一种恒温恒湿称重系统技术方案

本实用新型专利技术属于环境空气和固定污染源颗粒物检测称重设备领域，具体公开了一种恒温恒湿称重系统，包括安装底座、设备安装架台和操作舱体；控制升降气缸控制升降支撑轴向下伸出，将固定撑杆与地面相互顶压，固定撑杆将安装底座顶离地面时，将滑动轮向内翻转，将撑地柱脚翻转至垂直状态，倾斜限位杆末端插入插接孔槽内，将其固定，然后控制升降气缸将升降支撑轴回缩，滑动轮接触地面，可推动本实用新型专利技术整体；操作舱体内设置有称重组件，操作舱体密封结构，可避免震动和噪音影响，可产生噪音的动力组件均安装在降噪壳体内，通过固定孔槽与操作舱体内结构进行连接，降噪壳体通过导热板和降温管道辅助散热，同时通过隔音层和降噪阻尼层防止噪音扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温恒湿称重系统
本技术涉及环境空气和固定污染源颗粒物检测称重设备领域，具体为一种恒温恒湿称重系统。
技术介绍
温恒湿称重系统，别名滤膜平衡称量系统、超细颗粒物称重系统、总悬浮颗粒物称重系统、大气监测称重工作站、恒温恒湿工作站。该系统适用称量固定污染源废气等低浓度颗粒物的重量，主要应用于环境、气象监测站中大气称量滤膜、以及科研机构和第三方检测实验室等领域。随着沙尘暴及雾霾天气的频繁出现，空气污染问题越来越受到人们的关注。空气质量的检测也尤为重要，对空气中的颗粒物进行监测、分析和研究是当前环境保护工作的重点。现有的恒温恒湿称重箱，通常在使用时，箱体的体积较大，在移动时比较困难，若在箱体的底部装设滑轮，则箱体固定时比较麻烦，箱体容易在工作时发生偏移，且该箱体内由于恒温恒湿的作用，在箱体内装设有压缩机等制冷设备，在使用时容易产生噪音的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种恒温恒湿称重系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种恒温恒湿称重系统，包括安装底座、设备安装架台和操作舱体；所述安装底座内固定有升降气缸，升降气缸输出端连接有升降支撑轴，升降支撑轴下方设置有固定撑杆；所述安装底座下方两侧设置有安装嵌槽，安装嵌槽末端延伸至安装底座外侧边缘处；所述安装嵌槽前端活动安装有翻转球轴，翻转球轴上连接有撑地柱脚，撑地柱脚末端连接有滑动轮；所述撑地柱脚侧边连接有倾斜限位杆，安装底座下端设置有对应于倾斜限位杆的插接孔槽；所述安装底座上方设置有设备安装架台，设备安装架台上安装有降噪壳体，降噪壳体包括隔音层和散热层；所述隔音层设置在散热层外侧，散热层内部设置有导热板，散热层外部设置有降温管道；所述降温管道外部填充有隔音棉层，隔音棉层外侧设置有隔音层，隔音层外部设置有降噪阻尼层；所述降噪壳体内部设置有若干个均匀固定的安装隔板；所述设备安装架台上方安装有操作舱体，操作舱体底部设置有与降噪壳体连通的固定孔槽。优选的，所述固定撑杆包括主支撑杆和侧边分压杆，主支撑杆固定在升降支撑轴下方，主支撑杆下方设置有减震垫片；所述主支撑杆侧边连接有若干个倾斜设置的侧边分压杆，侧边分压杆末端设置有弹性柱头。优选的，所述撑地柱脚尺寸对应于安装嵌槽内径尺寸，撑地柱脚末端穿出安装嵌槽末端，滑动轮设置在安装底座侧边处。优选的，所述降温管道均匀排布在散热层外侧，降温管道连接至冷却器，冷却器设置在降噪壳体内部，散热层上设置有对应的贯穿孔。优选的，所述升降气缸设置在降噪壳体底部，降噪壳体底部设置有对应于升降支撑轴的贯穿孔槽，升降支撑轴外侧设置有密封套环。优选的，所述操作舱体内设置有称重组件，操作舱体为密封结构，固定孔槽与降噪壳体之间设置有密封隔绝环圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构稳定，方便移动，且具有静音降噪功能；控制升降气缸控制升降支撑轴向下伸出，将固定撑杆与地面相互顶压，固定撑杆将安装底座顶离地面时，将滑动轮向内翻转，将撑地柱脚翻转至垂直状态，倾斜限位杆末端插入插接孔槽内，将其固定，然后控制升降气缸将升降支撑轴回缩，滑动轮接触地面，可推动本技术整体；操作舱体内设置有称重组件，操作舱体密封结构，可避免震动和噪音影响，可产生噪音的动力组件均安装在降噪壳体内，通过固定孔槽与操作舱体内结构进行连接，降噪壳体通过导热板和降温管道辅助散热，同时通过隔音层和降噪阻尼层防止噪音扩散。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图；图2为本技术的整体外部结构示意图；图3为本技术的降噪壳体剖面结构示意图。