本实用新型专利技术涉及一体式自校位称重传感器装置，包括弹性体、应变片、导线、底座和自校位结构，所述弹性体内安装有应变片，外延在弹性体左侧的所述电缆导线贯穿弹性体与所述应变片相连接，弹性体的底部固定连接有所述底座；在所述弹性体的顶部设有所述自校位结构，自校位结构包括设在弹性体顶部的受力中心槽和安装在所述弹性体的受力中心槽上的防护罩，所述防护罩内设有传力体，防护罩的顶端固定连接有固定环，将传力体限制在防护罩内；本实用新型专利技术通过将传力体设置在防护罩内，同时利用固定环与防护罩彼此固定连接从而将传力体限定在防护罩内防止其任意的滑动变为，使得传力体始终与弹性体的受力中心一致。
【技术实现步骤摘要】
一体式自校位称重传感器装置
本技术涉及称重传感器
，具体涉及一体式自校位称重传感器装置。
技术介绍
称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置；现有的称重传感器装置存在许多的弊端，主要的问题在于称重的精度存在较大的误差。如中国技术(专利号：CN201772917U)公开了一种一体式称重传感器，包括底座、设于底座之上的应变梁，应变梁上开有应变孔，应变孔内设有应变片，应变梁与底座之间设有间隙槽，底座的底面上有螺孔，将所述的应变梁与底座一体连接形成整块传感器本体，所述的传感器本体的顶部中央装有保护罩。上述一体式称重传感器虽然将应变梁与底座一体设置，简便结构。然而影响称重传感器装置精度的主要在于：在称重使用中传力体的无法与弹性体的受力中心始终保持一致，因传力体多采用钢球结构因此钢球容易发生滚动位移而无法始终保持与弹性体的受力中心一致。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决称重传感器装置的传力体无法与弹性体的受力中心始终保持一致而导致称重精度有误差的技术问题，提供一种对传力体进行限位和自动校位使得传力体始终与弹性体的受力中心一致的一体式自校位称重传感器装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一体式自校位称重传感器装置，包括弹性体、应变片、导线、底座和自校位结构，所述弹性体内安装有应变片，外延在弹性体左侧的所述导线贯穿弹性体与所述应变片相连接，弹性体的底部固定连接有所述底座；在所述弹性体的顶部设有所述自校位结构，自校位结构包括设在弹性体顶部的受力中心槽和安装在所述弹性体的受力中心槽上的防护罩，所述防护罩内设有传力体，防护罩的顶端固定连接有固定环，将传力体限制在防护罩内；本技术通过将传力体设置在防护罩内，同时利用固定环与防护罩彼此固定连接从而将传力体限定在防护罩内防止其任意的滑动变为，使得传力体始终与弹性体的受力中心一致。作为优选，所述防护罩内具有空腔呈圆筒结构，所述空腔的腔底设有自校位槽，所述自校位槽的槽壁为球面结构与所述传力体相匹配，所述自校位槽的槽底设有贯穿所述空腔的通孔，且通孔与所述受力中心槽相同心，受力中心槽为球面结构，所述传力体为球面体，从而传力体与受力中心槽相贴合，可确保传力体始终与所述弹性体的受力中心保持一致。作为优选，所述防护罩与所述固定环通过螺纹连接，所述固定环的内圈具有球面结构用与传力体相适配，使得固定环对传力体进行限制时彼此贴合。作为优选，所述防护罩内还设有漏水组件，所述漏水组件的数量为4组依次均匀布置在所述空腔腔底四周且与所述自校位槽相通，其目的在于通过在防护罩内设置漏水组件使得自校位槽底的泥沙和雨水可自行外排，避免了泥沙对传力体位置的改变而影响传感器的称重精度；所述漏水组件包括出水槽和下水孔，所述出水槽与所述自校位槽相通，所述下水孔垂直贯穿出水槽与外部空间相通。作为优选，所述防护罩的底部开设有一条通槽，所述防护罩通过通槽架装在弹性体上；所述防护罩与弹性体通过螺栓固定连接。作为优选，所述防护罩采用透明硅胶材料制作而成，因此可清晰观察防护罩内的情况便于及时对防护罩内的泥沙进行清排始终保证传力体与弹性体受力中心一致，精确传感器的称重精度。作为优选，所述传力体为黑钢球，所述黑钢球的表面碳化处理，防绣性能更加优良。作为优选，所述导线的中部套设有防护套，所述防护套可防水、防尘从而保护导线。作为优选，所述弹性体上分别开设有应变孔和应力槽，所述应变孔内安装有所述应变片；弹性体的前后两侧均贴有密封板对应变孔和应力槽进行密封。作为优选，所述弹性体的左端设置有提手，提手方便提携传感器。本技术由于采用了上述技术方案与现有技术相比，本技术的益处是：通过在弹性体的顶部设置自校位结构，利用防护罩内的自校位槽与弹性体顶部的受力中心槽同心设置，而传力体放置在防护罩的空腔内分别与自校位槽和受力中心槽相贴合，同时防护罩的顶部连接有固定环对空腔内的传力体进行限位，自校位槽的槽壁球面结构和固定环内圈的球面结构对传力体均具有导向贴合的作用使得传力体始终保持与弹性体的受力中心槽同心保证受力中心一致确保传感器的称重精度；另外，防护罩内设漏水组件且防护罩采用透明硅胶材料便于及时发现和清排防护罩空腔内的泥沙，避免对传力体造成移位和损伤。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构分解示意图；图3是本技术的防护罩的俯视图；图4是本技术的防护罩的左视图；图中所示：1.