双色拧花模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，尤其是双色拧花模具，针对现有的双色拧花模具对产品进行加工时，不能根据实际需求进行自动化控制其水量，大都是人工进行补水，不仅不便于控制需水量，而且使得工作效率大打折扣的问题，现提出如下方案，其包括防护具、底座和模具体，所述防护具的底部固定连接有底座，防护具底部的内壁固定连接有载体，载体的顶部开设有控制槽，控制槽的内壁固定连接有复位弹簧，模具体位于防护具的内部，且模具体的底部与复位弹簧的顶端固定连接，本实用新型专利技术自动化根据实际需求对模具控制补水量，减小了人工的劳动力，提升了工作的效率，并且节能环保，使得模具的使用寿命延长。

【技术实现步骤摘要】
双色拧花模具
本技术涉及模具
，尤其涉及双色拧花模具。
技术介绍
旋转导流件主要应用于流动性较好的液体无法实现膏状液体的旋转导流，存在严重的堵料、漏料问题，无法应用与食品行业的双色拧花的加工，当堵料时，膏状液体无法流出，产品无法挤出成型，无法实现双色物料的旋转加工，常规的旋转件无法实现温度较高膏状液体的密封容易导致密封件损坏而漏料，导致无法正常生产。随着科技的不断完善，堵料和漏料问题被一一解决，但是，目前现有的双色拧花模具对产品进行加工时，不能根据实际需求进行自动化控制其水量，大都是人工进行补水，不仅不便于控制需水量，而且使得工作效率大打折扣。为此，需要设计双色拧花模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的双色拧花模具对产品进行加工时，不能根据实际需求进行自动化控制其水量，大都是人工进行补水，不仅不便于控制需水量，而且使得工作效率大打折扣的缺点，而提出的双色拧花模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双色拧花模具，包括防护具、底座和模具体，所述防护具的底部固定连接有底座，防护具底部的内壁固定连接有载体，载体的顶部开设有控制槽，控制槽的内壁固定连接有复位弹簧，模具体位于防护具的内部，且模具体的底部与复位弹簧的顶端固定连接，模具体的侧面设有渗透面，防护具的侧面固定连接有蓄水筒，蓄水筒的内部开设有控制水腔，控制水腔的内部滑动连接有滑动板，滑动板的侧面与控制水腔的内壁滑动连接，滑动板的一侧固定连接有活塞杆，活塞杆的一端固定连接有移位板，移位板的一侧固定连接有磁组件，模具体底部的两侧均固定连接有斜柱，斜柱的底端固定连接有同性磁铁，控制水腔的内部连通有补水头，滑动板的一侧固定连接有推动塞，推动塞远离滑动板的一端延伸至蓄水筒的外部，蓄水筒的顶部连通有补水口。优选的，所述磁组件所在的水平面与斜柱之间形成的锐角为四十五度，磁组件与同性磁铁均受力平衡，保持结构的稳定性，避免磁组件与同性磁铁因受力过大发生损坏。优选的，所述防护具两侧的内壁均固定连接有防漏板，防漏板倾斜设置，且两个防漏板呈倒八字型，在补水头的补水过程中难免会造成少量的水分洒落，洒落的水分由防漏板储存，防漏板位于防护具的内部。优选的，所述移位板的底部固定连接有顺滑轮，顺滑轮的底部与防护具底部的内壁接触，滑轮可沿着防护具底部的内壁滑动，使得移位板的移动更加顺畅。优选的，所述底座的正面开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动扣，滑动滑动扣，使得滑动扣在滑动槽的内部向上滑动，滑动扣阻挡在磁组件与同性磁铁之间，可使得同性磁铁与磁组件之间的磁力消除。优选的，所述滑动扣由一个竖向的滑杆和一个圆扣组成，且滑杆位于滑动槽的内部，圆扣位于滑动槽的外部并与滑杆的正面固定连接，便于作业人员操控。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本方案通过设置渗透面、蓄水筒、控制水腔、滑动板和推动塞，需要对模具进行补水时，按压任意一个推动塞，推动塞带动滑动板在控制水腔的内部滑动，使得控制水腔的容积逐渐变小，从而使得控制水腔内部的水量通过补水头进行补水，喷洒出去的水量通过渗透面进入模具中，使得模具的补水更加均匀，操作方便，并且防止了水溅，节约用水，节能环保。(2)本方案当模具的数量发生变化或待加工的具数量增多时，防护具会向下移动，使得复位弹簧的弹力增大，斜柱向下移动，同性磁铁向下移动，从而使得磁组件所在的水平线与斜柱和磁组件的连线形成的锐角逐渐变小，使得磁组件与同性磁铁之间的磁力变大，为了保持平衡，磁组件会向远离同性磁铁的方向移动，磁组件带动活塞杆移动，使得活塞杆推动滑动板，从而使得控制水腔的容积变大，使得模具的需水量自动进行调整，自动化根据模具的数量控制水量，使得模具的效率有所提升，更加实用。(3)本方案通过滑动槽和滑动扣，使用前，滑动滑动扣，使得滑动扣在滑动槽的内部向上滑动，滑动扣阻挡在磁组件与同性磁铁之间，使得同性磁铁与磁组件之间的磁力消除，再按动任意一个推动塞进行补水，防止补水时，同性磁铁靠近磁组件因磁力过大，发生结构的损坏，保障整体的完整性，结构简单易加工，延长了模具的使用寿命。本技术，自动化根据实际需求对模具控制补水量，减小了人工的劳动力，提升了工作的效率，并且节能环保，使得模具的使用寿命延长。