一种低压储罐罐体内外组合提升方法技术

本发明专利技术公开的低压储罐罐体内外组合提升方法，先焊接得到罐顶，再在承压过渡段外壁焊接外置吊耳并安装多组外置电动倒链提升机构，通过多组外置电动倒链提升机构提升罐顶，完成罐顶与第八圈壁板的组对、焊接，组焊完毕后，将罐顶连同第八圈壁板一起提升至一定高度位置，再安装多组内置电动倒链提升机构，继续完成对后续其他圈壁板的提升及组对、焊接作业。本发明专利技术的整个提升作业过程连续、方便、安全、高效，将外置电动倒链提升机构和内置电动倒链提升机构结合使用，罐顶无需通过开天窗方式预留提升机构的立柱位置，可有效减少工作量，提高罐体的安装质量，并大幅减少脚手架量的使用量及其施工工程量，且高空作业少、吊装高度低、安全风险较小。

【技术实现步骤摘要】
一种低压储罐罐体内外组合提升方法
本专利技术涉及一种低压储罐罐体提升方法，具体是一种低压储罐罐体内外组合提升方法。
技术介绍
在石油化工等行业中，储罐用来存储石油、酸、碱等化学物品。根据所存储的化学物质的饱和蒸气压的大小，储罐一般分为常压储罐和低压储罐。近年来，业内对低压储罐或球罐的需求量大幅增加，相比球罐造价高、施工难度大、周期长的特点，低压储罐则属于相对经济的储存容器。图1为现有10000m3低压储罐的外观示意图，其罐顶板和承压过渡段构成罐顶，第八圈～第一圈共8圈壁板构成罐体，罐体固定在罐底平台上，罐顶板、承压过渡段和8圈壁板自上而下焊为一体，且罐顶板、承压过渡段和8圈壁板各自又分别由多块钢板焊接而成。10000m3低压储罐在设计时采取了承压过渡段结构，承压过渡段厚度大(有40余毫米厚)、坡度陡、焊后需要热处理和100％射线检测，在承压过渡段不便开孔，从而导致了无法在罐内部安装电动倒链机构来提升罐顶板完成最上两圈壁板的安装施工。目前10000m3低压储罐最上两圈壁板在安装施工中的灌顶提升技术方案主要有两种：一是利用内部倒链提升机构倒装的方式(即倒装工艺)，二是先正装法安装罐体再安装罐顶板的方式(即正装工艺)。采用内部倒链倒装方式，罐顶板需开孔为提升立柱预留空间，该倒装方式利用均布在储罐内侧的带有起重倒链的立柱提升壁板下部临时固定的膨胀圈，使预制好的罐顶板和第一圈壁板一起上升到预定高度，再组焊第二圈壁板，随后将膨胀圈松开降至第二圈壁板下部胀紧、固定后提升，如此往复直至最后一圈壁板组焊完成，但此方式更适用于常压储罐的安装。对于低压储罐，储罐罐顶存在承压过渡段，由于承压过渡段厚度大，焊接完成后需热处理且100％射线检测，因此承压过渡段难于开孔，并且由于内置倒链的立柱高于承压过渡段，所以无法仅通过使用内置倒链提升机构来完成最上面两圈壁板的提升任务。采用先正装法安装罐体再安装罐顶的工艺，需要先按照正装法搭设外脚手架，利用脚手架、吊车从下至上逐圈安装罐壁板，同时在罐内部组焊罐顶中心部分，罐壁安装完毕后将罐顶用倒链提升至顶部，最后吊装承压过渡段将罐壁、罐顶中心部分组焊。采用正装工艺的脚手架施工量大，高处作业多，安全风险高，而且承压过渡段内部焊接难度大。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种连续、方便、安全、高效的低压储罐罐体内外组合提升方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种低压储罐罐体内外组合提升方法，包括以下步骤：(1)搭建罐底平台，在罐底平台上进行焊接作业，将多块罐底钢板焊接为一整块罐底板，置于罐底平台上；(2)沿罐底板的周向点焊焊接多个临时支座，多个临时支座等间隔布设并围成一圈支撑圈，该支撑圈的圈径与罐体的外径相匹配，相邻的两个临时支座之间的间隙用以供人员和物料进出；(3)在罐底板上固定伞架，伞架位于支撑圈的内侧；(4)以伞架和支撑圈作为支撑，在伞架和支撑圈上侧进行焊接作业，焊接多块罐顶钢板和多块承压过渡段钢板，得到罐顶板和承压过渡段，并将罐顶板与承压过渡段焊接，得到罐顶，该罐顶搁置在支撑圈上；(5)沿承压过渡段外壁焊接多个外置吊耳，并在罐底板上沿支撑圈外侧间隔安装多组外置电动倒链提升机构，将每组外置电动倒链提升机构的挂钩钩挂在一个外置吊耳上，通过多组外置电动倒链提升机构起吊整个罐顶至待焊接的第八圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，拆除伞架；(6)保持整个罐顶处于起吊状态，将第八圈壁板的钢板逐块与罐顶的底壁组对焊接，焊接过程中，每块第八圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第八圈壁板并组对壁板纵缝的作业，在第八圈壁板的内壁安装膨胀圈并焊接多个内置吊耳；(7)通过多组外置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在罐底板上沿支撑圈内侧安装多组内置电动倒链提升机构，并通过把杆拉线分别拉固每组内置电动倒链提升机构，使多组内置电动倒链提升机构受力稳定后，将每组内置电动倒链提升机构的挂钩钩挂在一个内置吊耳上，通过多组外置电动倒链提升机构降下罐顶，使第八圈壁板的底面搁置在支撑圈上，拆除多组外置电动倒链提升机构和多个外置吊耳；(8)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第七圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第七圈壁板的钢板逐块与第八圈壁板的底壁组对焊接，第七圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第七圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第七圈壁板并组对壁板纵缝的作业，再在第七圈壁板的内壁安装膨胀圈；(9)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第六圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第六圈壁板的钢板逐块与第七圈壁板的底壁组对焊接，第六圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第六圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第六圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第六圈壁板的内壁安装膨胀圈；(10)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第五圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