本发明专利技术涉及自磨机技术领域，尤其是一种自磨机的排矿装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的两端均固定连接有连接环，所述连接环之间放置有自磨筒体，所述自磨筒体的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在相邻的所述连接环的内部，一端的所述连接轴上开设有进料口，所述进料口和所述自磨筒体的内部相连通；本发明专利技术通过对筛料孔及时的进行清理，减少对筛分排矿效率的影响，保证矿石和矿浆的排出效率，并且通过环形壳体的旋转，使受到堵塞的筛料孔向上旋转的过程中，未被堵塞的筛料孔能够同步旋转到下方参与筛分，从而保证自磨筒体能够不停歇的进行旋转工作，保证矿石自磨破碎的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自磨机的排矿装置
[0001]本专利技术涉及自磨机领域，尤其涉及一种自磨机的排矿装置。
技术介绍
[0002]自磨机，又称无介质磨矿机，自磨机的最大优点是可以将来自采场的原矿或经过粗碎的矿石等直接给入磨机；它利用被磨物料自身为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，超细层压自磨机是一种新型的自磨机，传统的自磨机的结构都是从筒体的一端的中部给矿，从另一端的中部溢流排矿，底部矿石全部浸入矿浆液面下。矿石从高空落下后受矿浆浮力的影响，冲击力减弱，筒体下部矿石接受的冲击力等于冲击力减去矿浆浮力，效果变差；块状和粒状矿石随筒体向上旋转时，因为都处于矿浆中，泻落区研磨效果也很差，超细层压自磨机所处理的矿石仍从筒体的一侧筒体中部给矿，不同的是，磨好的产品是经过自磨机另一侧的下部，在离心力和矿浆压力下通过格筛强制排出，在超细层压自磨机中，矿石从高空抛落后，没有受到矿浆浮力的影响，直接撞击筒体下部矿石，冲击力极强，将大块矿石击碎，而且在矿石内部产生更多的裂隙或致使裂隙延伸。
[0003]现有技术公开了部分有关自磨机的专利文件，申请号为CN201010519895.1的中国专利技术，公开了一种自磨机的排矿装置，所述排矿装置包括排料端板、格子板、排料通道和防溅板，所述格子板固定连接在排料端板上，所述排料通道固定连接在排料端板的下方，所述防溅板和排料通道相连并位于排料通道的下方。
[0004]现有技术在对超细层压自磨机进行排矿的过程中，需要在超细层压自磨机一侧下部的出矿口处设置格筛，从而将符合粒度要求的颗粒筛出，在实际的加工过程中，格筛在长时间的筛分过程中，筛孔容易被跟筛孔大小相似的石块颗粒堵塞，随着被堵塞的筛孔增多，排矿效率就会逐渐降低，并且在清理受到堵塞的筛孔时，需要先停止超细层压自磨机的工作，再将格筛拆卸下来进行清理，影响超细层压自磨机的工作效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自磨机的排矿装置。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种自磨机的排矿装置，包括支撑架，所述支撑架顶部的两端均固定连接有连接环，所述连接环之间放置有自磨筒体，所述自磨筒体的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在相邻的所述连接环的内部，一端的所述连接轴上开设有进料口，所述进料口和所述自磨筒体的内部相连通；
[0007]所述自磨筒体远离所述进料口的一侧表面呈圆周阵列开设有多个排料槽，所述自磨筒体上连接有第一驱动旋转机构；
[0008]所述自磨筒体上套设有环形壳体，所述环形壳体的表面开设有多个筛料孔，所述排料槽位于所述环形壳体的内部，所述支撑架上固定连接有两个U型杆，所述环形壳体和所述U型杆之间连接有旋转连接机构，通过所述旋转连接机构使所述环形壳体能够围绕所述
自磨筒体表面进行转动，所述环形壳体上连接有第二驱动旋转机构；
