本实用新型专利技术公开了一种污水处理过程中的酚氨回收装置，包括萃取桶，所述萃取桶的底部固定连接有支撑脚，萃取桶中设置有若干隔板，所述隔板将萃取桶分隔成若干个分萃桶，所述萃取桶的顶部连接有第一进料管、第二进料管和排料管，所述萃取桶的底部连接有排污管，所述第一进料管、第二进料管和排料管和排污管通过分管与每个分萃桶相连，萃取桶中还设置有搅拌机构。本实用新型专利技术是一种结构简单，使用方便，萃取效率高的污水处理过程中的酚氨回收装置。
【技术实现步骤摘要】
一种污水处理过程中的酚氨回收装置
本技术涉及酚氨回收
，具体为一种污水处理过程中的酚氨回收装置。
技术介绍
在固定床碎煤加压汽化过程中会产生含尘油煤气水，含尘油煤气水在煤气水分离装置减压至常压后，利用重力沉降的原理分离出重质焦油和轻质油，然后将富含酚类及氨的煤气水，输送至酚氨回收装置，具体工艺流程如下：含酚和氨的煤气水经过脱酸塔底酚水换热器预热后，送入脱酸塔将其中的酸性物质CO2、H2S分离出来。脱酸后的酚水进入脱氨塔脱除氨气，脱氨后的水采用液-液萃取工艺，通过萃取剂(即溶剂二异丙基醚)与酚水逆流接触将酚萃取出来。目前现有的酚氨回收工艺中所用的萃取装置大多萃取效率较低，所以，亟需一种新型的污水处理过程中的酚氨回收装置克服上述技术缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污水处理过程中的酚氨回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理过程中的酚氨回收装置，包括萃取桶，所述萃取桶的底部固定连接有支撑脚，萃取桶中设置有若干隔板，所述隔板将萃取桶分隔成若干个分萃桶，所述萃取桶的顶部连接有第一进料管、第二进料管和排料管，所述萃取桶的底部连接有排污管，所述第一进料管、第二进料管和排料管和排污管通过分管与每个分萃桶相连，萃取桶中还设置有搅拌机构。优选的，所述搅拌机构包括电机，所述萃取桶中转动连接有横设的转轴，所述转轴上设置有一组搅拌叶，所述搅拌叶位于每一个分萃桶中。优选的，所述分管中设置安装有电磁阀。优选的，所述排料管上设置有助排机构，所述助排机构包括液泵，所述液泵固定安装在萃取桶的右侧壁上，液泵通过管道与排料管相连。优选的，所述排料管与萃取桶相连的端口处设置有软管，所述软管的末端固定连接有浮块，所述浮块的圆周外侧壁上环形阵列分布有若干吸收孔，所述吸收孔与软管相连通。优选的，所述浮块采用耐腐蚀材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，工作时含有酚氨的废水通过第一进料管进入各个分萃桶中，萃取剂通过第二进料管进入各个分萃桶中，搅拌机构带动污水与萃取剂混合，混合后静置，静置后含有酚氨的萃取剂通过排料管排出，污水通过排污管排出，分萃桶的设置可以提高污水与萃取剂的混合速度，从而提高萃取效率。搅拌叶位于每一个分萃桶中，通过一个转轴即可带动所有搅拌叶对每一个分萃桶中的液体进行搅拌。电磁阀用于控制分管的开合。液泵用于抽取位于污水上层的含有酚氨的萃取剂。浮块的密度位于污水和萃取剂之间，浮块下端面始终位于污水和萃取剂的分界面上，吸收孔始终位于分界面的上侧，使得吸收孔始终抽取的都是萃取剂而无法抽取污水。耐腐蚀材质可以提高浮块的使用寿命。本技术是一种结构简单，使用方便，萃取效率高的污水处理过程中的酚氨回收装置。附图说明图1为一种污水处理过程中的酚氨回收装置的结构示意图；图2为图1中K处的局部放大图。图中：1-支撑脚，2-萃取桶，3-隔板，4-分萃桶，5-搅拌机构，6-电机，7-转轴，8-搅拌叶，9-电磁阀，10-分管，11-第一进料管，12-第二进料管，13-排料管，14-排污管，15-助排机构，16-液泵，17-软管，18-浮块，19-吸收孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术提供一种技术方案：一种污水处理过程中的酚氨回收装置，包括萃取桶2，所述萃取桶2的底部固定连接有支撑脚1，萃取桶2中设置有若干隔板3，所述隔板3将萃取桶2分隔成若干个分萃桶4，所述萃取桶2的顶部连接有第一进料管11、第二进料管12和排料管13，所述萃取桶2的底部连接有排污管14，所述第一进料管11、第二进料管12和排料管13和排污管14通过分管10与每个分萃桶4相连，萃取桶2中还设置有搅拌机构5。