第五圈壁板的钢板逐块与第六圈壁板的底壁组对焊接，第五圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第五圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第五圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第五圈壁板的内壁安装膨胀圈；(11)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第四圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第四圈壁板的钢板逐块与第五圈壁板的底壁组对焊接，第四圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第四圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第四圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第四圈壁板的内壁安装膨胀圈；(12)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第三圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第三圈壁板的钢板逐块与第四圈壁板的底壁组对焊接，第三圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第三圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第三圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第三圈壁板的内壁安装膨胀圈；(13)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第二圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第二圈壁板的钢板逐块与第三圈壁板的底壁组对焊接，第二圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第二圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第二圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第二圈壁板的内壁安装膨胀圈；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压储罐罐体内外组合提升方法，其特征在于包括以下步骤：/n(1)搭建罐底平台，在罐底平台上进行焊接作业，将多块罐底钢板焊接为一整块罐底板，置于罐底平台上；/n(2)沿罐底板的周向点焊焊接多个临时支座，多个临时支座等间隔布设并围成一圈支撑圈，该支撑圈的圈径与罐体的外径相匹配，相邻的两个临时支座之间的间隙用以供人员和物料进出；/n(3)在罐底板上固定伞架，伞架位于支撑圈的内侧；/n(4)以伞架和支撑圈作为支撑，在伞架和支撑圈上侧进行焊接作业，焊接多块罐顶钢板和多块承压过渡段钢板，得到罐顶板和承压过渡段，并将罐顶板与承压过渡段焊接，得到罐顶，该罐顶搁置在支撑圈上；/n(5)沿承压过渡段外壁焊接多个外置吊耳，并在罐底板上沿支撑圈外侧间隔安装多组外置电动倒链提升机构，将每组外置电动倒链提升机构的挂钩钩挂在一个外置吊耳上，通过多组外置电动倒链提升机构起吊整个罐顶至待焊接的第八圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，拆除伞架；/n(6)保持整个罐顶处于起吊状态，将第八圈壁板的钢板逐块与罐顶的底壁组对焊接，焊接过程中，每块第八圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第八圈壁板并组对壁板纵缝的作业，在第八圈壁板的内壁安装膨胀圈并焊接多个内置吊耳；/n(7)通过多组外置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在罐底板上沿支撑圈内侧安装多组内置电动倒链提升机构，并通过把杆拉线分别拉固每组内置电动倒链提升机构，使多组内置电动倒链提升机构受力稳定后，将每组内置电动倒链提升机构的挂钩钩挂在一个内置吊耳上，通过多组外置电动倒链提升机构降下罐顶，使第八圈壁板的底面搁置在支撑圈上，拆除多组外置电动倒链提升机构和多个外置吊耳；/n(8)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第七圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第七圈壁板的钢板逐块与第八圈壁板的底壁组对焊接，第七圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第七圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第七圈壁板并组对壁板纵缝的作业，再在第七圈壁板的内壁安装膨胀圈；/n(9)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第六圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第六圈壁板的钢板逐块与第七圈壁板的底壁组对焊接，第六圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第六圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第六圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第六圈壁板的内壁安装膨胀圈；/n(10)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第五圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第五圈壁板的钢板逐块与第六圈壁板的底壁组对焊接，第五圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第五圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