一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，本发明专利技术利用球磨机自身功率实现物料筛分、提升、返回到磨机内部给料端，实现筛上料无外排直返的全新装置，减少了设备能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置
本专利技术涉及磨矿设备
，具体是指一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置。
技术介绍
在我国矿山选矿行业，除采用自磨或半自磨进行粗磨工艺外，其余的磨矿工艺中，基本上全部采用两段磨矿技术，第一段磨矿采用球磨机进行湿法粗磨，二段对分选中矿进行研磨，达到工艺要求。在两段磨矿工艺中，一段球磨机不论采用格子磨还是溢流磨，经粗磨研磨后的物料均需用筛分设备进行分级，筛下进入下一步加工工序，筛上返回球磨机进行重复研磨，直至完全达到合格粒径为止。一段磨矿排出物料基本上都是采用磨头筛(磨尾筒筛俗称)、负角度螺旋分级机或直线振动筛+大倾角皮带进行检查筛分，因为筛上物料筛出后和磨机给料口存在一定的距离和落差，不增加辅助设备很难实现筛上物料二次入磨，即时采用辅助设备，也因其存在辅助设备安装困难、辅助设备磨损严重、能耗巨大等问题，使得磨尾排料分级后的筛上物料返回球磨机成为行业难题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，所述装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，所述内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，所述磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，所述插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮将磨机自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛，使装配式双螺旋圆筒筛转动。作为改进，所述装配式双螺旋圆筒筛为两端带有出口的筒体，所述装配式双螺旋圆筒筛包括筛筒架、设置于筛筒架外部的外固定筛网、设置于筛筒架两端的钢板法兰、以及设置于筛筒架内部的双旋内螺旋钢板。作为改进，所述内斗式物料提升轮包括两端设有开口的筒型钢板、设置于筒型钢板两端的圆环形钢板，所述筒型钢板内侧按顺序周向间隔设有倾斜隔板。作为改进，所述内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛同轴设置，所述内斗式物料提升轮的内径大于装配式双螺旋圆筒筛的内径。作为改进，所述磨机动力输出装置包括设置于内斗式物料提升轮端部外侧的侧装式内齿齿圈，啮合于侧装式内齿齿圈内部的传动小齿轮、连接于传动小齿轮轴心处的水平传动轴、以及设置于水平传动轴上的重型链齿轮，所述重型链齿轮通过链条与插入式螺旋给料管传动连接，所述水平传动轴两端通过轴承座设置于安装支架主体上。作为改进，所述插入式螺旋给料管包括管体、设置于管体两端的端盖、贯穿设置于端盖之间的螺旋轴，所述螺旋轴一端伸出端盖连接有与链条连接的被动链齿轮，所述管体靠近被动链齿轮的一端上部设有与内斗式物料提升轮对应的给料口，另一端底部设有与磨机内腔对应的排料口。作为改进，所述端盖与被动链齿轮之间设有与安装支架主体连接的支撑支架。作为改进，所述安装支架主体包括安装底板、设置于安装底板上部的安装框架，所述支撑支架设置于安装底板上，所述安装框架顶部与轴承座连接。作为改进，所述给料口为上开口大、下开口小的扇形给料口。采用以上结构后，本专利技术具有如下优点：本专利技术在传统的磨头圆筒筛基础上增设双螺旋出料板、内斗式料轮、插入式螺旋给料管，磨机动力输出系统等装置，完全利用球磨机自身功率实现物料筛分、提升、返回到磨机内部给料端，实现筛上料无外排直返的全新装置，本装置与球磨机完全配套，可实现任何磨矿情况下的筛余物料完全自主返回，无需再增加任何外置辅助设备，使得一段磨矿工艺由原来的多设备协同完成变为单台设备自动完成，减少了设备能耗、改变了返料方式，同时也使得磨机周边更加整洁干净、更有利于磨机环保作业条件。具体具有以下优点：1、无新增动力：通过动力输出装置，实现磨机动力的输出与利用，无需新增动力，就可实现设备运行。2、侧装式内齿圈改变传统的内齿圈安装方式，将齿圈固定点设置与齿圈外侧，实现了内齿圈驱动的全新动力输出方式。3、内斗式提升轮利用固定隔料板旋转过程对中心轴会改变角度，而物料在一定角度下会依靠重力自由跌落的物理性能，将物料中筛底位置提升到筛顶位置，实现物料提升。4、插入式内螺旋管该螺旋给料装置采用悬臂安装方式，一端固定，一端悬空进入磨机内部，利用螺旋轴旋转，实现物料水平输送。附图说明图1是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置的结构示意图。图2是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中插入式螺旋给料管与磨机动力输出装置的装配结构示意图。图3是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中插入式螺旋给料管与内斗式物料提升轮的装配结构示意图。图4是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中装配式双螺旋圆筒筛的结构示意图。图5是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中装配式双螺旋圆筒筛的端部结构示意图。