工作时含有酚氨的废水通过第一进料管11进入各个分萃桶4中，萃取剂通过第二进料管12进入各个分萃桶4中，搅拌机构5带动污水与萃取剂混合，混合后静置，静置后含有酚氨的萃取剂通过排料管13排出，污水通过排污管14排出，分萃桶4的设置可以提高污水与萃取剂的混合速度，从而提高萃取效率。可优选地，所述搅拌机构5包括电机6，所述萃取桶2中转动连接有横设的转轴7，所述转轴7上设置有一组搅拌叶8，所述搅拌叶8位于每一个分萃桶4中。搅拌叶8位于每一个分萃桶4中，通过一个转轴7即可带动所有搅拌叶8对每一个分萃桶4中的液体进行搅拌。可优选地，所述分管10中设置安装有电磁阀9。电磁阀9用于控制分管10的开合。可优选地，所述排料管13上设置有助排机构15，所述助排机构15包括液泵16，所述液泵16固定安装在萃取桶2的右侧壁上，液泵16通过管道与排料管13相连。液泵16用于抽取位于污水上层的含有酚氨的萃取剂。可优选地，所述排料管13与萃取桶2相连的端口处设置有软管17，所述软管17的末端固定连接有浮块18，所述浮块18的圆周外侧壁上环形阵列分布有若干吸收孔19，所述吸收孔19与软管17相连通。浮块18的密度位于污水和萃取剂之间，浮块18下端面始终位于污水和萃取剂的分界面上，吸收孔19始终位于分界面的上侧，使得吸收孔19始终抽取的都是萃取剂而无法抽取污水。可优选地，所述浮块18采用耐腐蚀材质。耐腐蚀材质可以提高浮块18的使用寿命。本技术的工作原理是：工作时含有酚氨的废水通过第一进料管11进入各个分萃桶4中，萃取剂通过第二进料管12进入各个分萃桶4中，搅拌机构5带动污水与萃取剂混合，混合后静置，静置后含有酚氨的萃取剂通过排料管13排出，污水通过排污管14排出，分萃桶4的设置可以提高污水与萃取剂的混合速度，从而提高萃取效率。搅拌叶8位于每一个分萃桶4中，通过一个转轴7即可带动所有搅拌叶8对每一个分萃桶4中的液体进行搅拌。电磁阀9用于控制分管10的开合。液泵16用于抽取位于污水上层的含有酚氨的萃取剂。浮块18的密度位于污水和萃取剂之间，浮块18下端面始终位于污水和萃取剂的分界面上，吸收孔19始终位于分界面的上侧，使得吸收孔19始终抽取的都是萃取剂而无法抽取污水。耐腐蚀材质可以提高浮块18的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种污水处理过程中的酚氨回收装置，包括萃取桶(2)，其特征在于：所述萃取桶(2)的底部固定连接有支撑脚(1)，萃取桶(2)中设置有若干隔板(3)，所述隔板(3)将萃取桶(2)分隔成若干个分萃桶(4)，所述萃取桶(2)的顶部连接有第一进料管(11)、第二进料管(12)和排料管(13)，所述萃取桶(2)的底部连接有排污管(14)，所述第一进料管(11)、第二进料管(12)和排料管(13)和排污管(14)通过分管(10)与每个分萃桶(4)相连，萃取桶(2)中还设置有搅拌机构(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种污水处理过程中的酚氨回收装置，包括萃取桶(2)，其特征在于：所述萃取桶(2)的底部固定连接有支撑脚(1)，萃取桶(2)中设置有若干隔板(3)，所述隔板(3)将萃取桶(2)分隔成若干个分萃桶(4)，所述萃取桶(2)的顶部连接有第一进料管(11)、第二进料管(12)和排料管(13)，所述萃取桶(2)的底部连接有排污管(14)，所述第一进料管(11)、第二进料管(12)和排料管(13)和排污管(14)通过分管(10)与每个分萃桶(4)相连，萃取桶(2)中还设置有搅拌机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理过程中的酚氨回收装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括电机(6)，所述萃取桶(2)中转动连接有横设的转轴(7)，所述转轴(7)上设置有一组搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)位于每一个分萃桶(4)中。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李战胜，孙珍阳，韩仲元，唐铉运，
申请(专利权)人：新疆天雨煤化集团有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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