附图说明图1为本技术提出的双色拧花模具的三维结构示意图；图2为本技术提出的双色拧花模具的结构剖视图；图3为本技术提出的双色拧花模具图2中A部分结构放大图；图4为本技术提出的双色拧花模具底座的结构示意图；图5为本技术提出的双色拧花模具补水头的三维结构示意图。图中：1防护具、2底座、3模具体、4载体、5控制槽、6复位弹簧、7渗透面、8蓄水筒、9控制水腔、10滑动板、11活塞杆、12移位板、13磁组件、14斜柱、15同性磁铁、16补水头、17推动塞、18补水口、19防漏板、20顺滑轮、21滑动槽、22滑动扣。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-5，双色拧花模具，包括防护具1、底座2和模具体3，防护具1的底部固定连接有底座2，防护具1底部的内壁固定连接有载体4，载体4的顶部开设有控制槽5，控制槽5的内壁固定连接有复位弹簧6，模具体3位于防护具1的内部，且模具体3的底部与复位弹簧6的顶端固定连接，模具体3的侧面设有渗透面7，防护具1的侧面固定连接有蓄水筒8，蓄水筒8的内部开设有控制水腔9，控制水腔9的内部滑动连接有滑动板10，滑动板10的侧面与控制水腔9的内壁滑动连接，滑动板10的一侧固定连接有活塞杆11，活塞杆11的一端固定连接有移位板12，移位板12的一侧固定连接有磁组件13，模具体3底部的两侧均固定连接有斜柱14，斜柱14的底端固定连接有同性磁铁15，控制水腔9的内部连通有补水头16，滑动板10的一侧固定连接有推动塞17，推动塞17远离滑动板10的一端延伸至蓄水筒8的外部，蓄水筒8的顶部连通有补水口18。本实施例中，磁组件13所在的水平面与斜柱14之间形成的锐角为四十五度，磁组件13与同性磁铁15均受力平衡。本实施例中，防护具1两侧的内壁均固定连接有防漏板19，防漏板19倾斜设置，且两个防漏板19呈倒八字型。本实施例中，移位板12的底部固定连接有顺滑轮20，顺滑轮20的底部与防护具1底部的内壁接触。本实施例中，底座2的正面开设有滑动槽21，滑动槽21的内部滑动连接有滑动扣22。本实施例中，滑动扣22由一个竖向的滑杆和一个圆扣组成，且滑杆位于滑动槽21的内部，圆扣位于滑动槽21的外部并与滑杆的正面固定连接。实施例二参照图1-5，双色拧花模具，包括防护具1、底座2和模具体3，防护具1的底部固定连接有底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双色拧花模具，包括防护具(1)、底座(2)和模具体(3)，其特征在于，所述防护具(1)的底部固定连接有底座(2)，防护具(1)底部的内壁固定连接有载体(4)，载体(4)的顶部开设有控制槽(5)，控制槽(5)的内壁固定连接有复位弹簧(6)，模具体(3)位于防护具(1)的内部，且模具体(3)的底部与复位弹簧(6)的顶端固定连接，模具体(3)的侧面设有渗透面(7)，防护具(1)的侧面固定连接有蓄水筒(8)，蓄水筒(8)的内部开设有控制水腔(9)，控制水腔(9)的内部滑动连接有滑动板(10)，滑动板(10)的侧面与控制水腔(9)的内壁滑动连接，滑动板(10)的一侧固定连接有活塞杆(11)，活塞杆(11)的一端固定连接有移位板(12)，移位板(12)的一侧固定连接有磁组件(13)，模具体(3)底部的两侧均固定连接有斜柱(14)，斜柱(14)的底端固定连接有同性磁铁(15)，控制水腔(9)的内部连通有补水头(16)，滑动板(10)的一侧固定连接有推动塞(17)，推动塞(17)远离滑动板(10)的一端延伸至蓄水筒(8)的外部，蓄水筒(8)的顶部连通有补水口(18)。/n

【技术特征摘要】
1.双色拧花模具，包括防护具(1)、底座(2)和模具体(3)，其特征在于，所述防护具(1)的底部固定连接有底座(2)，防护具(1)底部的内壁固定连接有载体(4)，载体(4)的顶部开设有控制槽(5)，控制槽(5)的内壁固定连接有复位弹簧(6)，模具体(3)位于防护具(1)的内部，且模具体(3)的底部与复位弹簧(6)的顶端固定连接，模具体(3)的侧面设有渗透面(7)，防护具(1)的侧面固定连接有蓄水筒(8)，蓄水筒(8)的内部开设有控制水腔(9)，控制水腔(9)的内部滑动连接有滑动板(10)，滑动板(10)的侧面与控制水腔(9)的内壁滑动连接，滑动板(10)的一侧固定连接有活塞杆(11)，活塞杆(11)的一端固定连接有移位板(12)，移位板(12)的一侧固定连接有磁组件(13)，模具体(3)底部的两侧均固定连接有斜柱(14)，斜柱(14)的底端固定连接有同性磁铁(15)，控制水腔(9)的内部连通有补水头(16)，滑动板(10)的一侧固定连接有推动塞(17)，推动塞(17)远离滑动板(10)的一端延伸至蓄水筒(8)的外部，蓄水筒(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张业民，李建，朱永义，翟凯荣，
申请(专利权)人：山东赛百诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37