[0009]所述环形壳体的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部放置有环形板，所述环形板上固定连接有两个连接杆，所述连接杆的一端固定连接在相邻的所述U型杆上，所述环形板的一侧固定连接有遮挡半环，所述遮挡半环位于所述环形壳体的内部，且对所述自磨筒体上方的所述排料槽遮盖密封，所述U型杆上连接有筛孔清理机构，通过所述筛孔清理机构的作用，使所述环形壳体围绕所述自磨筒体表面进行转动时，对所述环形壳体表面的所述筛料孔进行清理；工作时，现有技术在对超细层压自磨机进行排矿的过程中，需要在超细层压自磨机一侧下部的出矿口处设置格筛，从而将符合粒度要求的颗粒筛出，在实际的加工过程中，格筛在长时间的筛分过程中，筛孔容易被跟筛孔大小相似的石块颗粒堵塞，随着被堵塞的筛孔增多，排矿效率就会逐渐降低，并且在清理受到堵塞的筛孔时，需要先停止超细层压自磨机的工作，再将格筛拆卸下来进行清理，影响超细层压自磨机的工作效率，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，通过一端的连接轴上开设的进料口进行给矿给水，矿石和水沿着进料口和自磨筒体之间的连通处进入自磨筒体的内部，通过第一驱动旋转机构的作用，使自磨筒体两端的连接轴沿着连接环的内部进行旋转，从而带动自磨筒体进行旋转，自磨筒体在旋转的过程中，使自磨筒体内部的矿石进行相互冲击和磨削实现矿石粉碎，随着自磨筒体的转动，在不断循环过程中，矿石在冲击、磨剥和挤压的反复作用下遭到破碎和研磨，破碎后的矿石颗粒随矿浆一同沿着排料槽被排出，并落到环形壳体的内部，通过环形板一侧固定连接的遮挡半环，对上方的排料槽进行遮挡，使破碎后的矿石颗粒和矿浆只能从下方排出，防止矿石和矿浆四处飞溅，破碎后的矿石颗粒和矿浆移动到环形壳体的内部后，沿着环形壳体表面的筛料孔排出，从而对破碎后的矿石进行筛分，并且及时的对矿浆进行排出，当部分跟筛料孔大小相似的石块颗粒堵塞筛料孔，从而影响到筛分效率时，通过第二驱动旋转机构的作用，使环形壳体沿着自磨筒体的表面旋转一百八十度，使环形壳体上方未参与筛分的筛料孔旋转到下方，继续对矿石和矿浆进行筛分排矿，减少对筛分效率的影响，原先位于下方参与筛分的筛料孔，在旋转到上方的过程中，通过筛孔清理机构的作用，使筛料孔内堵塞的矿石颗粒脱离筛料孔，从而减少对筛料孔筛分的影响，在环形壳体上方的筛料孔旋转到下方并产生堵塞影响筛分效率后，继续使环形壳体旋转一百八十度，从而将清理过的筛料孔旋转到下方重新参与筛分，并且对已经堵塞的筛孔继续进行清理，通过对筛料孔及时的进行清理，减少对筛分排矿效率的影响，保证矿石和矿浆的排出效率，并且通过环形壳体的旋转，使受到堵塞的筛料孔向上旋转的过程中，未被堵塞的筛料孔能够同步旋转到下方参与筛分，从而保证自磨筒体能够不停歇的进行旋转工作，保证矿石自磨破碎的工作效率。
[0010]优选的，所述第一驱动旋转机构包括第一电机和第一配合齿轮，所述第一电机固定安装在所述支撑架上，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一主动齿轮，所述第一配合齿轮固定连接在所述自磨筒体的表面，所述第一主动齿轮和所述第一配合齿轮相啮合；工作时，通过第一电机的输出轴转动，带动输出轴上的第一主动齿轮进行转动，并通过第一主动齿轮和第一配合齿轮的啮合作用，带动第一配合齿轮进行转动，从而使自磨筒体在连接环之间进行旋转，从而使自磨筒体内部的矿石进行相互冲击和磨削。
[0011]优选的，所述旋转连接机构包括两个限位环和四个弧形滑轨，两个所述限位环分别固定连接在所述环形壳体的两侧，四个所述弧形滑轨分别固定连接在两个所述U型杆的
两端，所述弧形滑轨分别滑动连接在相邻的所述限位环上；工作时，通过弧形滑轨对相邻的限位环进行限位，从而使限位环能够在弧形滑轨的内部旋转，从而能够使环形壳体在自磨筒体的表面进行旋转。
