本实用新型专利技术公开了一种皮革生产用烘干热量回收装置，包括设置在烘箱内部的输送机构，所述输送机构由两组对称分布的针式传送带组成，始端置于烘箱外侧的每组针式传送带之间设有支撑板，所述支撑板上固定连接有至少一个压紧装置；所述烘箱内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱顶端均设有排风管。突破现有的两腔结构设计，利用多个腔实现温度梯度，同时随着烘干内腔数量的增加，相应的排风管排出的有害废气及水蒸汽在前几个烘干内腔处理完，末端烘干内腔N排风管排出的热气可以直接通过管道传送至始端烘干内腔A内的出风管内用于初步烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用烘干热量回收装置
本技术涉及热量回收装置，特别涉及一种皮革生产用烘干热量回收装置。
技术介绍
在聚氨酯PU合成革生产过程中，涉及到涂布工艺，在基布上涂覆复合浆料，对涂覆好复合浆料的基布需要进行烘干，传统的复合浆料是油性树脂浆料，油性树脂中含有大量的有毒有害气体，对环境及操作工人带来极大的伤害，而且使用油性树脂涂料制成的合成革中也会残留有有毒有害物质，对消费者也造成危害，所以现有技术已经开始使用无毒无害的水性树脂进行基布涂覆，但是由于水性树脂中含有大量的水分子，传统的烘箱设备不足以达到烘干要求，目前市面上已经出现了专门用于水性树脂烘干的烘干设备，但是这类设备结构大都设计成前后加热腔，一般温度梯度60-70℃，然后直接升到100-140℃，这种设计存在的问题是最后制成的合成革由于水份丢失快而导致表面泡孔不均匀，耐折性和剥离性能差；另在涂布过程中，基布是由针式传送带向前传送的，在传送过程中难免会出现针脱离基布的情况。为此，我们提出一种皮革生产用烘干热量回收装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种皮革生产用烘干热量回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种皮革生产用烘干热量回收装置，包括设置在烘箱内部的输送机构，所述输送机构由两组对称分布的针式传送带组成，始端置于烘箱外侧的每组针式传送带之间设有支撑板，所述支撑板上固定连接有至少一个压紧装置；所述烘箱内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱顶端均设有排风管，且末端烘干内腔N顶部对应的排风管N通过管道与始端烘干内腔A内的出风管A连通，除始端烘干内腔A外剩余的烘干内腔内均设有蒸汽加热器，所述蒸汽加热器分别与对应设置在各烘干内腔内的出风管B连通，所述出风管A和出风管B均设有出风口。进一步地，所述针式传送带包括链条，链条上分布有多个托板，托板上沿板通过两个螺栓螺纹锁紧在链条同一节两销轴上的螺纹孔内，托板下沿板上焊接有多根竖直的刺针。进一步地，所述压紧装置包括固定在支撑板上的支撑架，所述支撑架上端设有气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接固定块，所述固定块与连接杆螺纹连接，所述连接杆端部固定连接压盘，所述压盘置于刺针的上方。进一步地，所述压盘边沿固定有一圈由细的金属丝组成的挤压件。进一步地，所述出风管A和出风管B均包括上出风管和下出风管且上出风管和下出风管的出风口均相对分布。进一步地，所述出风口截面呈等腰梯形状且端部密封，出风口两侧面开设有多个出风孔。进一步地，所述出风口端部固定连接有导流板，所述导流板两侧呈倾斜状。进一步地，除所述末端烘干内腔N对应的排风管N上，其余烘干内腔对应的排风管均与对应的抽风机的进风管道连通，各抽风机的出风管道均与尾气处理室连通。进一步地，所述尾气处理室由活性炭制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一、突破现有的两腔结构设计，利用多个腔实现温度梯度，同时随着烘干内腔数量的增加，相应的排风管排出的有害废气在前几个烘干内腔处理完，末端烘干内腔N排风管排出的热气可以直接通过管道传送至始端烘干内腔A内的出风管内用于初步烘干，将热量循环利用，节约能源；二、压紧装置的设置使得在针式传送带始端就将基布和针式传送带上的刺针进行压紧贴合，使得刺针穿过基布，保证基布在传送过程中的稳定性；另压紧装置配合的气缸以及连接杆与固定块的螺纹配合实现了压紧装置的纵向和横向调节，保证穿过刺针的效果，另采用挤压件来施压，细铁丝有一定的刚性和柔软性，在不影响基布传送的情况下，辅助基布穿过刺针；三、出风口上的出风孔侧面开孔，而不是底部开孔直接对着基布吹，对基布起到保护作用，避免直接吹引起皮革表面产生裂纹、凹坑等缺陷；另导流板的设置，将热流沿着导流板引导的方向，与相邻导流板出来的热气充分混合，使得该段烘干内腔的温度、风力等相对均一，使合成革烘干成型效果稳定、一致；四、除末端烘干内腔N外其余烘干内腔引出的排风管道都经过尾气处理室，将有害的污染物进行吸附处理后排放，对环境起到保护作用。附图说明图1为本技术皮革生产用烘干热量回收装置整体结构示意图；图2、图3为本技术皮革生产用烘干热量回收装置压紧装置侧视图；图4为本技术皮革生产用烘干热量回收装置输送结构示意图（带基布）；图5为本技术皮革生产用烘干热量回收装置输送结构局部放大示意图；图6为本技术皮革生产用烘干装置针式传送带刺针与链条连接结构示意图；图7为本技术皮革生产用烘干装置压边装置和刺针配合结构示意图；图8为本技术皮革生产用烘干装置出风管A或出风管B结构示意图.