油田三次采油用人造砂岩的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种油田三次采油用人造砂岩的制作方法。它基本包括以下步骤：是先用磷酸铝胶结不同粒径的石英砂，再用６０吨液压机压制，然后将湿岩心烘干后从１５０℃梯度升温至９６０℃烧结而成；磷酸铝胶结物的制备：用氢氧化铝和一定量的磷酸配比后加水，在电炉上加热至沸腾后，立即取下，然后再加温沸腾１０分钟。采用本发明专利技术制成的人造非均质岩心能真实表达地下岩石的真实的渗透率。可模拟地下油层的真实情况，进行室内岩心驱油物理模拟实验。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于提高油田采收率进行室内岩心驱油物理模拟实验用品的制作方法，特别是涉及一种。
技术介绍
在目前公知的三次采油技术到现场应用之前，必须通过室内岩心物理模拟实验来证实该项技术提高采收率的程度。提高采收率一般要大于10％，才可进入现场试验。而室内岩心物理模拟实验的关键是岩心。采用钻井密闭取心获得的岩心一是体积太小，没有代表性；二是没有非均质性，无法完全模拟地下油层的真实情况。所以必须采用人造非均质岩心，进行室内岩心驱油物理模拟实验。目前国内各研究单位大都用松散添砂管岩心，或用环氧树脂胶结的人造岩心，这些岩心都不能真实表达地下岩石的真实的渗透率。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有能较好表达地下岩石的真实渗透率的。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案它基本包括以下步骤先用磷酸铝胶结不同粒径的石英砂，用60吨液压机压制，然后将湿岩心烘干后从150℃梯度升温至960℃烧结而成；磷酸铝胶结物的制备将以磷酸∶氢氧化铝∶水＝100∶21.3∶30的重量比配成后，加温至沸腾立即取下，然后再加温沸腾10分钟。本专利技术具有的优点和积极效果是采用本专利技术制成的人造非均质岩心能真实表达地下岩石的真实的渗透率。可模拟地下油层的真实情况，进行室内岩心驱油物理模拟实验。附图说明图1是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图11)石英砂粒经筛选对购置来的石英砂，用标准分选筛进行筛分，具体的石英砂目数为30、50、70、100、300目。筛分方法是，如果筛分30目的石英砂，则用30目和40目的标准筛组合，留用的部分为过了30目筛，而没有过40目筛的中间部分。未过30目筛的石英砂则不再使用，过了40目筛的部分用于分选50目石英砂，50目以后的石英砂分选与30目的分选方法相同。粘土的晒选，将购置的粘土(高龄土)经150℃烘干后，用研磨机磨成300目以下的细粉，备用。2)磷酸铝胶结物熬制磷酸铝胶结物的的配方磷酸∶氢氧化铝∶水＝100∶21.3∶30(按重量比计算)按以上配比，称取磷酸、氢氧化铝和水加入到烧杯内，放在电炉上加热至沸腾后，立即取下，然后再加温沸腾10分钟，再加水至以上配比并在电炉上加热沸腾后取下，自然冷却备用。3)胶砂混配不同渗透率的岩心组分配方石英砂目数30 50 70 100 300 粘土 磷酸铝胶 渗透率(μm2)组分重量g 5 5 20 35 45 3020 0.25 15 25 25 30 3020 0.3510 20 25 25 30 3020 0.715 25 25 25 20 3020 1.030 25 25 15 15 3020 2.040 25 25 10 10 2515 3.050 30 20 10 10 2515 5.0 按以上配方，称取不同目数的石英砂、粘土、磷酸铝胶，并放入一个搪瓷盘内，用油灰刀手工搅拌均匀，用10目的筛网过筛，放入搪瓷盘内，用朔料薄膜密封，备用。4)高温炉预热在压制岩心的同时，将高温炉调节到150℃预热。5)模型压制将混配好的胶砂分层装入模具，加盖板。送入60吨压力机，启动压力机，使压力机指针稳定在50吨处3分钟，卸压，取出。即得到非均质岩心。6)模型烘干将压制成型的湿岩心，放入120℃的恒温箱内烘干24小时，在装入高温炉前要一直保持在这一温度，以防受潮。7)高温烧结将烘干成型的岩心装入高温炉内，从150℃开始升温，在700℃以内升温梯度为40℃/小时，700-900℃以内升温梯度为20℃/小时，900-960℃以内升温梯度为10℃/小时，升温至960℃时，保持恒温4小时。高温炉降温程序与升温梯度程序相同，温度降至500℃时，可自然降温，不需要继续控制。高温炉的温度降至150℃以下，岩心方可出炉。可制造岩心渗透率范围0.01～5μm2；岩心规格圆柱岩心，1英寸直径，长3～10cm；多层非均质岩心，长40cm(宽×高＝4×4或4～1cm)；大平面三维非均质模型(25cm×25cm×5cm)。砂岩(岩心)的密度为2.53g/cm3。权利要求1.一种，它基本包括以下步骤是先用磷酸铝胶结不同粒径的石英砂，再用60吨液压机压制，然后将湿岩心烘干后从150℃梯度升温至960℃烧结而成；磷酸铝胶结物的制备将以磷酸∶氢氧化铝∶水＝100∶21.3∶30的重量比配成后，加温至沸腾立即取下，然后再加温沸腾10分钟。全文摘要本专利技术涉及一种。它基本包括以下步骤是先用磷酸铝胶结不同粒径的石英砂，再用60吨液压机压制，然后将湿岩心烘干后从150℃梯度升温至960℃烧结而成；磷酸铝胶结物的制备用氢氧化铝和一定量的磷酸配比后加水，在电炉上加热至沸腾后，立即取下，然后再加温沸腾10分钟。采用本专利技术制成的人造非均质岩心能真实表达地下岩石的真实的渗透率。可模拟地下油层的真实情况，进行室内岩心驱油物理模拟实验。文档编号C04B22/00GK1587960SQ200410071929公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月13日 优先权日2004年9月13日专利技术者杨怀军, 陈智宇, 陈平, 杨德华, 张景春, 于娣 申请人:中国石油大港油田油气勘探开发技术研究中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田三次采油用人造砂岩的制作方法，它基本包括以下步骤：是先用磷酸铝胶结不同粒径的石英砂，再用６０吨液压机压制，然后将湿岩心烘干后从１５０℃梯度升温至９６０℃烧结而成；磷酸铝胶结物的制备：将以磷酸∶氢氧化铝∶水＝１００∶２１．３∶３０的重量比配成后，加温至沸腾立即取下，然后再加温沸腾１０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀军，陈智宇，陈平，杨德华，张景春，于娣，
申请(专利权)人：中国石油大港油田油气勘探开发技术研究中心，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]