[0012]优选的，所述第二驱动旋转机构包括第二电机和第二配合齿轮，所述第二电机固定安装在所述支撑架上，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二主动齿轮，所述第二配合齿轮固定连接在所述环形壳体的侧面，所述第二主动齿轮和所述第二配合齿轮相啮合；工作时，通过第二电机的输出轴转动，带动输出轴上的第二主动齿轮进行转动，并通过第二主动齿轮和第二配合齿轮的啮合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自磨机的排矿装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)顶部的两端均固定连接有连接环(2)，所述连接环(2)之间放置有自磨筒体(3)，所述自磨筒体(3)的两端均固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)转动连接在相邻的所述连接环(2)的内部，一端的所述连接轴(4)上开设有进料口(5)，所述进料口(5)和所述自磨筒体(3)的内部相连通；所述自磨筒体(3)远离所述进料口(5)的一侧表面呈圆周阵列开设有多个排料槽(6)，所述自磨筒体(3)上连接有第一驱动旋转机构；所述自磨筒体(3)上套设有环形壳体(7)，所述环形壳体(7)的表面开设有多个筛料孔(8)，所述排料槽(6)位于所述环形壳体(7)的内部，所述支撑架(1)上固定连接有两个U型杆(9)，所述环形壳体(7)和所述U型杆(9)之间连接有旋转连接机构，通过所述旋转连接机构使所述环形壳体(7)能够围绕所述自磨筒体(3)表面进行转动，所述环形壳体(7)上连接有第二驱动旋转机构；所述环形壳体(7)的一侧开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)的内部放置有环形板(11)，所述环形板(11)上固定连接有两个连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端固定连接在相邻的所述U型杆(9)上，所述环形板(11)的一侧固定连接有遮挡半环(13)，所述遮挡半环(13)位于所述环形壳体(7)的内部，且对所述自磨筒体(3)上方的所述排料槽(6)遮盖密封，所述U型杆(9)上连接有筛孔清理机构，通过所述筛孔清理机构的作用，使所述环形壳体(7)围绕所述自磨筒体(3)表面进行转动时，对所述环形壳体(7)表面的所述筛料孔(8)进行清理。2.根据权利要求1所述的一种自磨机的排矿装置，其特征在于，所述第一驱动旋转机构包括第一电机(14)和第一配合齿轮(15)，所述第一电机(14)固定安装在所述支撑架(1)上，所述第一电机(14)的输出轴上固定连接有第一主动齿轮(16)，所述第一配合齿轮(15)固定连接在所述自磨筒体(3)的表面，所述第一主动齿轮(16)和所述第一配合齿轮(15)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种自磨机的排矿装置，其特征在于，所述旋转连接机构包括两个限位环(17)和四个弧形滑轨(18)，两个所述限位环(17)分别固定连接在所述环形壳体(7)的两侧，四个所述弧形滑轨(18)分别固定连接在两个所述U型杆(9)的两端，所述弧形滑轨(18)分别滑动连接在相邻的所述限位环(17)上。4.根据权利要求2所述的一种自磨机的排矿装置，其特征在于，所述第二驱动旋转机构包括第二电机(19)和第二配合齿轮(20)，所述第二电机(19)固定安装在所述支撑架(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏翔，隋志文，王玉磊，
申请(专利权)人：青岛青重机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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