一种鱼丸成型机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鱼丸成型机构，包括成型装置本体，所述成型装置本体的正面设置有模板，所述成型装置本体的左侧与右侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿板，所述成型装置本体的左侧与右侧均通过轴承活动连接有传动杆。该鱼丸成型机构，通过电动伸缩杆带动齿板向上移动，齿板通过齿轮带动传动杆旋转，传动杆通过摆杆带动挤压杆摆动并与模板脱离接触，然后使用者对具有不同形状成型孔的模板进行替换安装，从而达到快速更换不同成型形状的效果，解决了现有鱼丸快速生产装置无法对生产鱼丸的形状进行改变，无法满足生产要求，降低了成型质量的问题，该鱼丸成型机构，具备快速改变成型形状等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼丸成型机构
本技术涉及鱼丸生产
，具体为一种鱼丸成型机构。
技术介绍
鱼丸又称鱼包肉，用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加甘薯粉搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一，味道鲜美，多吃不腻，可作点心配料，又可作汤，是沿海人们不可少的海味佳肴，鱼丸因注重选料和制作工艺而名闻遐迩，剁碎鱼肉，加适量姜汁、食盐、味精，捣成鱼泥，调进番薯粉，搅匀后挤成小圆球，入沸汤煮熟。其色如瓷，富有弹性，脆而不腻，为宴席常见菜品。为了提高鱼丸的生产速度，所以需要使用鱼丸快速生产装置对其进行挤压成型，但是现有鱼丸快速生产装置无法对生产鱼丸的形状进行改变，无法满足生产要求，降低了成型质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种鱼丸成型机构，具备快速改变成型形状等优点，解决了现有鱼丸快速生产装置无法对生产鱼丸的形状进行改变，无法满足生产要求，降低了成型质量的问题。(二)技术方案为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种鱼丸成型机构，包括成型装置本体，所述成型装置本体的正面设置有模板，所述成型装置本体的左侧与右侧均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有齿板，所述成型装置本体的左侧与右侧均通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有与齿板啮合的齿轮，所述传动杆远离成型装置本体的一端固定连接有摆杆，所述摆杆的内侧固定连接有位于模板正面的挤压杆，所述挤压杆与模板的表面接触。优选的，所述成型装置本体的左侧与右侧均固定连接有位于电动伸缩杆内侧的支撑板，所述支撑板的顶部与电动伸缩杆的底部固定连接，所述支撑板顶部的前侧与后侧均固定连接有角板。优选的，所述成型装置本体正面的左侧与右侧均固定连接有定位板，所述定位板位于模板的外侧，所述定位板的内侧与模板的表面接触。优选的，所述模板的表面开设有弧槽，所述挤压杆的表面套设有加压套，所述加压套位于弧槽的内部并与弧槽的表面接触。优选的，所述成型装置本体的左侧与右侧均固定连接有套设在传动杆表面的承重框，所述承重框与传动杆通过轴承活动连接。优选的，所述成型装置本体底部的四角均固定连接有万向轮，所述成型装置本体底部的四角均固定连接有位于万向轮内侧的支架。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种鱼丸成型机构，具备以下有益效果：1、该鱼丸成型机构，通过电动伸缩杆带动齿板向上移动，齿板通过齿轮带动传动杆旋转，传动杆通过摆杆带动挤压杆摆动并与模板脱离接触，然后使用者对具有不同形状成型孔的模板进行替换安装，从而达到快速更换不同成型形状的效果，解决了现有鱼丸快速生产装置无法对生产鱼丸的形状进行改变，无法满足生产要求，降低了成型质量的问题，该鱼丸成型机构，具备快速改变成型形状等优点。2、该鱼丸成型机构，通过设置支撑板与角板，能够对电动伸缩杆起到支撑的效果，提高电动伸缩杆的稳定性，通过设置定位板，能够便于使用者对模板进行安装，提高模板与成型装置本体的对齐效率，通过设置弧槽与加压套，能够提高挤压杆的固定效果，增加挤压杆与模板之间的摩擦力，通过设置承重框，能够对传动杆起到支撑的效果，提高传动杆与成型装置本体的接触面积，避免传动杆与成型装置本体的连接处出现松动，通过设置万向轮与支架，可以提高成型装置本体的灵活性，便于成型装置本体在不同温度锅炉之间进行移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术模板结构立体示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1成型装置本体、2模板、3电动伸缩杆、4齿板、5传动杆、6齿轮、7摆杆、8挤压杆、9支撑板、10角板、11定位板、12弧槽、13加压套、14承重框、15万向轮、16支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