图6是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中内斗式物料提升轮的结构示意图。图7是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中内斗式物料提升轮的端部结构示意图。图8是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中磨机动力输出装置的结构示意图。图9是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中磨机动力输出装置的端部结构示意图。图10是本专利技术一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置中插入式螺旋给料管的结构示意图。图中：1、装配式双螺旋圆筒筛，1.1、筛筒架，1.2、外固定筛网，1.3、钢板法兰，1.4、双旋内螺旋钢板，2、内斗式物料提升轮，2.1、筒型钢板，2.2、圆环形钢板，2.3、倾斜隔板，3、磨机动力输出装置，3.1、侧装式内齿齿圈，3.2、传动小齿轮，3.3、水平传动轴，3.4、重型链齿轮，3.5、链条，3.6、轴承座，4、插入式螺旋给料管，4.1、管体，4.2、端盖，4.3、螺旋轴，4.4、被动链齿轮，4.5、给料口，4.6、排料口，4.7、支撑支架，5、磨机排料口，6、设备安装支架主体，6.1、安装底板，6.2、安装框架。具体实施方式结合附图，一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，包括装配式双螺旋圆筒筛1、内斗式物料提升轮2、磨机动力输出装置3、插入式螺旋给料管4，所述装配式双螺旋圆筒筛1一端通过螺栓与磨机排料口5连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮2一端连接，所述内斗式提升轮2另一端通过螺栓与磨机动力输出装置3连接，所述磨机动力输出装置3底部设置于设备安装支架主体6上，所述插入式螺旋给料管4一端与磨机动力输出装置3传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮2、装配式双螺旋圆筒筛1伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置3通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛2、内斗式物料提升轮将磨机1自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛4，使装配式双螺旋圆筒筛4转动。作为本实施例较佳实施方案的是，所述装配式双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，所述装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，所述内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，所述磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，所述插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮将磨机自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛，使装配式双螺旋圆筒筛转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，包括装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮、磨机动力输出装置、插入式螺旋给料管，所述装配式双螺旋圆筒筛一端通过螺栓与磨机排料口连接，另一端通过螺栓与内斗式提升轮一端连接，所述内斗式提升轮另一端通过螺栓与磨机动力输出装置连接，所述磨机动力输出装置底部设置于设备安装支架主体上，所述插入式螺旋给料管一端与磨机动力输出装置传动连接，另一端穿过内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛伸入磨机内部，所述磨机动力输出装置通过与其连接的装配式双螺旋圆筒筛、内斗式物料提升轮将磨机自转动力传输至装配式双螺旋圆筒筛，使装配式双螺旋圆筒筛转动。


2.根据权利要求1所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述装配式双螺旋圆筒筛为两端带有出口的筒体，所述装配式双螺旋圆筒筛包括筛筒架、设置于筛筒架外部的外固定筛网、设置于筛筒架两端的钢板法兰、以及设置于筛筒架内部的双旋内螺旋钢板。


3.根据权利要求1所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述内斗式物料提升轮包括两端设有开口的筒型钢板、设置于筒型钢板两端的圆环形钢板，所述筒型钢板内侧按顺序周向间隔设有倾斜隔板。


4.根据权利要求1所述的一种无动力球磨机磨头筛余料自驱返磨装置，其特征在于，所述内斗式物料提升轮、装配式双螺旋圆筒筛同轴设置，所述内斗式物料提升轮的内径大于装配式...

【专利技术属性】
技术研发人员：董忠，李亚南，王佳明，马景澳，李鹏翔，王永波，
申请(专利权)人：青岛青重机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37