图中：1、烘箱；2、输送机构；3、针式传送带；4、支撑板；5、压紧装置；501、支撑架；502、气缸；503、固定块；504、连接杆；505、压盘；506、挤压件；7、始端烘干内腔A；8、出风管A；9、蒸汽加热器；10、出风管B；11、出风口；12、末端烘干内腔N；13、排风管N；14、刺针；15、出风孔；16、导流板；17、尾气处理室；31、链条；32、托板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-8所示，一种皮革生产用烘干热量回收装置，包括设置在烘箱1内部的输送机构2，输送机构2由两组对称分布的针式传送带3组成（两组针式传送带的运功方向参见图4，图4也是基布输送方向），针式传送带3置于工作架上，针式传送带3包括链条31，链条31上等距分布有托板32，托板32上沿板通过两个螺栓螺纹锁紧在链条31同一节两销轴上的螺纹孔内，托板32下沿板上焊接有多根竖直的刺针14，链条31的传动方式为现有技术，利用电机带动齿轮转动，齿轮带动链条转动；始端置于烘箱1外侧的每组针式传送带3的链条31之间设有支撑板4，支撑板4的设计只要不影响针式传送带3传送即可，此实施例可固定在工作架上，支撑板4上固定连接有两个个压紧装置5，两个压紧装置5呈直线排列，压紧装置5包括固定在支撑板4上的支撑架501，支撑架501上端设有气缸502，气缸502活塞杆端部固定连接固定块503，固定块503与连接杆504螺纹连接，连接杆504端部固定连接压盘505，压盘505边沿设有挤压件506，压盘505边沿固定有一圈由细的金属丝组成的挤压件506，本实施例金属丝为细铁丝，其长度为3cm；烘箱1内设有四个烘干内腔，具体为始端烘干内腔A7、烘干内腔B、烘干内腔C和末端烘干内腔N12，这四个烘干内腔之间由隔热材料制成的隔板隔开，隔板的设置以不影响针式传送带3传送为准，在一定程度上避免烘干内腔之间的温度传递，始端烘干内腔A7对应的烘箱1顶端设有排风管A，烘干内腔B对应的烘箱1顶端设有排风管B，烘干内腔C对应的烘箱1顶端设有排风管C，末端烘干内腔N12对应的烘箱1顶端设有排风管N13，且末端烘干内腔N12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种皮革生产用烘干热量回收装置，其特征在于：包括设置在烘箱（1）内部的输送机构（2），所述输送机构（2）由两组对称分布的针式传送带（3）组成，始端置于烘箱（1）外侧的每组针式传送带（3）之间设有支撑板（4），所述支撑板（4）上固定连接有至少一个压紧装置（5）；/n所述烘箱（1）内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱（1）顶端均设有排风管，且末端烘干内腔N（12）顶部对应的排风管N（13）通过管道（6）与始端烘干内腔A（7）内的出风管A（8）连通，除始端烘干内腔A（7）外剩余的烘干内腔内均设有蒸汽加热器（9），所述蒸汽加热器（9）分别与对应设置在各烘干内腔内的出风管B（10）连通，所述出风管A（8）和出风管B（10）均设有出风口（11）。/n
【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用烘干热量回收装置，其特征在于：包括设置在烘箱（1）内部的输送机构（2），所述输送机构（2）由两组对称分布的针式传送带（3）组成，始端置于烘箱（1）外侧的每组针式传送带（3）之间设有支撑板（4），所述支撑板（4）上固定连接有至少一个压紧装置（5）；
所述烘箱（1）内至少设有三个烘干内腔，每个烘干内腔对应的烘箱（1）顶端均设有排风管，且末端烘干内腔N（12）顶部对应的排风管N（13）通过管道（6）与始端烘干内腔A（7）内的出风管A（8）连通，除始端烘干内腔A（7）外剩余的烘干内腔内均设有蒸汽加热器（9），所述蒸汽加热器（9）分别与对应设置在各烘干内腔内的出风管B（10）连通，所述出风管A（8）和出风管B（10）均设有出风口（11）。
2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用烘干热量回收装置，其特征在于：所述针式传送带（3）包括链条（31），链条（31）上分布有多个托板（32），托板（32）上沿板通过两个螺栓螺纹锁紧在链条（31）同一节两销轴上的螺纹孔内，托板（32）下沿板上焊接有多根竖直的刺针（14）。
3.根据权利要求2所述的一种皮革生产用烘干热量回收装置，其特征在于：所述压紧装置（5）包括固定在支撑板（4）上的支撑架（501），所述支撑架（501）上端设有气缸（502），所述气缸（502）活塞杆端部固定连接固定块（503），所述固定块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李桂军，李浩扬，
申请(专利权)人：淮安凯悦科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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