气压式铝合金定量炉定量检测安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气压式铝合金定量炉定量检测安全装置，所述定量检测安全装置固定安装在保温容体的外壁上，所述定量检测安全装置包括探针固定组件、探针安装组件和转轴定位组件，所述探针固定组件通过固定在所述保温容体的外壁的下底板固定在所述保温容体的外壁上，所述探针固定组件的一端为动力端另一端为安装端，在所述安装端的固定盘通过固定螺栓安装探针安装组件，在探针安装组件的探针安装端下方的保温容体的外壁上安装有用于解决探针活动过程中定位不精确的转轴定位板。

【技术实现步骤摘要】
气压式铝合金定量炉定量检测安全装置
本技术属于铝合金压铸工艺中气压式铝合金定量炉定量检测
，特别是涉及一种气压式铝合金定量炉定量检测安全装置。
技术介绍
在气压式铝合金定量炉定量检测行业，对每个周期的铝熔液浇注定量精度检测过程中，怎么样保证定量重量的精度稳定以及恒定是气压式铝合金定量炉的必要手段，行业中经常提到的所谓定量，就是指根据产品要求设定的重量要与真实加料的重量相一致。保证定量的先决条件为定量检测原始信号采集的精度稳定以及恒定。气压式铝合金定量炉定量检测过程中行业内为熔溶铝合金溶液通过定量阀将比例压缩空气预压至探针检测点，探针检测点检测到此时压力通过补偿和PID计算出此时的定量压力输出定量给料，炉体之间通过铝液和探针检测点导通得到检测信号，探针检测点和炉体之间需要绝对的绝缘，现行业内一般使用云母或陶瓷绝缘，因炉体铝液出液口的使用现场环境比较恶劣，粉尘非常大，经常会出现在绝缘板上因落下的粉尘而造成绝缘下降甚至短路现象导致误动作，直接导致检测不准而影响定量精度；针对以上问题，专利申请号为201720475754.1提出了解决方法，但是问题的解决方案不完善，还需要进行改进，长期以来，以上问题同样还是亟待解决和不断进一步改进的问题，本技术通过另外的途径，对结构进行改进，进一步的完善和解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种气压式铝合金定量炉定量检测安全装置，解决的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用下述技术方案：该气压式铝合金定量炉定量检测安全装置，所述定量检测安全装置固定安装在保温容体的外壁上，所述定量检测安全装置包括探针固定组件、探针安装组件和转轴定位组件，所述探针固定组件通过固定在所述保温容体的外壁的下底板1固定在所述保温容体的外壁上，所述探针固定组件的一端为动力端一端为安装端，在所述安装端的固定盘通过固定螺栓安装探针安装组件，在探针安装组件的探针安装端下方的保温容体的外壁上安装有用于解决探针15活动过程中定位不精确的转轴定位板6。根据本技术的设计构思，本技术所述探针固定组件包括固定底板2、气缸锁块5、转轴定位板6、探针气缸7、转轴8和支座9，所述固定底板2和所述下底板1结构相同且通过拐角处安装的固定螺丝3固定在所述下底板1上，所述固定底板2为L型的多边形结构，所述L型的长边4安装有两个支座9，两个所述支座9和固定底板2一体设置且安装在所述固定底板2的长边4两端，或、两个所述支座9可拆卸固定在固定底板2的长边4两端，所述转轴8的两端分别和对应端具有限位安装孔的支座9组装在一起；L型的所述固定底板2的短边上和还设有支座9相邻的气缸锁块5，所述气缸锁块5上锁定安装有探针气缸7，所述探针气缸7通过转轴定位板6和转轴8联动。根据本技术的设计构思，本技术所述探针安装组件包括探针套13、绝缘四氟垫11、紧固螺母、探针安装板、端子锁杆14和探针15；多边形结构的所述探针套13一侧面上设有和固定盘结构匹配的安装孔10，所述探针套13一端设有紧固丝杆，紧固螺母和紧固丝杆之间放置有绝缘四氟垫11，一端为槽体结构、另外一端为丝杆的所述探针安装板同样旋转安装在紧固螺母上，在所述槽体结构内安装有探针15和用于固定探针15的端子锁杆14。根据本技术的设计构思，本技术所述转8定位组件为转轴定位板6和定位卡槽，所述定位卡槽开设在固定底板2上，所述定位卡槽和探针15的运动轨迹相同。与现有技术相比，本技术具有下述有益效果：（1）下底板1和固定底板2固定在一起，使整个定量检测装置一体化，保证了探针15固定组件的稳定，解决了探针15固定组件和保温溶体之间相对位置移动产生的松动问题。（2）绝缘四氟垫11通过紧固螺母固定，彻底解决了探针安装组件上的松动问题；同时探针15的位置进行调整，探针15和转轴8定位组件的配合，解决了因粉尘而造成的绝缘下降、短路误动作和探针头进出铝液出液口位置不准确的问题。