种鱼丸成型机构，包括成型装置本体1，成型装置本体1底部的四角均固定连接有万向轮15，成型装置本体1底部的四角均固定连接有位于万向轮15内侧的支架16，通过设置万向轮15与支架16，可以提高成型装置本体1的灵活性，便于成型装置本体1在不同温度锅炉之间进行移动，成型装置本体1的正面设置有模板2，成型装置本体1正面的左侧与右侧均固定连接有定位板11，定位板11位于模板2的外侧，定位板11的内侧与模板2的表面接触，通过设置定位板11，能够便于使用者对模板2进行安装，提高模板2与成型装置本体1的对齐效率，成型装置本体1的左侧与右侧均设置有电动伸缩杆3，成型装置本体1的左侧与右侧均固定连接有位于电动伸缩杆3内侧的支撑板9，支撑板9的顶部与电动伸缩杆3的底部固定连接，支撑板9顶部的前侧与后侧均固定连接有角板10，通过设置支撑板9与角板10，能够对电动伸缩杆3起到支撑的效果，提高电动伸缩杆3的稳定性，电动伸缩杆3的输出端固定连接有齿板4，成型装置本体1的左侧与右侧均通过轴承活动连接有传动杆5，成型装置本体1的左侧与右侧均固定连接有套设在传动杆5表面的承重框14，承重框14与传动杆5通过轴承活动连接，通过设置承重框14，能够对传动杆5起到支撑的效果，提高传动杆5与成型装置本体1的接触面积，避免传动杆5与成型装置本体1的连接处出现松动，传动杆5的表面固定连接有与齿板4啮合的齿轮6，传动杆5远离成型装置本体1的一端固定连接有摆杆7，摆杆7的内侧固定连接有位于模板2正面的挤压杆8，挤压杆8与模板2的表面接触，模板2的表面开设有弧槽12，挤压杆8的表面套设有加压套13，加压套13位于弧槽12的内部并与弧槽12的表面接触，通过设置弧槽12与加压套13，能够提高挤压杆8的固定效果，增加挤压杆8与模板2之间的摩擦力。在使用时，使用者将原料倒入成型装置本体1的内部并通过成型装置本体1将其推入模板2表面的形状孔内形成不同形状，当需要对成型形状进行调节时，首先打开电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动齿板4向上移动，齿板4通过齿轮6带动传动杆5旋转，传动杆5通过摆杆7带动挤压杆8摆动并与模板2脱离接触，然后使用者对具有不同形状成型孔的模板2进行替换安装，从而达到快速更换不同成型形状的效果。综上所述，该鱼丸成型机构，通过电动伸缩杆3带动齿板4向上移动，齿板4通过齿轮6带动传动杆5旋转，传动杆5通过摆杆7带动挤压杆8摆动并与模板2脱离接触，然后使用者对具有不同形状成型孔的模板2进行替换安装，从而达到快速更换不同成型形状的效果，解决了现有鱼丸快速生产装置无法对生产鱼丸的形状进行改变，无法满足生产要求，降低了成型质量的问题，该鱼丸成型机构，具备快速改变成型形状等优点。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鱼丸成型机构，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)的正面设置有模板(2)，所述成型装置本体(1)的左侧与右侧均设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有齿板(4)，所述成型装置本体(1)的左侧与右侧均通过轴承活动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面固定连接有与齿板(4)啮合的齿轮(6)，所述传动杆(5)远离成型装置本体(1)的一端固定连接有摆杆(7)，所述摆杆(7)的内侧固定连接有位于模板(2)正面的挤压杆(8)，所述挤压杆(8)与模板(2)的表面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种鱼丸成型机构，包括成型装置本体(1)，其特征在于：所述成型装置本体(1)的正面设置有模板(2)，所述成型装置本体(1)的左侧与右侧均设置有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有齿板(4)，所述成型装置本体(1)的左侧与右侧均通过轴承活动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的表面固定连接有与齿板(4)啮合的齿轮(6)，所述传动杆(5)远离成型装置本体(1)的一端固定连接有摆杆(7)，所述摆杆(7)的内侧固定连接有位于模板(2)正面的挤压杆(8)，所述挤压杆(8)与模板(2)的表面接触。


2.根据权利要求1所述的一种鱼丸成型机构，其特征在于：所述成型装置本体(1)的左侧与右侧均固定连接有位于电动伸缩杆(3)内侧的支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部与电动伸缩杆(3)的底部固定连接，所述支撑板(9)顶部的前侧与后侧均固定连接有角板(10)。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培文，
申请(专利权)人：晋江市双骏食品工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35