述通道管样件进行第二粗加工、第二半精加工和第二精加工，获得所述目标内圆面；/n在所述目标外圆面上加工以获得所述目标缺口；以及，/n在所述目标内圆面上进行第三粗加工、第三半精加工和第三精加工，获得所述目标内槽；/n其中，所述目标外圆面的加工和所述目标内圆面的加工交错进行。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有内槽的超长通道管的加工方法，用以将一通道管样件加工为一通道管，所述通道管具有目标外圆面、目标内圆面、位于所述目标外圆面上的目标缺口以及位于所述目标内圆面上的目标内槽，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
对所述通道管样件进行第一粗加工、第一半精加工和第一精加工，获得所述目标外圆面；
对所述通道管样件进行第二粗加工、第二半精加工和第二精加工，获得所述目标内圆面；
在所述目标外圆面上加工以获得所述目标缺口；以及，
在所述目标内圆面上进行第三粗加工、第三半精加工和第三精加工，获得所述目标内槽；
其中，所述目标外圆面的加工和所述目标内圆面的加工交错进行。


2.如权利要求1所述具有内槽的超长通道管的加工方法，其特征在于，以以下方法获得所述目标外圆面和所述目标内圆面：
对所述通道管样件进行第一粗加工，获得粗加工外圆面的步骤；
对所述通道管样件进行第二粗加工，获得粗加工内圆面的步骤；
对所述粗加工外圆面件进行第一半精加工以获得半精加工外圆面，并对所述半精加工内圆面进行第二半精加工以获得半精加工内圆面的步骤；以及，
对所述半精加工外圆面件进行第一精加工以获得目标外圆面，并对所述半精加工内圆面进行第二精加工以获得目标内圆面的步骤。


3.如权利要求2所述具有内槽的超长通道管的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括以下步骤：
在完成所述第一粗加工和所述第二粗加工后，对所述通道管样件进行热处理的步骤；以及，
在完成所述第一半精加工和所述第二半精加工后，对所述通道管样件进行静置时效处理的步骤，所述静置时效处理时间大于72小时。


4.如权利要求2所述具有内槽的超长通道管的加工方法，其特征在于，所述粗加工外圆面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晨辉，秦沈杰，蒋恩，蒋伟，周祖谦，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31