附图说明图1为本技术的机构示意图。具体实施方式实施例1，参考图1，所述保温容体上固定有下底板1，所述下底板1可以为焊接固定、螺栓锁定或者一体成型设置的固定，在所述下底板1上设有至少三个固定安装孔，所述下底板1的结构为不规则形状，在不规则形状的端部或者拐角处优选同样设置安装孔，所述固定底板2的结构和所述下底板1结构相同，上面的定位孔孔位和所述下底板上定位孔位置相同，通过固定螺丝3固定；所述固定底板2安装在下底板1上，在固定底板2上分别安装有两个支座9和一个气缸锁块5，所述一个支座9和气缸锁块5通过探针气缸7和转轴定位板6连接，所述气缸锁块5通过固定螺丝3锁定在固定底板2上，所述支座9固定在固定底板2上，所述固定的方式为多种多样，例如：固定方式为卡接固定，焊接固定、一体成型固定或螺栓锁紧固定等，在两个支座9之间放置有转轴8，所述转轴8的两端分别可转动的贯穿支座9的安装孔，所述转轴8伸出支座9外侧的两个端部，一端安装有转轴定位板6，一端安装有探针套13，所述转轴定位板6一端通过限位螺母卡掣在限位在转轴8端部，所述卡掣设置可以为丝杆锁紧同样也可以为多变形结构的匹配组合；所述转轴定位板6的另一端和探针气缸7的活动端可拆卸的连接在一起，探针气缸7的运动带动转轴定位板6转动，进而驱动转轴8转动。所述转轴8的另一端通过紧固螺丝固定的探针套13固定在转轴8上，紧固螺母12通过绝缘四氟垫11和探针套10密封安装，杜绝粉尘进入探针套10内部，同时探针安装板通过紧固螺母安装在探针套13上，改变了探针15的安装方向，在所述探针安装板上定位卡槽内安装有端子锁杆14，通过所述端子锁杆14对探针15进行位置固定，在所述探针15的探针头对应位置处安装有定位卡槽，定位卡槽固定在定位底板上，和探针固定底座为同一固定底板2，解决了探针15的定位不精确问题。相对于专利文件201720475754.1，通过取消探针座与炉体之间的绝缘板，原绝缘板（材料为云母或陶瓷）更换为固定底板，所述固定底板为金属钢板，直接将探针固定组件（探针座材料为钢板）固定在固定底板上，保证了探针固定组件不会松动（原绝缘板在长时间高温与探针动作冲击下容易松动，需要经常性的定期紧固）。保温容体与探针之间的绝缘更新至探针安装板和转轴之间，在探针安装板和转轴之间用四氟垫绝缘，此安全装置彻底解决了探针座与炉体绝缘板之间的松动问题。同时，设计了一种新型的转轴定位板，在固定底板上开设定位卡槽，解决了探针在活动过程中定位不精确的老大难问题，有效地保证了铝液的定量精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气压式铝合金定量炉定量检测安全装置，其特征在于：所述定量检测安全装置固定安装在保温容体的外壁上，所述定量检测安全装置包括探针固定组件、探针安装组件和转轴定位组件，所述探针固定组件通过固定在所述保温容体的外壁的下底板固定在所述保温容体的外壁上，所述探针固定组件的一端为动力端另一端为安装端，在所述安装端的固定盘通过固定螺栓安装探针安装组件，在探针安装组件的探针安装端下方的保温容体的外壁上安装有用于解决探针活动过程中定位不精确的转轴定位板。/n

【技术特征摘要】
1.气压式铝合金定量炉定量检测安全装置，其特征在于：所述定量检测安全装置固定安装在保温容体的外壁上，所述定量检测安全装置包括探针固定组件、探针安装组件和转轴定位组件，所述探针固定组件通过固定在所述保温容体的外壁的下底板固定在所述保温容体的外壁上，所述探针固定组件的一端为动力端另一端为安装端，在所述安装端的固定盘通过固定螺栓安装探针安装组件，在探针安装组件的探针安装端下方的保温容体的外壁上安装有用于解决探针活动过程中定位不精确的转轴定位板。


2.根据权利要求1所述的气压式铝合金定量炉定量检测安全装置，其特征在于：所述探针固定组件包括固定底板、气缸锁块、转轴定位板、探针气缸、转轴和支座，所述固定底板和所述下底板结构相同且通过拐角处安装的固定螺丝固定在所述下底板上，所述固定底板为L型的多边形结构，所述L型的长边安装有两个支座，两个所述支座和固定底板一体设置且安装在所述固定底板长边两端，或、两个所述支座可拆卸固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦耘，杨文检，
申请(专利权)人：深圳市海普瑞达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44