第五圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第五圈壁板的内壁安装膨胀圈；/n(11)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第四圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第四圈壁板的钢板逐块与第五圈壁板的底壁组对焊接，第四圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第四圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第四圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第四圈壁板的内壁安装膨胀圈；/n(12)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第三圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第三圈壁板的钢板逐块与第四圈壁板的底壁组对焊接，第三圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第三圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第三圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第三圈壁板的内壁安装膨胀圈；/n(13)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第二圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第二圈壁板的钢板逐块与第三圈壁板的底壁组对焊接，第二圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第二圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第二圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第二圈壁板的内壁安装膨胀圈；/n(14)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第一圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第一圈壁板的钢板逐块与第二圈壁板的底壁组对焊接，第一...

【技术特征摘要】
1.一种低压储罐罐体内外组合提升方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)搭建罐底平台，在罐底平台上进行焊接作业，将多块罐底钢板焊接为一整块罐底板，置于罐底平台上；
(2)沿罐底板的周向点焊焊接多个临时支座，多个临时支座等间隔布设并围成一圈支撑圈，该支撑圈的圈径与罐体的外径相匹配，相邻的两个临时支座之间的间隙用以供人员和物料进出；
(3)在罐底板上固定伞架，伞架位于支撑圈的内侧；
(4)以伞架和支撑圈作为支撑，在伞架和支撑圈上侧进行焊接作业，焊接多块罐顶钢板和多块承压过渡段钢板，得到罐顶板和承压过渡段，并将罐顶板与承压过渡段焊接，得到罐顶，该罐顶搁置在支撑圈上；
(5)沿承压过渡段外壁焊接多个外置吊耳，并在罐底板上沿支撑圈外侧间隔安装多组外置电动倒链提升机构，将每组外置电动倒链提升机构的挂钩钩挂在一个外置吊耳上，通过多组外置电动倒链提升机构起吊整个罐顶至待焊接的第八圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，拆除伞架；
(6)保持整个罐顶处于起吊状态，将第八圈壁板的钢板逐块与罐顶的底壁组对焊接，焊接过程中，每块第八圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第八圈壁板并组对壁板纵缝的作业，在第八圈壁板的内壁安装膨胀圈并焊接多个内置吊耳；
(7)通过多组外置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在罐底板上沿支撑圈内侧安装多组内置电动倒链提升机构，并通过把杆拉线分别拉固每组内置电动倒链提升机构，使多组内置电动倒链提升机构受力稳定后，将每组内置电动倒链提升机构的挂钩钩挂在一个内置吊耳上，通过多组外置电动倒链提升机构降下罐顶，使第八圈壁板的底面搁置在支撑圈上，拆除多组外置电动倒链提升机构和多个外置吊耳；
(8)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第七圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第七圈壁板的钢板逐块与第八圈壁板的底壁组对焊接，第七圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第七圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第七圈壁板并组对壁板纵缝的作业，再在第七圈壁板的内壁安装膨胀圈；
(9)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第六圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第六圈壁板的钢板逐块与第七圈壁板的底壁组对焊接，第六圈壁板组对焊接完成后，通过多组内置电动倒链提升机构降下罐顶，预支组对环缝并焊接，焊接过程中，每块第六圈壁板的钢板分别由支撑圈支撑，完成围第六圈壁板并组对壁板纵缝的作业，通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至一定高度位置后，在第六圈壁板的内壁安装膨胀圈；
(10)通过多组内置电动倒链提升机构起吊罐顶至待焊接的第五圈壁板的环缝位置，保持整个罐顶处于起吊状态，将第五圈壁板的钢板逐块与第六圈壁板的底壁组对焊接，第五圈壁板组对焊接完成后...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋铁峰，王幸东，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，中石化宁波技术研究院有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33