弹性体，10.密封板，11.应变孔，12.应力槽，2.自校位结构，20.受力中心槽，21.防护罩，210.通槽，211.空腔，212.自校位槽，213.通孔，22.固定环，221.内圈，23.漏水组件，231.出水槽，232.下水孔，3.传力体，4.导线，41.防护套，5.底座，6.提手。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例为：一体式自校位称重传感器装置，如图1所示，包括弹性体1、应变片、导线4、底座5和自校位结构2，弹性体1内安装有应变片(图中未示)，外延在弹性体1左侧的导线4贯穿弹性体1与应变片相连接，弹性体1的底部固定连接有底座5；在弹性体1的顶部设有自校位结构2，自校位结构2包括设在弹性体1顶部的受力中心槽20和安装在所述弹性体1的受力中心槽20上的防护罩21，防护罩21内设有传力体3，防护罩21的顶端固定连接有固定环22，将传力体3限制在防护罩21内；进一步的讲如图1和图2所示，防护罩21与固定环22通过螺纹连接，固定环22的内圈221具有球面结构用与传力体3相适配，使得固定环22对传力体3进行限制时彼此贴合；如图3所示，防护罩21内还设有漏水组件23，漏水组件23的数量为4组依次均匀布置在空腔211腔底四周且与所述自校位槽212相通，其目的在于通过在防护罩21内设置漏水组件23使得自校位槽212底的泥沙和雨水可自行外排，避免了泥沙对传力体3位置的改变而影响传感器的称重精度；漏水组件23包括出水槽231和下水孔232，出水槽231与所述自校位槽212相通，所述下水孔232垂直贯穿出水槽231与外部空间相通，如图3和图4所示，防护罩21的底部开设有一条通槽210，防护罩21通过通槽210架装在弹性体1上；防护罩21与弹性体1通过螺栓固定连接，这样防护罩21与弹性体1的彼此连接牢固性能好，避免防护罩21发生前后的侧倾；尤为重要的是所述防护罩21采用透明硅胶材料制作而成，因此可清晰观察防护罩21内的情况便于及时对防护罩21内的泥沙进行清排始终保证传力体3与弹性体1受力中心一致，精确传感器的称重精度；同时，传力体3为黑钢球，黑钢球的表面碳化处理，防绣性能更加优良，大大提升了传感器的使用寿命以及称重精度，如图1和图2所示，在导线4的中部套设有防护套41，防护套41可防水、防尘从而保护导线4；具体地将在弹性体1上分别开设有应变孔11和应力槽12，应变孔11内安装有所述应变片；弹性体1的前后两侧均贴本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一体式自校位称重传感器，其特征在于：一体式自校位称重传感器装置，包括弹性体(1)、应变片、导线(4)、底座(5)和自校位结构(2)，所述弹性体(1)内安装有应变片，外延在弹性体(1)左侧的所述导线(4)贯穿弹性体(1)与所述应变片相连接，弹性体(1)的底部固定连接有所述底座(5)；在所述弹性体(1)的顶部设有所述自校位结构(2)，自校位结构(2)包括设在弹性体(1)顶部的受力中心槽(20)和安装在所述弹性体(1)的受力中心槽(20)上的防护罩(21)，所述防护罩(21)内设有传力体(3)，防护罩(21)的顶端固定连接有固定环(22)，将传力体(3)限制在防护罩(21)内。/n
【技术特征摘要】
1.一体式自校位称重传感器，其特征在于：一体式自校位称重传感器装置，包括弹性体(1)、应变片、导线(4)、底座(5)和自校位结构(2)，所述弹性体(1)内安装有应变片，外延在弹性体(1)左侧的所述导线(4)贯穿弹性体(1)与所述应变片相连接，弹性体(1)的底部固定连接有所述底座(5)；在所述弹性体(1)的顶部设有所述自校位结构(2)，自校位结构(2)包括设在弹性体(1)顶部的受力中心槽(20)和安装在所述弹性体(1)的受力中心槽(20)上的防护罩(21)，所述防护罩(21)内设有传力体(3)，防护罩(21)的顶端固定连接有固定环(22)，将传力体(3)限制在防护罩(21)内。
2.根据权利要求1所述的一体式自校位称重传感器，其特征在于：所述防护罩(21)内具有空腔(211)呈圆筒结构，所述空腔(211)的腔底设有自校位槽(212)，所述自校位槽(212)的槽壁为弧面结构与所述传力体(3)相匹配，所述自校位槽(212)的槽底设有贯穿所述空腔(211)的通孔(213)，且通孔(213)与所述受力中心槽(20)相同心，受力中心槽(20)为球面结构。
3.根据权利要求2所述的一体式自校位称重传感器，其特征在于：所述防护罩(21)与所述固定环(22)通过螺纹连接，所述固定环(22)的内圈(221)具有球面结构与传力体(3)相适配。
4.根据权利要求3所述的一体式自校位称重传感器，其特征在于：所述防护罩(21)内还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴科杰，
申请(专利权)人：宁波瑜卓电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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