图中：1、安装底座；2、升降气缸；3、升降支撑轴；4、撑地柱脚；5、安装嵌槽；6、翻转球轴；7、撑地柱脚；8、滑动轮；9、倾斜限位杆；10、插接孔槽；11、设备安装架台；12、降噪壳体；121、散热层；122、导热板；123、降温管道；124、隔音棉层；125、隔音层；126、降噪阻尼层；13、安装隔板；14、操作舱体；15、固定孔槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种恒温恒湿称重系统，包括安装底座1、设备安装架台11和操作舱体14；所述安装底座1内固定有升降气缸2，升降气缸2输出端连接有升降支撑轴3，升降支撑轴3下方设置有固定撑杆4；所述安装底座1下方两侧设置有安装嵌槽5，安装嵌槽5末端延伸至安装底座1外侧边缘处；所述安装嵌槽5前端活动安装有翻转球轴6，翻转球轴6上连接有撑地柱脚7，撑地柱脚7末端连接有滑动轮8；所述撑地柱脚7侧边连接有倾斜限位杆9，安装底座1下端设置有对应于倾斜限位杆9的插接孔槽10；所述安装底座1上方设置有设备安装架台11，设备安装架台11上安装有降噪壳体12，降噪壳体12包括隔音层125和散热层121；所述隔音层125设置在散热层121外侧，散热层121内部设置有导热板122，散热层121外部设置有降温管道123；所述降温管道123外部填充有隔音棉层124，隔音棉层124外侧设置有隔音层125，隔音层125外部设置有降噪阻尼层126；所述降噪壳体12内部设置有若干个均匀固定的安装隔板13；所述设备安装架台11上方安装有操作舱体14，操作舱体14底部设置有与降噪壳体12连通的固定孔槽15。进一步的，所述固定撑杆4包括主支撑杆和侧边分压杆，主支撑杆固定在升降支撑轴下方，主支撑杆下方设置有减震垫片；所述主支撑杆侧边连接有若干个倾斜设置的侧边分压杆，侧边分压杆末端设置有弹性柱头。进一步的，所述撑地柱脚7尺寸对应于安装嵌槽5内径尺寸，撑地柱脚7末端穿出安装嵌槽5末端，滑动轮8设置在安装底座1侧边处。进一步的，所述降温管道123均匀排布在散热层121外侧，降温管道123连接至冷却器，冷却器设置在降噪壳体12内部，散热层121上设置有对应的贯穿孔。进一步的，所述升降气缸2设置在降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒温恒湿称重系统，其特征在于：包括安装底座（1）、设备安装架台（11）和操作舱体（14）；所述安装底座（1）内固定有升降气缸（2），升降气缸（2）输出端连接有升降支撑轴（3），升降支撑轴（3）下方设置有固定撑杆（4）；所述安装底座（1）下方两侧设置有安装嵌槽（5），安装嵌槽（5）末端延伸至安装底座（1）外侧边缘处；所述安装嵌槽（5）前端活动安装有翻转球轴（6），翻转球轴（6）上连接有撑地柱脚（7），撑地柱脚（7）末端连接有滑动轮（8）；所述撑地柱脚（7）侧边连接有倾斜限位杆（9），安装底座（1）下端设置有对应于倾斜限位杆（9）的插接孔槽（10）；所述安装底座（1）上方设置有设备安装架台（11），设备安装架台（11）上安装有降噪壳体（12），降噪壳体（12）包括隔音层（125）和散热层（121）；所述隔音层（125）设置在散热层（121）外侧，散热层（121）内部设置有导热板（122），散热层（121）外部设置有降温管道（123）；所述降温管道（123）外部填充有隔音棉层（124），隔音棉层（124）外侧设置有隔音层（125），隔音层（125）外部设置有降噪阻尼层（126）；所述降噪壳体（12）内部设置有若干个均匀固定的安装隔板（13）；所述设备安装架台（11）上方安装有操作舱体（14），操作舱体（14）底部设置有与降噪壳体（12）连通的固定孔槽（15）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种恒温恒湿称重系统，其特征在于：包括安装底座（1）、设备安装架台（11）和操作舱体（14）；所述安装底座（1）内固定有升降气缸（2），升降气缸（2）输出端连接有升降支撑轴（3），升降支撑轴（3）下方设置有固定撑杆（4）；所述安装底座（1）下方两侧设置有安装嵌槽（5），安装嵌槽（5）末端延伸至安装底座（1）外侧边缘处；所述安装嵌槽（5）前端活动安装有翻转球轴（6），翻转球轴（6）上连接有撑地柱脚（7），撑地柱脚（7）末端连接有滑动轮（8）；所述撑地柱脚（7）侧边连接有倾斜限位杆（9），安装底座（1）下端设置有对应于倾斜限位杆（9）的插接孔槽（10）；所述安装底座（1）上方设置有设备安装架台（11），设备安装架台（11）上安装有降噪壳体（12），降噪壳体（12）包括隔音层（125）和散热层（121）；所述隔音层（125）设置在散热层（121）外侧，散热层（121）内部设置有导热板（122），散热层（121）外部设置有降温管道（123）；所述降温管道（123）外部填充有隔音棉层（124），隔音棉层（124）外侧设置有隔音层（125），隔音层（125）外部设置有降噪阻尼层（126）；所述降噪壳体（12）内部设置有若干个均匀固定的安装隔板（13）；所述设备安装架台（11）上方安装有操作舱体（14），操作舱体（14）底部设置有与降噪壳体（12）连通的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东亮，
申请(专利权)人：上海喆图科学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31